一种用于塑胶生产用精密模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域的一种用于塑胶生产用精密模具，包括模具本体和作业槽以及底座，所述作业槽开设在模具本体的表面，所述底座设置在模具本体与作业槽的底面，所述作业槽的两侧均设有开设在模具本体表面的插槽，所述模具本体与底座的相向面之间设有两个呈对称设置的支撑板。通过设置插杆，当需要对模具本体进行更换时，通过手持模具本体施力上移，使得插槽对凸块施压，此时凸块可受力收入收入槽内对弹簧挤压，使得模具本体可与插杆拆卸更换，实现了便于更换的效果，防止模具长时间使用表面磨损，或需要不同形状与尺寸的塑胶模型时，无法操作，使得模型尺寸与形状较为单一死板。为单一死板。为单一死板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶生产用精密模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，特别是涉及一种用于塑胶生产用精密模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在塑胶成型作业时，需要将塑胶材料倒入作业槽内，随后塑胶材料可通过模具本体进行加热成型，成型后则需要将模型在模具腔内冷却定型，随后模型通过顶出结构的操作与模具脱离，最后再闭合进行下一次塑胶生产。
[0003]如授权公开号为CN215039837U所公开的一种用于塑胶生产用精密模具，其虽然解决了注塑时塑胶的精度低，不符合产品的质量，不方便将产品排出，使用起来不方便，但仍未解决现有的模具在长时间使用磨损时，则需要整体丢弃，导致物料浪费，增加了成本，且在需要不同尺寸或形状时，无法更换，导致塑胶模型形状与尺寸较为单一，为此我们提出一种用于塑胶生产用精密模具。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种用于塑胶生产用精密模具，具有便于拆装更换的效果，防止模具长时间使用出现磨损，需要更换时难以操作，同时具有便于脱模的效果，防止出现脱模时需要人工将螺丝取出，浪费人力的同时导致工作效率不佳。
[0005]本技术的技术方案是：一种用于塑胶生产用精密模具，包括模具本体和作业槽以及底座，所述作业槽开设在模具本体的表面，所述底座设置在模具本体与作业槽的底面，所述作业槽的两侧均设有开设在模具本体表面的插槽，所述模具本体与底座的相向面之间设有两个呈对称设置的支撑板，所述支撑板的上表面两侧均固定连接有插设在插槽内的插杆，所述插杆的两端表面均开设有收入槽，所述收入槽内壁固定连接有挡板，所述收入槽内设有两个呈分别位于挡板两侧的凸块。
[0006]在进一步的技术方案中，所述底座内开设有作业室，所述底座的一侧固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定有与底座、作业室转动连接的转杆，所述转杆的表面开设有两个呈对称设置的螺旋纹，所述螺旋纹表面螺纹连接有套筒，所述套筒表面固定连有与支撑板底面固定连接的连接块。
[0007]在进一步的技术方案中，所述插槽内开设有与凸块相对应的第一限位槽，所述凸块插设在第一限位槽内用于提高模具本体的稳固性。
[0008]在进一步的技术方案中，所述凸块与挡板的相向面之间固定连接有弹簧，所述弹簧用于推动凸块在收入槽内移动，且凸块远离挡板的一侧呈弧形面。
[0009]在进一步的技术方案中，所述第一限位槽的宽度大于凸块的宽度，且第一限位槽与凸块的接触面均为光滑状。
[0010]在进一步的技术方案中，所述底座的表面开设有与连接块相对应的第二限位槽，
所述连接块位于第二限位槽内滑动。
[0011]在进一步的技术方案中，两个所述螺旋纹呈纹路相反状，且螺旋纹用于推动套筒互相靠近或远离。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置插杆，当需要对模具本体进行更换时，通过手持模具本体施力上移，使得插槽对凸块施压，此时凸块可受力收入收入槽内对弹簧挤压，使得模具本体可与插杆拆卸更换，实现了便于更换的效果，防止模具长时间使用表面磨损，或需要不同形状与尺寸的塑胶模型时，无法操作，使得模型尺寸与形状较为单一死板；
[0014]2、通过设置驱动马达，当需要对模型与模具脱模时，可通过启动驱动马达运作带动转杆旋转，此时转杆转动可通过螺旋纹螺纹传动套筒呈互相远离状，实现了便于操作的效果，防止脱模时需要人工手动对螺丝进行拆卸，使得工作效率不佳。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的底座侧剖结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的挡板结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的插槽结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例的套筒结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、模具本体；101、插槽；102、第一限位槽；2、作业槽；3、底座；4、支撑板；5、插杆；6、收入槽；7、挡板；8、凸块；9、弹簧；10、作业室；11、驱动马达；12、转杆；13、螺旋纹；14、套筒；15、连接块；16、第二限位槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图5所示，一种用于塑胶生产用精密模具，包括模具本体1和作业槽2以及底座3，作业槽2开设在模具本体1的表面，底座3设置在模具本体1与作业槽2的底面，作业槽2的两侧均设有开设在模具本体1表面的插槽101，模具本体1与底座3的相向面之间设有两个呈对称设置的支撑板4，支撑板4的上表面两侧均固定连接有插设在插槽101内的插杆5，插杆5的两端表面均开设有收入槽6，收入槽6内壁固定连接有挡板7，收入槽6内设有两个呈分别位于挡板7两侧的凸块8。
[0025]上技术方案的工作原理如下：
[0026]当需要对模具本体1进行更换时，通过手持模具本体1施力上移，使得插槽101对凸块8施压，此时凸块8受力可从第一限位槽102内移出，随后凸块8可收入收入槽6内对弹簧9挤压，使得模具本体1可与插杆5拆卸更换，当需要安装模具本体1时，可通过手持模具本体1使得插槽101与插杆5呈平行状，随后将模具本体1下移使得插杆5插入插槽101内，当插入完成后，此时凸块8与第一限位槽102呈平行状，凸块8可通过弹簧9的推动力插入第一限位槽102内，防止模具本体1出现磨损时难以更换，需要整体进行更换，浪费物料，同时可防止模
具本体1的对塑胶模型尺寸与形状加工较为死板单一。
[0027]在另外一个实施例中，如图2和图5所示，底座3内开设有作业室10，底座3的一侧固定连接有驱动马达11，驱动马达11的输出轴固定有与底座3、作业室10转动连接的转杆12，转杆12的表面开设有两个呈对称设置的螺旋纹13，螺旋纹13表面螺纹连接有套筒14，套筒14表面固定连有与支撑板4底面固定连接的连接块15。
[0028]当需要对模型与模具脱模时，可通过启动驱动马达11运作带动转杆12旋转，此时转杆12转动可通过螺旋纹13螺纹传动套筒14，且由于螺旋纹13互相纹路呈相反状，随后可使得套筒14呈互相远离状带动连接块15在第二限位槽16内移动，此时支撑板4可使得作业槽2互相远离，以便于达到提高使用感与工作效率提高的效果。
[0029]在另外一个实施例中，如图4所示，插槽101内开设有与凸块8相对应的第一限位槽102，凸块8插设在第一限位槽102内用于提高模具本体1的稳固性。
[0030]通过设置第一限位槽102，有效的增加了使用效果，防止出现模具本体1在受到插杆5的插设时稳固性不佳，易出现晃动的情况，可通过凸块8与第一限位槽102的支撑提高稳固性。
[0031]在另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶生产用精密模具，包括模具本体(1)和作业槽(2)以及底座(3)，所述作业槽(2)开设在模具本体(1)的表面，所述底座(3)设置在模具本体(1)与作业槽(2)的底面，其特征在于：所述作业槽(2)的两侧均设有开设在模具本体(1)表面的插槽(101)，所述模具本体(1)与底座(3)的相向面之间设有两个呈对称设置的支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面两侧均固定连接有插设在插槽(101)内的插杆(5)，所述插杆(5)的两端表面均开设有收入槽(6)，所述收入槽(6)内壁固定连接有挡板(7)，所述收入槽(6)内设有两个呈分别位于挡板(7)两侧的凸块(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶生产用精密模具，其特征在于：所述底座(3)内开设有作业室(10)，所述底座(3)的一侧固定连接有驱动马达(11)，所述驱动马达(11)的输出轴固定有与底座(3)、作业室(10)转动连接的转杆(12)，所述转杆(12)的表面开设有两个呈对称设置的螺旋纹(13)，所述螺旋纹(13)表面螺纹连接有套筒(14)，所述套筒(14)表面固定连有与支撑板(4)底面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振书，
申请(专利权)人：苏州璞乐晟精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：