本发明专利技术中公开了一种彩色硅酸钙板基板及其制备方法与应用。该彩色硅酸钙板基板的制备方法包括如下步骤：(1)将微纤化纤维素(MFC)加入到水中，然后加入氧化铬绿，得到MFC与氧化铬绿的混合液；(2)将植物增强纤维、石英粉、消石灰和水泥加入到水中，混匀，得到纤维粉料混合液；(3)将MFC与氧化铬绿的混合液与纤维粉料混合液混合后搅拌均匀，然后加入絮凝剂，再将其抽滤成型，得到湿板坯；最后将湿板坯经压机挤压成型，再经养护处理，得到彩色硅酸钙板基板。本发明专利技术中加入氧化铬绿颜料后，改善了硅酸钙板的滤水特性，提升了其抗折强度和抗冻融效果。提升了其抗折强度和抗冻融效果。提升了其抗折强度和抗冻融效果。
【技术实现步骤摘要】
一种彩色硅酸钙板基板及其制备方法与应用
[0001]本专利技术涉及建筑材料领域，特别涉及一种彩色硅酸钙板基板及其制备方法与应用。
技术介绍
[0002]随着我国经济社会的飞速发展，建筑板材行业如雨后春笋般壮大发展，作为众多建筑板材中的一员，硅酸钙板因其具有轻质、环保、高强度、阻燃和外观效果多样化等优点，广泛应用于建筑外墙、装修吊顶、地铁机场等场所。硅酸钙板是以硅质、钙质材料为基材，无机矿物纤维或植物纤维等为增强材料，经制浆、成型(一般有流浆法和抄取法)、高温高压蒸汽养护形成的。硅酸钙板基板的可加工性、可设计性和可复合性使其将呈现更高的性能、更多的功能、更重要的应用。
[0003]为了使硅酸钙板基板呈现更多的功能和更重要的应用，当前企业采取的措施是结合现代涂装技术在硅酸钙板表面进行处理即可生产出涂装基板，具有保温、防火、易清洁和外观多样化等优点。然而涂装硅酸钙板生产工艺复杂，需要用到较多大型自动化工具以及表面涂层需要多种化学品，既增加了成本，也污染了环境，不符合硅酸钙板行业绿色、环保、可持续发展。因此，研究出一种具有与涂装硅酸钙板产品优异颜色性能相媲美的硅酸钙板制备方法是现有技术的难题，这不仅可以降低生产成本、保护环境，对实际的硅酸钙板生产具有重要意义。
[0004]为了使硅酸钙板基板呈现更多的功能和更重要的应用，申请号为202111462811.X的中国专利申请中公开了一种硅酸钙板及制备方法，它以氧化铁绿作为填料，在真空CO2环境下碳化得到抗折强度和碳化程度优异的硅酸钙板，但该硅酸钙板额外添加氧化铁绿颜料只是为CO2气体提供进气通道而非注重外观颜色，且板材抗折强度虽然较高，但存在板材变脆、韧性变差等问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种彩色硅酸钙板基板的制备方法。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供所述方法制备得到的彩色硅酸钙板基板。
[0007]本专利技术的再一目的在于提供所述彩色硅酸钙板基板的应用。
[0008]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：
[0009]一种彩色硅酸钙板基板的制备方法，包括如下步骤：
[0010](1)将微纤化纤维素(Microfibrilized cellulose，MFC)加入到水中，然后加入氧化铬绿，混合均匀后经分散机分散处理，得到MFC与氧化铬绿的混合液；
[0011](2)将植物增强纤维、石英粉、消石灰和水泥加入到水中，搅拌混合均匀，得到纤维粉料混合液；
[0012](3)将步骤(1)中得到的MFC与氧化铬绿的混合液与步骤(2)中得到的纤维粉料混
合液混合后搅拌均匀，然后加入絮凝剂后继续搅拌均匀，再将其抽滤成型，得到湿板坯；最后将湿板坯经压机挤压成型，再经养护处理，得到彩色硅酸钙板基板。
[0013]步骤(1)中所述的MFC通过机械法制备得到，具体步骤如下：将漂白硫酸盐针叶木浆在浓度为8～12wt％(优选为10wt％)的条件下使用PFI打浆机打至90
°
SR，然后将其稀释至浓度为0.2wt％～0.4wt％，使用在磨盘转速1500r/min下，磨盘间隙
‑
50μm处理8～10次(优选为10次)，磨盘间隙
‑
100μm处理8～10次(优选为10次)，再使用高压均质机均质处理5～8次，再冷冻离心得到浓度为3.0～4.0wt％(优选为3.7wt％)的MFC悬浮液。
[0014]步骤(1)中所述的MFC的添加量为占所述彩色硅酸钙板基板(绝干)质量的0.1％～0.4％；优选为占所述彩色硅酸钙板基板(绝干)质量的0.3％。
[0015]步骤(1)和(2)中所述的水优选为去离子水。
[0016]步骤(1)中所述的水的用量为所述纤维粉料混合液体积的50％。
[0017]步骤(1)中所述的氧化铬绿的添加量为占所述彩色硅酸钙板基板(绝干)质量的2％～8％；优选为占所述彩色硅酸钙板基板(绝干)质量的2％～6％。
[0018]步骤(1)中所述的分散机为高速分散机。
[0019]步骤(1)中所述的分散处理的条件为：转速1000r/min，时间4～5min；优选为：转速1000r/min，时间4min。
[0020]步骤(2)中所述的植物增强纤维为漂白硫酸盐针叶木浆，其重均长度分布为2～3mm。
[0021]步骤(2)中所述的植物增强纤维的添加量为占所述彩色硅酸钙板基板(绝干)质量的8％。
[0022]步骤(2)中所述的石英粉、消石灰和水泥的质量比为(25～28)：(1～3)：(8～10)；优选为26：2：8.8。
[0023]步骤(2)中所述的纤维粉料混合液中的固含量为8％。
[0024]步骤(2)中所述的搅拌的条件为：1000r/min搅拌8～12min。
[0025]步骤(3)中所述的搅拌的条件为：300～500r/min搅拌5～10min；优选为：500r/min搅拌5min。
[0026]步骤(3)中所述的絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺，其分子量1800万～2200万。
[0027]步骤(3)中所述的絮凝剂的用量占彩色硅酸钙板基板(绝干)质量的0.03％。
[0028]步骤(3)中所述的继续搅拌的条件为：300～500r/min搅拌2～5min；优选为：300r/min搅拌2min。
[0029]步骤(3)中所述的抽滤成型为采用硅酸钙板成型器和真空泵抽滤脱水成型。
[0030]所述的硅酸钙板成型器为设有鼓气装置的硅酸钙板成型器。
[0031]所述的真空泵为真空式循环水泵。
[0032]步骤(3)中所述的湿板坯的水分含量为30％～35％。
[0033]步骤(3)中所述的压机为液压机。
[0034]步骤(3)中所述的压机挤压成型的条件为：压轧压力18～20MPa，时间20～40min，压至7～9mm厚度脱水；优选为：压轧压力20MPa，时间30min，压至7～9mm厚度脱水。
[0035]步骤(3)中所述的养护处理包括预养护和蒸压养护，可直接采用现有技术中的工艺进行。
[0036]所述的预养护优选为室温静置6～10h；进一步优选为室温静置6～8h。
[0037]所述的蒸压养护的条件优选为：温度174～185℃、蒸压压力0.6～0.8MPa、养护时间8～12h。
[0038]一种彩色硅酸钙板基板，通过上述任一项所述的方法制备得到。
[0039]所述的彩色硅酸钙板基板在建筑材料领域中的应用。
[0040]所述的彩色硅酸钙板可作为基板用于建筑外墙、装修吊顶、地铁、机场等场所。
[0041]本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：
[0042](1)本专利技术中加入耐碱、耐高温且有助于滤水的氧化铬绿颜料后，改善了板材成型时的滤水特性，该硅酸钙板基板抗折强度、抗冻融效果大幅提高，最高抗折强度可达16.4MPa，冻融循环24次无本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩色硅酸钙板基板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将微纤化纤维素MFC加入到水中，然后加入氧化铬绿，混合均匀后经分散机分散处理，得到MFC与氧化铬绿的混合液；(2)将植物增强纤维、石英粉、消石灰和水泥加入到水中，搅拌混合均匀，得到纤维粉料混合液；(3)将步骤(1)中得到的MFC与氧化铬绿的混合液与步骤(2)中得到的纤维粉料混合液混合后搅拌均匀，然后加入絮凝剂后继续搅拌均匀，再将其抽滤成型，得到湿板坯；最后将湿板坯经压机挤压成型，再经养护处理，得到彩色硅酸钙板基板。2.根据权利要求1所述的彩色硅酸钙板基板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的MFC的添加量为占所述彩色硅酸钙板基板绝干质量的0.1％～0.4％；步骤(1)中所述的氧化铬绿的添加量为占所述彩色硅酸钙板基板绝干质量的2％～8％；步骤(2)中所述的植物增强纤维的添加量为占所述彩色硅酸钙板基板绝干质量的8％；步骤(2)中所述的石英粉、消石灰和水泥的质量比为25～28：1～3：8～10。3.根据权利要求2所述的彩色硅酸钙板基板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的MFC的添加量为占所述彩色硅酸钙板基板绝干质量的0.3％；步骤(1)中所述的氧化铬绿的添加量为占所述彩色硅酸钙板基板绝干质量的2％～6％；步骤(2)中所述的石英粉、消石灰和水泥的质量比为26：2：8.8。4.根据权利要求1所述的彩色硅酸钙板基板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的水的用量为所述纤维粉料混合液体积的50％；步骤(2)中所述的纤维粉料混合液中的固含量为8％。5.根据权利要求1所述的彩色硅酸钙板基板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的植物增强纤维为漂白硫酸盐针叶木浆，其重均长度分布为2～3mm；步骤(3)中所述的絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺，其分子量1800万～2200万；步骤(3)中所述的絮凝剂的用量占彩色硅酸钙板基板绝干质量的0.03％。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁党，楚守兴，王阳，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：
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