一种超薄U形软包电池制造技术

本实用新型专利技术属于软包电池技术领域，具体的说是一种超薄U形软包电池，包括超薄U形软包外壳；所述超薄U形软包外壳外表面的前后两端均固定安装有防磨包边，所述超薄U形软包外壳内壁的上下两端均固定安装有一组安装贴合板，本实用新型专利技术通过设置的预警组件，能够在该种超薄U形软包电池异常发热时利用受热发生形变的弧形金属片弯曲接通小型定位器和电流数据信号传送器的电源，小型定位器通电后将自身定位显示在终端管理器上，远程提醒管理人员，同时电流数据信号传送器接通电流后，在机器上显示电流异常信号，提醒操作人员检修，避免该种超薄U形软包电池异常发热导致老化过快，避免发生火灾，增加使用安全以及使用寿命。增加使用安全以及使用寿命。增加使用安全以及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄U形软包电池


[0001]本技术涉及软包电池
，具体是一种超薄U形软包电池。

技术介绍

[0002]软包电池采用铝塑复合膜作为外壳，由正极、负极、隔膜、电解液组成，软包电池在结构上采用铝塑膜包装，安全性好，在发生热管理失控或穿刺时，其软包会为电芯提供缓冲空间，同时具有质量轻、能量密度高等优点。
[0003]现有的软包电池在实际应用时，跟传统的柱形电池等一样，都存在高功耗发热的现象，而电池发热会造成线路老化甚至起火，现有软包电池上缺乏警报结构，难以在高温第一时间提醒使用人员；因此，针对上述问题提出一种超薄U形软包电池。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决了现有的软包电池在实际应用时，跟传统的柱形电池等一样，都存在高功耗发热的现象，而电池发热会造成线路老化甚至起火，现有软包电池上缺乏警报结构，难以在高温第一时间提醒使用人员的问题，本技术提出一种超薄U形软包电池。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种超薄U形软包电池，包括超薄U形软包外壳；所述超薄U形软包外壳外表面的前后两端均固定安装有防磨包边，所述超薄U形软包外壳内壁的上下两端均固定安装有一组安装贴合板，所述超薄U形软包外壳右表面的顶部固定安装有条形集成块，所述条形集成块右表面的前端固定安装有第一导电板，所述条形集成块右表面的后端固定安装有第二导电板，所述第一导电板和第二导电板上均开设有一组限位孔，所述超薄U形软包外壳上表面的中部设置有感温预警组件。
[0006]优选的，所述感温预警组件包括铜质底板，所述铜质底板固定安装在超薄U形软包外壳上表面的中部，所述铜质底板上表面的左侧固定安装有感温盒，所述铜质底板上表面的右侧固定安装有小型定位器，所述小型定位器的前表面固定安装有电流数据信号传送器。
[0007]优选的，所述感温盒的下表面开设有贴合槽，所述贴合槽的下表面与铜质底板的上表面密封贴合，所述感温盒右侧内壁的中部固定安装有第一安装块，所述第一安装块的左表面固定安装有弧形金属片。
[0008]优选的，所述弧形金属片的左端固定安装有圆形贴合块，所述弧形金属片为弯曲状，所述弧形金属片具有热形变性，所述弧形金属片与外界电源电性连接。
[0009]优选的，所述感温盒左侧内部的前端固定安装有第二安装块，所述第二安装块靠近弧形金属片的一侧表面固定安装有对接板，所述对接板为金属导电材质，所述对接板分别与小型定位器和电流数据信号传送器电性连接。
[0010]优选的，所述弧形金属片的后端设置有固定安装在感温盒内壁上的抵触板，所述
抵触板为绝缘材质。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过设置的预警组件，能够在该种超薄U形软包电池异常发热时利用受热发生形变的弧形金属片弯曲接通小型定位器和电流数据信号传送器的电源，小型定位器通电后将自身定位显示在终端管理器上，远程提醒管理人员，同时电流数据信号传送器接通电流后，在机器上显示电流异常信号，提醒操作人员检修，避免该种超薄U形软包电池异常发热导致老化过快，避免发生火灾，增加使用安全以及使用寿命。
[0013]2.本技术通过设置的预警组件中的铜质底板以及抵触板，铜质底板利用自身较大的贴合面积快速感应受热，进而将温度传导至感温盒中，另外抵触板能够对弧形金属片进行限位，确保其形变的方向。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术感温预警组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术感温盒的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、超薄U形软包外壳；2、安装贴合板；3、条形集成块；4、第一导电板；5、第二导电板；6、限位孔；7、感温预警组件；8、防磨包边；71、铜质底板；72、小型定位器；73、电流数据信号传送器；74、感温盒；75、贴合槽；76、第一安装块；77、弧形金属片；78、抵触板；79、第二安装块；80、对接板；81、圆形贴合块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4所示，一种超薄U形软包电池，包括超薄U形软包外壳1；超薄U形软包外壳1外表面的前后两端均固定安装有防磨包边8，超薄U形软包外壳1内壁的上下两端均固定安装有一组安装贴合板2，超薄U形软包外壳1右表面的顶部固定安装有条形集成块3，条形集成块3右表面的前端固定安装有第一导电板4，条形集成块3右表面的后端固定安装有第二导电板5，第一导电板4和第二导电板5上均开设有一组限位孔6，超薄U形软包外壳1上表面的中部设置有感温预警组件7。
[0022]进一步的，感温预警组件7包括铜质底板71，铜质底板71固定安装在超薄U形软包外壳1上表面的中部，铜质底板71上表面的左侧固定安装有感温盒74，铜质底板71上表面的右侧固定安装有小型定位器72，小型定位器72的前表面固定安装有电流数据信号传送器
73，感温盒74的下表面开设有贴合槽75，贴合槽75的下表面与铜质底板71的上表面密封贴合，感温盒74右侧内壁的中部固定安装有第一安装块76，第一安装块76的左表面固定安装有弧形金属片77，弧形金属片77的左端固定安装有圆形贴合块81，弧形金属片77为弯曲状，弧形金属片77具有热形变性，弧形金属片77与外界电源电性连接，感温盒74左侧内部的前端固定安装有第二安装块79，第二安装块79靠近弧形金属片77的一侧表面固定安装有对接板80，对接板80为金属导电材质，对接板80分别与小型定位器72和电流数据信号传送器73电性连接，当该种超薄U形软包电池异常发热时，此时与超薄U形软包外壳1贴合面积较大的铜质底板71快速导热，进而迅速增加感温盒74内部的温度，同时，弧形金属片77受热产生内应力，向自身弯曲的一侧继续弯曲，其端部的圆形贴合块81进而与对接板80接触，接触的瞬间，小型定位器72和电流数据信号传送器73的电源接通，小型定位器72通电后将自身定位显示在终端管理器上，远程提醒管理人员，同时电流数据信号传送器73接通电流后，在机器上显示电流异常信号，提醒操作人员检修，避免该种超薄U形软包电池异常发热导致老化过快，避免发生火灾，增加使用安全以及使用寿命。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄U形软包电池，包括超薄U形软包外壳(1)；其特征在于：所述超薄U形软包外壳(1)外表面的前后两端均固定安装有防磨包边(8)，所述超薄U形软包外壳(1)内壁的上下两端均固定安装有一组安装贴合板(2)，所述超薄U形软包外壳(1)右表面的顶部固定安装有条形集成块(3)，所述条形集成块(3)右表面的前端固定安装有第一导电板(4)，所述条形集成块(3)右表面的后端固定安装有第二导电板(5)，所述第一导电板(4)和第二导电板(5)上均开设有一组限位孔(6)，所述超薄U形软包外壳(1)上表面的中部设置有感温预警组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种超薄U形软包电池，其特征在于：所述感温预警组件(7)包括铜质底板(71)，所述铜质底板(71)固定安装在超薄U形软包外壳(1)上表面的中部，所述铜质底板(71)上表面的左侧固定安装有感温盒(74)，所述铜质底板(71)上表面的右侧固定安装有小型定位器(72)，所述小型定位器(72)的前表面固定安装有电流数据信号传送器(73)。3.根据权利要求2所述的一种超薄U形软包电池，其特征在于：所述感温...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭杰，
申请(专利权)人：湖南恒锂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：