一种纸制品生产用边角料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纸制品生产用边角料回收装置，特别涉及纸制品生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括箱体、第一进料口、隔板、预碎化区、碎化区、转轴、第一电机、粉碎叶片、螺旋叶片、粉碎辊、粉碎通道、下料管、螺旋回料筒、回料电机，所述箱体顶部设有所述第一进料口，所述箱体内通过隔板分成两部分，其中上半部分为预碎化区，下半部分为碎化区，通过设置预碎化区、粉碎区及粉碎通道实现了纸制品边角料的逐级并逐步粉碎，保证粉碎的彻底，且保证粉碎后的颗粒大小均匀一致。颗粒大小均匀一致。颗粒大小均匀一致。

【技术实现步骤摘要】
一种纸制品生产用边角料回收装置


[0001]本技术涉及纸制品生产设备
，特别涉及于一种纸制品生产用边角料回收装置。

技术介绍

[0002]纸制品包装行业产品众多，主要有瓦楞纸、蜂窝纸和凹凸纸三大类，由这三大门类派生出来的纸包装又包括纸箱、纸盒、纸袋、纸罐、纸浆模塑等，其中纸箱、纸盒及纸杯是行业产品市场中销售规模较大的产品。
[0003]在纸制品的生产过程中会有许多边角料的产生，如不将这些边角料进行回收处理，将造成巨大的浪费。现如今对纸制品边角料的处理方式主要还是通过粉碎处理，公告号为CN216180820U公开的专利名称为“一种纸制品边角料裁切回收装置”，此专利设置有粉碎装置，纸制品裁切完成后剩下的边角料即刻掉入粉碎装置内，无需单独收集再粉碎，提高了效率，设置有布袋除尘器，与粉碎腔连通，吸收粉碎过程产生的灰尘飞沫等，防止污染工作环境，但是这种处理方式还存在粉碎不彻底，粉碎后颗粒不一的现象。

技术实现思路

[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本技术提供一种纸制品生产用边角料回收装置，克服了现如今纸制品边角料的处理方式还存在粉碎不彻底，粉碎后颗粒不一的现象的缺点。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种纸制品生产用边角料回收装置，包括箱体、第一进料口、隔板、预碎化区、碎化区、转轴、第一电机、粉碎叶片、螺旋叶片、粉碎辊、粉碎通道、下料管、螺旋回料筒、回料电机，所述箱体顶部设有所述第一进料口，所述箱体内通过隔板分成两部分，其中上半部分为预碎化区，下半部分为碎化区，所述预碎化区从上至下依次设有第一粉碎转轮组、第二粉碎转轮组及第三粉碎转轮组，所述隔板顶面中间处设有分料块，所述分料块的内部为中空状且安装有所述第一电机，所述分料块两侧的所述隔板上均开设有排料口，所述隔板底面中间处竖直向下转动安装有所述转轴，所述转轴通过所述第一电机进行驱动，所述碎化区两侧内壁上均设有第一固定块，两个所述第一固定块之间形成漏斗状的粉碎区，所述粉碎区内的所述转轴上从上至下依次设有粉碎叶片及螺旋叶片，所述粉碎叶片的外边缘上设有锯齿，所述箱体内底部两侧上均设有第二固定块，所述转轴的下端设有所述粉碎辊，所述粉碎辊与所述第一固定块、所述第二固定块之间构成斜L型的粉碎通道，所述粉碎辊正下方的所述箱体底部设有下料口，所述下料口下端倾斜连接有下料管，所述下料管的底部为筛网，所述箱体一侧设有所述螺旋回料筒，所述下料管下端与所述螺旋回料筒底部一侧的第二进料口相连通，所述回料筒上部一侧通过回料口与所述粉碎区一侧相连通。
[0008]优选地，所述第一粉碎转轮组、所述第二粉碎转轮组及所述第三粉碎转轮组中的
两个粉碎转轮之间的距离逐级递减。
[0009]优选地，所述筛网下方倾斜设有接料板，所述接料板的下端处设有输送带。
[0010]优选地，所述预碎化区两侧内壁上均设有往所述排料口方向倾斜的导料块。
[0011]优选地，所述螺旋回料筒通过回料电机进行驱动。
[0012]优选地，所述粉碎辊的顶面及底面上均匀设有第一粉碎齿，所述第一固定块底面及所述第二固定块的顶面上均匀设有与所述第一粉碎齿呈交替分布设置的第二粉碎齿。
[0013]优选地，所述第一粉碎齿、所述第二粉碎齿均为棱锥形。
[0014](3)有益效果
[0015]本技术提供一种纸制品生产用边角料回收装置，克服了现如今纸制品边角料的处理方式还存在粉碎不彻底，粉碎后颗粒不一的现象的缺点。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、通过设置预碎化区、粉碎区及粉碎通道实现了纸制品边角料的逐级并逐步粉碎，保证粉碎的彻底。
[0017]2、第一粉碎转轮组、第二粉碎转轮组及第三粉碎转轮组中的两个粉碎转轮之间的距离逐级递减实现逐级粉碎，通过如此设置不仅预粉碎效果好且有效避免卡机现象。
[0018]3、粉碎通道呈斜L型，适当的延长了粉碎路径，保证粉碎的彻底。
[0019]4、粉碎完毕之后顺着下料管，通过下料管底部的筛网实现过筛处理，符合筛网孔径的落入到接料板并通过输送带输送出去，大于筛网孔径的进入到螺旋回料筒内，通过启动回料电机带动螺旋回料筒回料至粉碎区内，实现循环粉碎，保证边角料粉碎的更加充分彻底且保证粉碎后的颗粒大小均匀一致。
[0020]5、粉碎叶片的外边缘上设有锯齿，第二粉碎齿，第一粉碎齿、第二粉碎齿均为棱锥形，通过如此设置粉碎效果好，保证粉碎的彻底性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为图1中A处的放大图。
[0023]图3为图1中B处的放大图。
[0024]附图标记为：1
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箱体、2
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第一进料口、3
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隔板、4
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预碎化区、5
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第一粉碎转轮组、6
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第二粉碎转轮组、7
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第三粉碎转轮组、8
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分料块、9
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导料块、10
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碎化区、11
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排料口、12
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转轴、13
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第一电机、14
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粉碎叶片、141
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锯齿、15
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第一固定块、16
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螺旋叶片、17
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粉碎辊、18
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第二固定块、19
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粉碎通道、20
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第一粉碎齿、21
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第二粉碎齿、22
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下料口、23
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下料管、231
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筛网、、24
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螺旋回料筒、241
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第二进料口、242
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回料口、25
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回料电机、26
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接料板、27
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输送带。
具体实施方式
[0025]结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0026]如图1～3所示，本技术所述的一种纸制品生产用边角料回收装置，包括箱体1、第一进料口2、隔板3、预碎化区4、碎化区10、转轴12、第一电机13、粉碎叶片14、螺旋叶片16、粉碎辊17、粉碎通道19、下料管23、螺旋回料筒24、回料电机25，所述箱体1顶部设有所述第一进料口2，所述箱体1内通过隔板3分成两部分，其中上半部分为预碎化区4，下半部分为
碎化区10，所述预碎化区4从上至下依次设有第一粉碎转轮组5、第二粉碎转轮组6及第三粉碎转轮组7，所述隔板3顶面中间处设有分料块8，所述分料块8的内部为中空状且安装有所述第一电机13，所述分料块8两侧的所述隔板3上均开设有排料口11，所述隔板3底面中间处竖直向下转动安装有所述转轴12，所述转轴12通过所述第一电机13进行驱动，所述碎化区1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸制品生产用边角料回收装置，其特征在于，包括箱体（1）、第一进料口（2）、隔板（3）、预碎化区（4）、碎化区（10）、转轴（12）、第一电机（13）、粉碎叶片（14）、螺旋叶片（16）、粉碎辊（17）、粉碎通道（19）、下料管（23）、螺旋回料筒（24）、回料电机（25），所述箱体（1）顶部设有所述第一进料口（2），所述箱体（1）内通过隔板（3）分成两部分，其中上半部分为预碎化区（4），下半部分为碎化区（10），所述预碎化区（4）从上至下依次设有第一粉碎转轮组（5）、第二粉碎转轮组（6）及第三粉碎转轮组（7），所述隔板（3）顶面中间处设有分料块（8），所述分料块（8）的内部为中空状且安装有所述第一电机（13），所述分料块（8）两侧的所述隔板（3）上均开设有排料口（11），所述隔板（3）底面中间处竖直向下转动安装有所述转轴（12），所述转轴（12）通过所述第一电机（13）进行驱动，所述碎化区（10）两侧内壁上均设有第一固定块（15），两个所述第一固定块（15）之间形成漏斗状的粉碎区，所述粉碎区内的所述转轴（12）上从上至下依次设有粉碎叶片（14）及螺旋叶片（16），所述粉碎叶片（14）的外边缘上设有锯齿（141），所述箱体（1）内底部两侧上均设有第二固定块（18），所述转轴（12）的下端设有所述粉碎辊（17），所述粉碎辊（17）与所述第一固定块（15）、所述第二固定块（18）之间构成斜L型的粉碎通道（19），所述粉碎辊（17）正下方的所述箱体（1）底部设有下料口（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖美珍，
申请(专利权)人：福州沃立丰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：