本实用新型专利技术公开了一种实验室小分子药物重结晶装置，包括重结晶罐体，重结晶罐体的罐壁内部设置有循环管路，重结晶罐体顶部设置有密封盖，重结晶罐体外壁一侧分别设有冷却剂入口与冷却剂出口，冷却剂入口与冷却剂出口分别与循环管路连通，密封盖上中部设置有安装机架，安装机架上固定安装有驱动电机，驱动电机输出端传动连接有一旋转轴，旋转轴贯穿密封盖设置于重结晶罐体内部，旋转轴底部通过底轴承与重结晶罐体内部罐底固定连接，旋转轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片外端设置有挂板，挂板与重结晶罐体内部贴合。本实用新型专利技术的优点在于能够有效实现对罐体内部实现搅拌均匀的同时避免罐体内壁上粘附过多的结晶，另外还便于后续的清洗。的清洗。的清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种实验室小分子药物重结晶装置
[0001]本技术涉及实验室重结晶
，特别涉及一种实验室小分子药物重结晶装置。
技术介绍
[0002]重结晶是将晶体溶于溶剂或熔融以后，又重新从溶液或熔体中结晶的过程。重结晶可以使不纯净的物质获得纯化，或使混合在一起的物质彼此分离。利用重结晶可提纯固体物质。重结晶是一种常用的药物提纯方法。
[0003]现有技术进行重结晶时晶体会部分粘在重结晶罐内壁上，导致结晶效率低，且粘附在壁上的结晶不易刮取，且现有结晶罐罐体多不透明，结晶过程不可视，不方便对结晶过程加以干预调控；其次在使用完后，现有结晶罐不易对结晶罐内壁进行清洗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种实验室小分子药物重结晶装置，能够有效实现对罐体内部实现搅拌均匀的同时避免罐体内壁上粘附过多的结晶，另外还便于后续的清洗。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种实验室小分子药物重结晶装置，其特征在于，包括重结晶罐体，所述重结晶罐体的罐壁内部设置有循环管路，所述重结晶罐体顶部设置有密封盖，所述重结晶罐体外壁一侧分别设有冷却剂入口与冷却剂出口，所述冷却剂入口与冷却剂出口分别与循环管路连通，所述重结晶罐体底部设有重结晶液出口，所述密封盖上中部设置有安装机架，所述安装机架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端传动连接有一旋转轴，所述旋转轴贯穿密封盖设置于重结晶罐体内部，所述旋转轴底部通过底轴承与重结晶罐体内部罐底固定连接，所述旋转轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片外端设置有挂板，所述挂板与重结晶罐体内部贴合，所述密封盖上于安装机架外侧还设置有料液加入口与晶种加入口。
[0007]优选的，所述循环管路呈S型周向穿设于重结晶罐体的罐壁内部，所述冷却剂入口设置于重结晶罐体外壁下方，所述冷却剂出口设置于重结晶罐体外壁下方。
[0008]优选的，所述安装机架底部通过底座固定安装于密封盖上方，所述驱动电机输出端连接有减速机，所述减速机输出端与旋转轴顶部通过联轴器连接，所述旋转轴与底座之间设置有密封轴承。
[0009]优选的，所述密封盖上方还设置有观察窗，所述观察窗通过密封法兰固定螺接于密封盖上方。
[0010]优选的，所述搅拌叶片共设置有三层，每层均设置有两组搅拌叶片，所述搅拌叶片内侧通固定座安装于旋转轴。
[0011]优选的，所述固定座包括依次连接的弧形固定端、组队固定端以及叶片固定端，所述弧形固定端内侧与旋转轴外壁契合，相连所述固定座的弧形固定端通过固定螺栓贯穿旋转轴固定设置，相邻所述固定座的叶片固定端与另一组固定座通过固定螺栓连接，所述叶
片固定端与搅拌叶片固定连接。
[0012]优选的，中层所述搅拌叶片与上下两层搅拌叶片呈90
°
设置。
[0013]优选的，每层两组所述搅拌叶片均为斜向设置，且两组搅拌叶片呈90
°
交错安装。
[0014]优选的，所述挂板为软硅胶弧形板，所述挂板外侧与重结晶罐体内部贴合，所述挂板与搅拌叶片连接端设置有推杆，所述推杆一端为T字型，所述搅拌叶片内部设置有一活动槽，所述推杆一端设置于活动槽内，所述推杆一端与活动槽之间设置有缓冲弹簧，所述搅拌叶片与推杆连接处设置有填料密封。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过在重结晶罐体内设置有S型循环管路能够有效对罐体内部实现温度控制，同时通过观察窗能够对罐体内部进行观察，方便对结晶过程加以干预调控，同时搅拌叶片与挂板在有效实现对罐体内部实现搅拌均匀的同时避免罐体内壁上粘附过多的结晶，另外还便于后续的清洗。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中固定座的连接结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。
[0019]如图1至2所示的一种实验室小分子药物重结晶装置，包括重结晶罐体1，重结晶罐体1的罐壁内部设置有循环管路2，重结晶罐体1顶部设置有密封盖3，重结晶罐体1外壁一侧分别设有冷却剂入口4与冷却剂出口5，冷却剂入口4与冷却剂出口5分别与循环管路2连通，重结晶罐体1底部设有重结晶液出口6，密封盖3上中部设置有安装机架7，安装机架7上固定安装有驱动电机8，驱动电机8输出端传动连接有一旋转轴9，旋转轴9贯穿密封盖3设置于重结晶罐体1内部，旋转轴9底部通过底轴承10与重结晶罐体1内部罐底固定连接，旋转轴9上安装有搅拌叶片11，搅拌叶片11外端设置有挂板12，挂板12与重结晶罐体1内部贴合，密封盖3上于安装机架7外侧还设置有料液加入口13与晶种加入口14。
[0020]循环管路2呈S型周向穿设于重结晶罐体1的罐壁内部，冷却剂入口4设置于重结晶罐体1外壁下方，冷却剂出口5设置于重结晶罐体1外壁下方，通过冷却剂输入循环管路2内，从而实现对重结晶罐体1内部的温度控制，实现快速内部结晶。
[0021]安装机架7底部通过底座15固定安装于密封盖3上方，驱动电机8输出端连接有减速机16，减速机16输出端与旋转轴9顶部通过联轴器17连接，旋转轴9与底座15之间设置有密封轴承，驱动电机8通减速机16实现动力输出从而带动旋转轴9旋转，结构紧凑的同时瞬时传动比恒定。
[0022]密封盖3上方还设置有观察窗18，观察窗18通过密封法兰固定螺接于密封盖3上方，通过观察窗3能够对罐体内部进行观察，方便对结晶过程加以干预调控。
[0023]搅拌叶片11共设置有三层，每层均设置有两组搅拌叶片11，搅拌叶片11内侧通固定座安装于旋转轴9，固定座包括依次连接的弧形固定端19、组队固定端20以及叶片固定端21，弧形固定端19内侧与旋转轴9外壁契合，相连固定座的弧形固定端19通过固定螺栓22贯
穿旋转轴9固定设置，相邻固定座的组队固定端20与另一组固定座通过固定螺栓22连接，叶片固定端21与搅拌叶片11固定连接，中层搅拌叶片11与上下两层搅拌叶片11呈90
°
设置，每层两组搅拌叶片11均为斜向设置，且两组搅拌叶片11呈90
°
交错安装。
[0024]挂板12为软硅胶弧形板，挂板12外侧与重结晶罐体1内部贴合，挂板12与搅拌叶片11连接端设置有推杆23，推杆23一端为T字型，搅拌叶片11内部设置有一活动槽24，推杆23一端设置于活动槽24内，推杆23一端与活动槽24之间设置有缓冲弹簧25，搅拌叶片11与推杆23连接处设置有填料密封26，搅拌叶片11与挂板12在有效实现对罐体内部实现搅拌均匀的同时避免罐体内壁上粘附过多的结晶，另外还便于后续的清洗。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，不用于限制本技术，本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实验室小分子药物重结晶装置，其特征在于，包括重结晶罐体，所述重结晶罐体的罐壁内部设置有循环管路，所述重结晶罐体顶部设置有密封盖，所述重结晶罐体外壁一侧分别设有冷却剂入口与冷却剂出口，所述冷却剂入口与冷却剂出口分别与循环管路连通，所述重结晶罐体底部设有重结晶液出口，所述密封盖上中部设置有安装机架，所述安装机架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端传动连接有一旋转轴，所述旋转轴贯穿密封盖设置于重结晶罐体内部，所述旋转轴底部通过底轴承与重结晶罐体内部罐底固定连接，所述旋转轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片外端设置有挂板，所述挂板与重结晶罐体内部贴合，所述密封盖上于安装机架外侧还设置有料液加入口与晶种加入口。2.根据权利要求1所述的一种实验室小分子药物重结晶装置，其特征在于：所述循环管路呈S型周向穿设于重结晶罐体的罐壁内部，所述冷却剂入口设置于重结晶罐体外壁下方，所述冷却剂出口设置于重结晶罐体外壁下方。3.根据权利要求1所述的一种实验室小分子药物重结晶装置，其特征在于：所述安装机架底部通过底座固定安装于密封盖上方，所述驱动电机输出端连接有减速机，所述减速机输出端与旋转轴顶部通过联轴器连接，所述旋转轴与底座之间设置有密封轴承。4.根据权利要求1所述的一种实验室小分子药物重结晶装置，其特征在于：所述密封盖上方还设置有观察窗，所述观察窗通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雅娜，
申请(专利权)人：江苏明生聚太生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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