一种联箱管用激光打标装置及方法，联箱管用激光打标装置包括底座、滚轮机构、传送机构、光纤激光打标单元。通过在底座上设置滚轮机构，将联箱管放置在滚轮机构上，利用光纤激光打标单元对联箱管进行激光打标，通过调整光纤激光打标单元与联箱管之间的相对位置，并利用滚轮机构使联箱管绕轴向旋转，从而使得光纤激光打标单元可对联箱管上任意位置进行激光打标，当完成了对联箱管目标的打标任务后，利用传送机构，将联箱管传送至下一个工序中。因此，本发明专利技术实施例的联箱管用激光打标装置可实现对联箱管打标工艺的自动化，减少了繁琐的人工操作步骤，提升了整体工艺流程的效率。提升了整体工艺流程的效率。提升了整体工艺流程的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种联箱管用激光打标装置及方法
[0001]本专利技术涉及激光打标
，特别涉及一种联箱管用激光打标装置及方法。
技术介绍
[0002]目前，联箱管道钻孔位置需要数控加工中心划线打点，由于等待和检验占用大量时间，并且数控加工中心打点范围短，需要多次装卸才能完成整体管道的划线打点，再加上管道装卸不方便，大大降低了数控加工中心的使用效率，随着生产量的增加，不能满足现在的产能需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种联箱管用激光打标装置，解决了现有技术对联箱管的钻孔打点效率过低的问题。
[0004]本专利技术还提供了一种联箱管用激光打标方法。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的联箱管用激光打标装置，应用于联箱管，包括：
[0006]底座；
[0007]转动机构，设置于所述底座上，用于支撑所述联箱管并使所述联箱管绕自身轴线旋转；所述联箱管沿所述底座的长度方向放置；
[0008]传送机构，设置于所述底座上，用于沿所述底座的长度方向传送所述联箱管；
[0009]光纤激光打标单元，设置于所述底座上并可沿所述底座的长度方向移动，所述光纤激光打标单元用于对所述联箱管上各位置进行激光打标。
[0010]根据本专利技术实施例的联箱管用激光打标装置，至少具有如下有益效果：
[0011]通过在底座上设置转动机构，将联箱管放置在转动机构上，利用光纤激光打标单元对联箱管进行激光打标，通过调整光纤激光打标单元与联箱管之间的相对位置，并利用转动机构使联箱管绕轴向旋转，从而使得光纤激光打标单元可对联箱管上任意位置进行激光打标，当完成了对联箱管目标的打标任务后，利用传送机构，将联箱管传送至下一个工序中。因此，本专利技术实施例的联箱管用激光打标装置可实现对联箱管打标工艺的自动化，减少了繁琐的人工操作步骤，提升了整体工艺流程的效率。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述光纤激光打标单元上设置有定位模块，所述定位模块用于对所述联箱管的打标初始位置进行确定。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述转动机构设置有多个，多个所述转动机构分别沿所述底座的长度方向依次设置于所述底座上，多个所述转动机构共同用于支撑所述联箱管并使所述联箱管绕自身轴线旋转。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，每个所述转动机构皆包括：
[0015]滚轮支架框，设置于所述底座上；
[0016]滚轮组，设置于所述滚轮支架框上，所述滚轮组用于滚动支撑所述联箱管；
[0017]第一驱动机构，用于驱动所述滚轮组滚动。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述传送机构设置有多个，多个所述传送机构分别沿所述底座的长度方向依次设置于所述底座上，多个所述传送机构与多个所述转动机构之间交错设置。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，每个所述传送机构皆包括：
[0020]传送轮机构，其一端与所述底座连接，所述传送轮机构用于沿所述底座的长度方向传送所述联箱管；
[0021]升降机构，其一端与所述底座连接，另一端与所述传送轮机构的另一端连接，所述升降机构用于抬升或下降所述传送轮机构的所述另一端；
[0022]第二驱动机构，用于驱动所述传送轮机构转动。
[0023]根据本专利技术的一些实施例，所述光纤激光打标单元包括：
[0024]龙门式支撑架，可移动设置于所述底座上，所述转动机构和所述传送机构皆位于所述龙门式支撑架下侧；
[0025]光纤激光器，设置于所述龙门式支撑架上；
[0026]水平模组，水平设置于所述龙门式支撑架上；
[0027]垂直模组，垂直设置于所述水平模组上，所述垂直模组可沿所述水平模组水平移动；
[0028]激光打标头，设置于所述垂直模组上，所述激光打标头可沿所述垂直模组垂直移动。
[0029]根据本专利技术的一些实施例，所述底座的两侧分别设置有滑轨，所述龙门式支撑架滑动设置于两侧所述滑轨上，所述转动机构和所述传送机构皆位于两侧所述滑轨之间。
[0030]根据本专利技术的一些实施例，所述联箱管用激光打标装置还包括第三驱动机构；所述底座上沿所述底座的长度方向设置有齿条结构，所述龙门式支撑架上设置有与所述齿条结构啮合的齿轮结构，所述第三驱动机构用于驱动所述齿轮结构转动。
[0031]根据本专利技术第二方面实施例的联箱管用激光打标方法，应用于如本专利技术第一方面实施例任一所述的联箱管用激光打标装置，其特征在于，包括以下步骤：
[0032]启动所述转动机构，以使得放置于所述转动机构上的所述联箱管绕自身轴线旋转；
[0033]移动所述光纤激光打标单元至打标初始位置并开启所述光纤激光打标单元；
[0034]调节所述光纤激光打标单元的打标位置，以在所述联箱管上得到目标激光打标图形；
[0035]启动所述传送机构，将打印有所述目标激光打标图形的所述联箱管传送至下一个工序。
[0036]根据本专利技术实施例的联箱管用激光打标方法，至少具有如下有益效果：
[0037]将本专利技术实施例的联箱管用激光打标方法应用于本专利技术实施例的联箱管用激光打标装置中，使得将联箱管放置在转动机构上，可利用光纤激光打标单元对联箱管进行激光打标，通过调整光纤激光打标单元与联箱管之间的相对位置，并利用转动机构使联箱管绕轴向旋转，从而使得光纤激光打标单元可对联箱管上任意位置进行激光打标，当完成了对联箱管目标的打标任务后，利用传送机构，将联箱管传送至下一个工序中。因此，本专利技术实施例的联箱管用激光打标方法可实现对联箱管打标工艺的自动化，减少了繁琐的人工操
作步骤，提升了整体工艺流程的效率。
[0038]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0039]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0040]图1为本专利技术实施例的联箱管用激光打标装置的结构示意图；
[0041]图2为图1中A区域的局部放大图；
[0042]图3为图1中B区域的局部放大图；
[0043]图4为图1中C区域的局部放大图；
[0044]图5为本专利技术实施例的联箱管用激光打标装置的局部结构俯视图；
[0045]图6为本专利技术实施例的联箱管用激光打标装置的结构侧视图；
[0046]图7为本专利技术实施例的联箱管用激光打标方法的流程图。
[0047]附图标号：
[0048]联箱管100；
[0049]底座200；滑轨210；齿条220；齿轮230；第四电机240；
[0050]第一滚轮310；第二滚轮320；滚轮支架框330；第一电机340；第二电机350；
[0051]传送轮410；传送轮支架420；气缸430；第三电机440；
[0052]龙门式支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种联箱管用激光打标装置，应用于联箱管，其特征在于，包括：底座；转动机构，设置于所述底座上，用于支撑所述联箱管并使所述联箱管绕自身轴线旋转；所述联箱管沿所述底座的长度方向放置；传送机构，设置于所述底座上，用于沿所述底座的长度方向传送所述联箱管；光纤激光打标单元，设置于所述底座上并可沿所述底座的长度方向移动，所述光纤激光打标单元用于对所述联箱管上各位置进行激光打标。2.根据权利要求1所述的联箱管用激光打标装置，其特征在于，所述光纤激光打标单元上设置有定位模块，所述定位模块用于对所述联箱管的打标初始位置进行确定。3.根据权利要求1所述的联箱管用激光打标装置，其特征在于，所述转动机构设置有多个，多个所述转动机构分别沿所述底座的长度方向依次设置于所述底座上，多个所述转动机构共同用于支撑所述联箱管并使所述联箱管绕自身轴线旋转。4.根据权利要求3所述的联箱管用激光打标装置，其特征在于，每个所述转动机构皆包括：滚轮支架框，设置于所述底座上；滚轮组，设置于所述滚轮支架框上，所述滚轮组用于滚动支撑所述联箱管；第一驱动机构，用于驱动所述滚轮组滚动。5.根据权利要求3所述的联箱管用激光打标装置，其特征在于，所述传送机构设置有多个，多个所述传送机构分别沿所述底座的长度方向依次设置于所述底座上，多个所述传送机构与多个所述转动机构之间交错设置。6.根据权利要求5所述的联箱管用激光打标装置，其特征在于，每个所述传送机构皆包括：传送轮机构，其一端与所述底座连接，所述传送轮机构用于沿所述底座的长度方向传送所述联箱管；升降机构，其一端与所述底座连接，另一端与所述传送轮机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆卓冀，施志豪，黄永祥，
申请(专利权)人：广东博盈特焊技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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