本发明专利技术公开了一种自动排料无心磨床及该无心磨床的上料用自动排料机，包括缓冲排料装置、第一磨砂轮、第二磨砂轮以及缓冲排料装置侧面的自动上料装置，缓冲排料装置从左至右依次设有底座、梯形板、导向件，自动上料装置上设有传送装置、推料装置、夹持装置，本发明专利技术中可通过架体来借助从第一磨砂轮与第二磨砂轮之间掉落的钢棒，并且通过第一电机带动传送轮转动的方式将钢棒朝梯形板传送，最终通过导向件滚落至地面，从而避免出现如掉落高度过高，而撞击导致钢棒表面出现的凹陷、形变与划痕等情况，实现自动下料的功能，并且通过自动上料装置内的传送装置与夹持装置相配合实现无心磨床的自动上料功能。床的自动上料功能。床的自动上料功能。
【技术实现步骤摘要】
一种自动排料无心磨床及该无心磨床的上料用自动排料机
[0001]本专利技术涉及无心磨床领域，具体的是一种自动排料无心磨床及该无心磨床的上料用自动排料机。
技术介绍
[0002]无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同；但现有的无心磨床在上下料时均需通过人为辅助，过于影响工作效率，如若未通过人为辅助进行上料时如若放置钢管的高度过高，其自然下落时会对磨轮产生一定的冲击，使磨轮表面被撞击凹陷，并且在未人为辅助下料时，加工后的钢棒会直接送掉落口向下掉落至地面，加工后的钢棒表面会随撞击地面而产生凹陷形变。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种自动排料无心磨床及该无心磨床的上料用自动排料机，其克服了
技术介绍
中所描述的不足。
[0004]本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种自动排料无心磨床，包括缓冲排料装置、第一磨砂轮、第二磨砂轮，所述缓冲排料装置设于第一磨砂轮与第二磨砂轮之间，所述缓冲排料装置从左至右依次设有底座、梯形板、导向件，所述底座上端设有一架体，所述底座通过多个第三气缸与架体下端相连，所述架体位于第一磨砂轮与第二磨砂轮的正下方；所述架体上端具有延伸至前后两端的凹型槽。
[0005]一较佳技术方案：所述架体上设有传送轮以及第一电机，所述第一电机设于架体的侧面，而传送轮则位于架体凹型槽的中部，并且第一电机的输出轴贯穿至架体内与传送轮的轴心相连。
[0006]一较佳技术方案：所述传送轮的侧面具有一逐层加深的台阶沿，所述台阶沿的周面等距设有多个橡胶缓冲件，每个橡胶缓冲件均呈锥状结构，并且每个橡胶缓冲件内均具有用于形变的形变腔。
[0007]一较佳技术方案：所述形变腔呈V状结构，并且形变腔的上端两侧均设有第一磁块，而形变腔的下端两侧均设有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块同性相斥。
[0008]一较佳技术方案：所述形变腔的左右两侧分别设有一加强筋，所述加强筋为橡胶材质，并且每个加强筋的内侧均具有一夹角状缺口，所述夹角状缺口口径较大的一端朝向形变腔设置，以在橡胶缓冲件产生形变时，能够通过加强筋进行支撑、复原。
[0009]一较佳技术方案：所述梯形板与导向件的上端均具有一排料槽，所述导向件上的排料槽与导向件的排料槽相连通，并所述导向件的排料槽延伸至导向件的一侧，并且导向
件的排料槽呈倾斜状设置。
[0010]一较佳技术方案：所述导向件的排料槽表面设有倾斜缓冲块以及橡胶条，所述倾斜缓冲块与梯形板的排料槽中心线相对齐，所述橡胶条设于导向件的排料槽远离倾斜缓冲块的一侧。
[0011]一种上料用自动排料机，包括设于缓冲排料装置侧面的自动上料装置，所述自动上料装置上设有传送装置、推料装置、夹持装置，并且自动上料装置内具有一进料口与出料口，所述传送装置与推料装置均设于自动上料装置内，而夹持装置则对称设于自动上料装置的出料口两侧，所述夹持装置的下端突出于出料口表面；所述传送装置包括对称设置的主动轮以及传动带，其中一个所述主动轮外接第二电机驱动转动，两个主动轮之间通过传动带进行传动，并且所述传动带外设有多个推动块，两个相邻的推动块之间具有用于放置材料的间距，并且所述出料口的尺寸大于间距的尺寸；所述推料装置包括刮板以及转轴，所述刮板通过转轴固定在自动上料装置内，所述刮板通过一扭簧与转轴呈摆动连接，并且刮板表面呈弯曲状结构；所述自动上料装置内具有一倾斜面，该倾斜面位于传送装置与出料口之间。
[0012]一较佳技术方案：每个所述夹持装置包括第一气缸、支撑板、活动轴、夹持板、倾斜板、柔性快、第二气缸，所述支撑板的中部连接于第一气缸的输出轴上，所述活动轴转动连接于支撑板的两端，并且倾斜板分别固设于两个活动轴上，而两个倾斜板的内侧均设有一柔性快，所述夹持板分别转动连接与活动轴下端，所述第二气缸的两端分别与支撑板以及夹持板的末端相连。
[0013]一较佳技术方案：两个柔性快之间形成夹角状开口，并且柔性快均为橡胶材质制成，当两个夹持板聚拢时，两个夹持板之间的间距小于两个柔性快之间间距。
[0014]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：本专利技术中可通过架体来借助从第一磨砂轮与第二磨砂轮之间掉落的钢棒，并且通过第一电机带动传送轮转动的方式将钢棒朝梯形板传送，最终通过导向件滚落至地面，从而避免出现如掉落高度过高，而撞击导致钢棒表面出现的凹陷、形变与划痕等情况，实现自动下料的功能，并且通过自动上料装置内的传送装置与夹持装置相配合实现无心磨床的自动上料功能。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2为实施例一的示意图。
[0018]图3为图2的正视示意图。
[0019]图4为传送轮211的示意图。
[0020]图5为实施例二的示意图。
[0021]图中：自动上料装置1、传送装置11、主动轮111、传动带112、推料装置12、刮板121、转轴122、夹持装置13、第一气缸131、支撑板132、活动轴133、夹持板134、倾斜板135、柔性快136、第二气缸137、缓冲排料装置2、架体21、传送轮211、橡胶缓冲件2111、加强筋2112、形变腔2113、第一磁块2114、第二磁块2115、第一电机212、底座22、第三气缸221、梯形板23、导向
件24、倾斜缓冲块241、橡胶条242、第一磨砂轮3、第二磨砂轮4。
具体实施方式
[0022]实施例一如图1
‑
4所示，本实施中提出了一种自动排料无心磨床，包括缓冲排料装置2、第一磨砂轮3、第二磨砂轮4，所述缓冲排料装置2设于第一磨砂轮3与第二磨砂轮4之间，所述缓冲排料装置2从左至右依次设有底座22、梯形板23、导向件24，所述底座22上端设有一架体21，所述底座22通过多个第三气缸221与架体21下端相连，所述架体21位于第一磨砂轮3与第二磨砂轮4的正下方；所述架体21上端具有延伸至前后两端的凹型槽，本专利技术通过第一磨砂轮3与第二磨砂轮4的转动对投入的钢棒进行打磨切削，当将钢棒打磨至制定外径后便会向下掉落，利用架体21接住掉落的钢棒，由于所述架体21上设有传送轮211以及第一电机212，所述第一电机212设于架体21的侧面，而传送轮211则位于架体21凹型槽的中部，并且第一电机212的输出轴贯穿至架体21内与传送轮211的轴心相连，因此当钢棒打磨后掉落时，会被直接撞击传送轮211要么直接抵在传送轮211的上端面，要么掉落在架体21凹型槽内侧与传送轮211的外侧之间，当第一电机212驱动输出轴带动传送轮211转动时，便会将钢棒朝梯形板23方向传送，最终将钢棒移动至导向件24处，排出至地面，避免钢棒打磨后直接掉落排出，而后撞击地面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动排料无心磨床，其特征在于：包括缓冲排料装置(2)、第一磨砂轮(3)、第二磨砂轮(4)，所述缓冲排料装置(2)设于第一磨砂轮(3)与第二磨砂轮(4)之间，所述缓冲排料装置(2)从左至右依次设有底座(22)、梯形板(23)、导向件(24)，所述底座(22)上端设有一架体(21)，所述底座(22)通过多个第三气缸(221)与架体(21)下端相连，所述架体(21)位于第一磨砂轮(3)与第二磨砂轮(4)的正下方；所述架体(21)上端具有延伸至前后两端的凹型槽。2.根据权利要求1所述的一种自动排料无心磨床，其特征在于：所述架体(21)上设有传送轮(211)以及第一电机(212)，所述第一电机(212)设于架体(21)的侧面，而传送轮(211)则位于架体(21)凹型槽的中部，并且第一电机(212)的输出轴贯穿至架体(21)内与传送轮(211)的轴心相连。3.根据权利要求1所述的一种自动排料无心磨床，其特征在于：所述传送轮(211)的侧面具有一逐层加深的台阶沿，所述台阶沿的周面等距设有多个橡胶缓冲件(2111)，每个橡胶缓冲件(2111)均呈锥状结构，并且每个橡胶缓冲件(2111)内均具有用于形变的形变腔(2113)。4.根据权利要求3所述的一种自动排料无心磨床，其特征在于：所述形变腔(2113)呈V状结构，并且形变腔(2113)的上端两侧均设有第一磁块(2114)，而形变腔(2113)的下端两侧均设有第二磁块(2115)，所述第一磁块(2114)与第二磁块(2115)同性相斥。5.根据权利要求2所述的一种自动排料无心磨床，其特征在于：所述形变腔(2113)的左右两侧分别设有一加强筋(2112)，所述加强筋(2112)为橡胶材质，并且每个加强筋(2112)的内侧均具有一夹角状缺口，所述夹角状缺口口径较大的一端朝向形变腔(2113)设置，以在橡胶缓冲件(2111)产生形变时，能够通过加强筋(2112)进行支撑、复原。6.根据权利要求1所述的一种自动排料无心磨床，其特征在于：所述梯形板(23)与导向件(24)的上端均具有一排料槽，所述导向件(24)上的排料槽与导向件(24)的排料槽相连通，并所述导向件(24)的排料槽延伸至导向件(24)的一侧，并且导向件(24)的排料槽呈倾斜状设置。7.根据权利要求6所述的一种自动排料无心磨床，其特征在于：所述导向件(24)的排料槽表面设有倾斜缓冲块(241)以及橡胶条(242)...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪斌，
申请(专利权)人：福建达宇重型数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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