一种盐湖库存含钾尾矿资源化回收利用的方法技术

本发明专利技术涉及盐湖尾矿的资源化利用技术领域，尤其涉及一种盐湖库存含钾尾矿资源化回收利用的方法。发明专利技术所述的方法同步实现了含钾尾矿中有价元素的选择性溶解转化，所述方法浸取率高，能耗低，能回收含钾尾矿中80％以上的K

【技术实现步骤摘要】
一种盐湖库存含钾尾矿资源化回收利用的方法


[0001]本专利技术涉及盐湖尾矿的资源化利用
，尤其涉及一种盐湖库存含钾尾矿资源化回收利用的方法。

技术介绍

[0002]盐湖尾矿的资源化利用和处理是我国盐湖矿山地区亟需解决的环保问题，符合国家绿色矿山的建设要求。工业固体废弃物的资源化起源于美国、德国等西方发达国家，他们有完善的立法和严格的工业固体废弃物管理制度，为回收利用废弃物的环保企业提供优厚的资金和政策支持，使得这些国家的废弃物回收利用的利用率非常高。
[0003]我国在工业废弃物资源化利用方面的研究比较晚，近年来，通过不断的探索和发展，国内盐湖资源开发利用取得了长足的发展，盐湖钾选矿技术水平虽然不断提升，但是选矿过程产生的尾盐问题仍旧存在，根据生产统计每生产1吨钾肥产品，排放尾盐(折固相)约为4吨，百万吨及盐湖生产企业每年排放尾盐总量达500万吨以上，以尾盐中钾含量为3.5％计算，随尾盐排出的钾约17.5万吨/年以上，按收率40.0％计算，可使年产百万吨钾肥生产装置钾回收率提高5个百分点以上。但长期以来，有政策、资金和技术等方面原因，国内在盐湖资源开发过程中产生的大量尾盐大部分仍尚未得到有效利用，大量尾盐采用直接野外堆放的方式，经过多年生产百万吨及库存含钾尾矿堆存量达到5000万吨以上，库存尾矿中含有较为丰富的钾、镁及硫酸根等有价元素，如能加以回收利用，将大大提高盐湖资源的利用率和综合利用水平。
[0004]盐湖卤水生产钾肥工艺主要为在相应盐田中晒出相应钾混盐矿和光卤石矿，经浮选后生产钾肥，尾矿主要为浮选氯化钾后的尾矿，主要成分为氯化钠，其次为少量氯化钾和泻利盐；浮选软钾镁矾后尾矿，主要成为为氯化钠，其次为泻利盐、少量软钾镁矾或氯化钾。迄今为止，我国盐湖资源开发过程中产生的大量尾矿，由于钾品位低，处理用成本高，大部分尚未得到有效利用，如何处理盐湖尾矿问题成为企业面临的重要任务和环保难题。
[0005]针对浮选后尾矿中钾资源的回收利用主要有池浸溶钾、机械溶钾、二次浮选钾和管道输送溶钾等工艺。池浸溶钾较适合浸取贫矿，缺点是反应过程缓慢，短路现象严重及回收率较低等；二次浮选工艺，流程较短，操作简单，但只适合钾含量较高的尾盐，应用范围窄；机械溶钾能耗高，投资大，钾回收周期较长；管道溶钾具有应用范围宽，工艺简单，投资小，但钾回收周期较长，而库存尾矿因尾矿量大，钾离子含量低，采用地浸、机械、二次浮选和管道输送等技术会导致投资大、能耗高、经济效果差等缺点。
[0006]现有技术1(于雪峰，屈小荣，孟浩，钾镁肥副产品尾盐回收技术研究，盐可行与化工，2020,49(12))介绍了硫酸镁亚型盐湖卤水生产钾镁肥过程中产生的尾盐加入原卤中，使尾盐中有益组分转溶于液相，从而使尾盐中有益组分得到充分利用；现有技术2(边红利，呼桂桂，马海盐湖浮选法生产氯化钾排放尾盐中钾资源的强制浸取技术研究，盐湖研究，2014，22(1))公开了一种氯化钾浮选尾盐的回收工艺，利用固体尾盐与淡卤水强制搅拌溶浸技术溶解回收尾盐中的有用钾。现有技术3(付汝三，谭勤俭等，浮选尾盐中低品位钾镁资
源回收工艺研究，化工矿物与加工，2020,49(02))公开了利用盐田工艺中的不饱和卤水作为溶矿溶剂溶解尾盐中的钾、镁矿石，采用搅拌方式进行新鲜尾矿混卤(新鲜尾矿中浮选母液)与脱卤方式回收浮选尾矿中65.8％钾离子、57.9％的镁离子。这三种强制浸取过程属于机械溶解工艺，主要通过在搅拌槽内强制溶解浸取，考虑处理能力和溶矿所需反应停留时间，当处理大量的固体尾盐需增加大型的搅拌设备和过滤机，其工艺相对复杂，选择性溶解的过程中采用原卤或不饱和卤水作为溶矿剂，溶浸钾镁矿的同时同样会溶浸大量的氯化钠进入溶矿剂，不利于后期成品卤水的浓缩，且要求设备投资大、能耗高，溶矿剂消耗量也大，其尾矿中资源化回收利用程度较低。CN101003382A公开了一种盐湖废弃矿中氯化钾的回收方法，利用盐湖废弃尾矿和淡水搅拌溶解使盐湖尾矿中氯化钾完全溶解于溶液中，该方法淡水消耗量大，所用溶剂对尾矿中钾、镁等资源无选择性溶解，卤水成分复杂，同时存在新增设备投资大、后续提钾工艺流程复杂，总体收率低的缺点。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种盐湖库存含钾尾矿资源化回收利用的方法，所述方法流程简单，收率高。
[0008]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0009]本专利技术提供了一种盐湖库存含钾尾矿资源化回收利用的方法，包括以下步骤：
[0010]堆场喷淋单元的修建：将库存尾矿划分成一系列堆场后，在每个堆场的四周和整个库存尾矿的底部挖土方做导卤沟，选取≥3个相邻堆场并在其顶部建成1个堆场喷淋单元；每3～4个所述堆场喷淋单元共用1个浸取液储存池；每个所述堆场喷淋单元中的每个堆场分别对应1个浸出液储存池、1台浸取液喷淋泵和1套浸取液喷淋管路系统；所述堆场喷淋单元中的堆场按先后顺序依次记为“第一堆场、第二堆场、第三堆场
…………
第N堆场
…………”
；每个堆场对应的浸出液储存池按先后顺序依次记为“第一浸出液储存池、第二浸出液储存池、第三浸出液储存池
…………
第N浸出液储存池
…………”
；每个堆场对应的浸取液喷淋泵按先后顺序依次记为“第一浸取液喷淋泵、第二浸取液喷淋泵、第三浸取液喷淋泵
…………
第N浸取液喷淋泵
…………”
；每个堆场对应的浸取液喷淋管路系统按先后顺序依次记为“第一浸取液喷淋管路系统、第二浸取液喷淋管路系统、第三浸取液喷淋管路系统
…………
第N浸取液喷淋管路系统
…………”
；
[0011]库存尾矿喷淋浸取：每个喷淋单元内3～4个相邻堆场串联同时进行浸取操作，将浸取液通过第一浸取液喷淋泵输送至第一堆场的顶部，并通过喷头进行喷淋，喷淋后的浸出液通过导卤沟进入所述第一浸出液储存池，若进入到所述第一浸出液储存池的浸出液为合格母液，则直接泵送到大盐田钾混盐池；若进入到所述浸出液储存池的浸出液为不合格母液，则将所述浸出液和浸取液同时泵送到第二堆场的顶部进行喷淋，喷淋后的浸出液通过导卤沟进入第二浸出液储存池，若进入到所述第二浸出液储存池的浸出液为合格母液，则直接泵送到大盐田钾混盐池；若进入到所述浸出液储存池的浸出液为不合格母液，则将所述浸出液和浸取液同时泵送到第三堆场的顶部进行喷淋，如此按先后顺序依次重复上述操作；当任一堆场经化验达到尾渣“遗弃”标准时，停止对该堆场喷淋；
[0012]将停止喷淋的堆场对应的1个浸出液储存池、1台浸取液喷淋泵和1套浸取液喷淋管路系统进行转移。
[0013]优选的，所述库存尾矿中钾离子的质量百分含量为2.00～5.00％。
[0014]优选的，每个所述堆场的矿量为1～5万吨，每个堆场喷淋单元中堆场的个数为3个。
[0015]优选的，所述导卤沟的宽度为2～3m，深度为3～4m。
[0016]优选的，所述浸取液喷淋管路系统包括主管、支管、阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐湖库存含钾尾矿资源化回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：堆场喷淋单元的修建：将库存尾矿划分成一系列堆场后，在每个堆场的四周和整个库存尾矿的底部挖土方做导卤沟，选取≥3个相邻堆场并在其顶部建成1个堆场喷淋单元；每3～4个所述堆场喷淋单元共用1个浸取液储存池；每个所述堆场喷淋单元中的每个堆场分别对应1个浸出液储存池、1台浸取液喷淋泵和1套浸取液喷淋管路系统；所述堆场喷淋单元中的堆场按先后顺序依次记为“第一堆场、第二堆场、第三堆场
…………
第N堆场
…………”
；每个堆场对应的浸出液储存池按先后顺序依次记为“第一浸出液储存池、第二浸出液储存池、第三浸出液储存池
…………
第N浸出液储存池
…………”
；每个堆场对应的浸取液喷淋泵按先后顺序依次记为“第一浸取液喷淋泵、第二浸取液喷淋泵、第三浸取液喷淋泵
…………
第N浸取液喷淋泵
…………”
；每个堆场对应的浸取液喷淋管路系统按先后顺序依次记为“第一浸取液喷淋管路系统、第二浸取液喷淋管路系统、第三浸取液喷淋管路系统
…………
第N浸取液喷淋管路系统
…………”
；库存尾矿喷淋浸取：每个喷淋单元内3～4个相邻堆场串联同时进行浸取操作，将浸取液通过第一浸取液喷淋泵输送至第一堆场的顶部，并通过喷头进行喷淋，喷淋后的浸出液通过导卤沟进入所述第一浸出液储存池，若进入到所述第一浸出液储存池的浸出液为合格母液，则直接泵送到大盐田钾混盐池；若进入到所述浸出液储存池的浸出液为不合格母液，则将所述浸出液和浸取液同时泵送到第二堆场的顶部进行喷淋，喷淋后的浸出液通过导卤沟进入第二浸出液储存池，若进入到所述第二浸出液储存池的浸出液为合格母液，则直接泵送到大盐田钾混盐池；若进入到所述浸出液储存池的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董广峰，夏适，马松亮，谢超，向晓成，孙成高，王振，梁晓玲，刘忠建，艾自强，祖力凯尔，
申请(专利权)人：中蓝长化工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：