一种电镀前废水处理工艺制造技术

本申请涉及废水处理的技术领域，具体公开了一种电镀前废水处理工艺。一种电镀前废水处理工艺，包括如下步骤：将电镀前废水进行预处理；调节预处理后的电镀前废水的pH值，加入次氯酸钠，搅拌，过滤，得到第一滤液；向第一滤液中加入过氧化氢、复合材料，搅拌，过滤，得到第二滤液；其中，复合材料为念珠藻和硝酸铁溶液复配制得；调节第二滤液的pH值，加入混凝剂，搅拌，过滤，得到第三滤液；调节第三滤液的pH值，加入复合菌，搅拌，过滤，出水回用。本申请的电镀前废水处理工艺，通过各步骤之间的协同作用，具有提高对电镀前废水中的铜、铬、镍的去除率的优点。率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀前废水处理工艺


[0001]本申请涉及废水处理
，尤其是涉及一种电镀前废水处理工艺。

技术介绍

[0002]电镀行业的发展，电镀废水的产量急剧增长，电镀废水一般包括电镀前废水、含氰电镀废水、含铬电镀废水、含铜电镀废水、含锑电镀废水等，电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，不同种类的电镀废水中无机、金属、有机等污染物的种类组成不同。大量电镀废水的产生和排放，对环境的污染严重，甚至会威胁人类生存条件和身体健康。
[0003]目前，工业上对电镀废水的处理经常采用化学沉淀法、电解法、吸附法、离子交换法、氧化分解法、微生物分解法以及电化学法等，其中，稍有处理不当，容易造成二次污染、破坏环境，且对电镀前废水中的铜、铬、镍的去除率低。

技术实现思路

[0004]为了提高对电镀前废水中的铜、铬、镍的去除率，本申请提供一种电镀前废水处理工艺。
[0005]本申请提供一种电镀前废水处理工艺，采用如下技术方案：一种电镀前废水处理工艺，包括如下步骤：S1：将电镀前废水进行预处理；S2：调节预处理后的电镀前废水的pH值，加入次氯酸钠，搅拌，过滤，得到第一滤液；S3：向第一滤液中加入过氧化氢、复合材料，搅拌，过滤，得到第二滤液；其中，复合材料为念珠藻和硝酸铁溶液复配制得；S4：调节第二滤液的pH值，加入混凝剂，搅拌，过滤，得到第三滤液；S5：调节第三滤液的pH值，加入复合菌，搅拌，过滤，出水回用。
[0006]进一步的，一种电镀前废水处理工艺，包括如下步骤：S1：将电镀前废水进行预处理：S2：调节预处理后的电镀前废水的pH值小于3，加入次氯酸钠，搅拌20
‑
40min，过滤，得到第一滤液；S3：向第一滤液中加入过氧化氢、复合材料，搅拌1
‑
2h，过滤，得到第二滤液；其中，复合材料为念珠藻和硝酸铁溶液复配制得；S4：调节第二滤液的pH值为10，加入混凝剂，搅拌20
‑
40min，过滤，得到第三滤液；S5：调节第三滤液的pH值为7，加入复合菌，搅拌20
‑
40min，过滤，出水回用；其中，步骤S2中用浓度为1mol/L的盐酸溶液调节pH值，步骤S2中的次氯酸钠的添加量为电镀前废水的8
‑
10wt％，步骤S3中用浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值，步骤S3中的过氧化氢的添加量为电镀前废水的4
‑
6wt％，步骤S4中混凝剂的添加量为电镀前废
水的4
‑
6wt％，步骤S5中用浓度为1mol/L的盐酸溶液调节pH值，步骤S5中的复合菌的添加量为电镀前废水的5
‑
7wt％。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请的电镀前废水处理工艺，通过各步骤之间的协同作用，提高了对铜、镍、铬等重金属的去除率，也提高了对废水中总氰化物、COD的去除率，其中，总铬的去除率为98.62
‑
99.86％，总镍的去除率为99.74
‑
99.93％，总铜的去除率为99.76
‑
99.95％，总氰化物的去除率为99.93
‑
99.99％，COD的去除率为92.8
‑
97.0％。
[0008]首先对电镀前废水进行预处理，能够除去电镀前废水中的固体物等杂质，在酸性条件下加入次氯酸钠，次氯酸钠能够分解有机物COD，还能够破坏氰根离子，除去重金属离子；然后加入过氧化氢和复合材料，复合材料为念珠藻和硝酸铁溶液复配而成，其中，念珠藻的资源丰富，利用念珠藻制备复合材料，实现了节约资源、保护环境，且复合材料具有较高的表面积，具有较高的孔隙率，还具有丰富的含氧官能团，对污染物具有较强的吸附能力，在过氧化氢的作用下，该复合材料上负载的铁离子将会充当催化剂，催化过氧化氢生成氢氧根等强氧化性自由基，这些自由基会攻击电镀前废水中的有机污染物，有机络合剂会被氧化降解，络合态的金属变为离子态，经过复合材料的吸附，从而提高电镀前废水中的铜、铬、镍的去除率。
[0009]在碱性的条件下，加入混凝剂，能够除去电镀前废水中的重金属离子，进一步除去电镀前废水中的铜、铬、镍；再在中性的条件下，加入复合菌，通过复合菌表面功能基团和静电引力，能够诱发废水中的铜离子发生迁移和离子交换，并与复合菌的表面功能基团结合形成配合物，经过滤后去除，进一步增强了对铜的去除率。
[0010]作为优选：步骤S1采用以下方法进行预处理：将电镀前废水静置20
‑
24h，经过过滤袋过滤，得到预处理后的电镀前废水，且过滤袋为聚四氟乙烯过滤袋。
[0011]通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯过滤袋具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、耐高温性，可有效清除固体及软性颗粒，较大的杂质颗粒会被截留在过滤袋表面，不会因压力增大而损坏，具有较高的过滤效率，能够较好的除去电镀前废水中的重金属。
[0012]作为优选：所述复合材料采用以下方法制备：A1：将念珠藻洗净、烘干、粉碎、过筛，得到念珠藻粉；A2：将念珠藻粉和氢氧化钾混合均匀，通入氮气，在真空条件下加热升温进行热裂解，热裂解结束后进行冷却，依次进行淋洗、冲洗，烘干，得到念珠藻生物炭；A3：将念珠藻生物炭放入硝酸铁溶液中，混合均匀，调pH值，加热蒸发溶剂，将固体物进行煅烧，取出，洗涤，烘干，得到复合材料。
[0013]进一步的，所述复合材料采用以下方法制备：A1：将念珠藻洗净、烘干、粉碎、过80
‑
100目筛，得到念珠藻粉；A2：将念珠藻粉和氢氧化钾混合均匀，以70
‑
90mL/min的流速通入氮气1
‑
2h，在真空条件下加热至750
‑
850℃的温度下热裂解1
‑
3h，热裂解结束后，冷却至室温，用盐酸溶液进行淋洗5
‑
10min，用水冲洗5
‑
10min，烘干，得到念珠藻生物炭；A3：将念珠藻生物炭放入硝酸铁溶液中，混合均匀，用氨水调节pH值为9，在60
‑
80℃的温度下蒸发溶剂，将固体物在180
‑
220℃的温度下进行煅烧，取出，用水洗涤3
‑
5次，烘干，得到复合材料；其中，步骤A2中的念珠藻和氢氧化钾的重量配比为1：(0.8
‑
1.2)，盐酸溶液的浓度
为1mol/L，步骤A3中硝酸铁溶液的质量分数为20％，氨水的质量分数为10％。
[0014]通过采用上述技术方案，首先制备念珠藻生物炭，然后再将念珠藻生物炭和硝酸铁溶液混合，经煅烧后得到复合材料，能够使铁离子负载在念珠藻上，便于复合材料发挥作用，便于提高对电镀前废水中铜和、铬、镍的去除率。
[0015]作为优选：所述念珠藻和硝酸铁溶液的重量配比为1：(1.5
‑
1.8)。
[0016]硝酸铁溶液的添加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀前废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：将电镀前废水进行预处理；S2：调节预处理后的电镀前废水的pH值，加入次氯酸钠，搅拌，过滤，得到第一滤液；S3：向第一滤液中加入过氧化氢、复合材料，搅拌，过滤，得到第二滤液；其中，复合材料为念珠藻和硝酸铁溶液复配制得；S4：调节第二滤液的pH值，加入混凝剂，搅拌，过滤，得到第三滤液；S5：调节第三滤液的pH值，加入复合菌，搅拌，过滤，出水回用。2.根据权利要求1所述的一种电镀前废水处理工艺，其特征在于：步骤S1采用以下方法进行预处理：将电镀前废水静置20
‑
24h，经过过滤袋过滤，得到预处理后的电镀前废水，且过滤袋为聚四氟乙烯过滤袋。3.根据权利要求1所述的一种电镀前废水处理工艺，其特征在于：所述复合材料采用以下方法制备：A1：将念珠藻洗净、烘干、粉碎、过筛，得到念珠藻粉；A2：将念珠藻粉和氢氧化钾混合均匀，通入氮气，在真空条件下加热升温进行热裂解，热裂解结束后进行冷却，依次进行淋洗、冲洗，烘干，得到念珠藻生物炭；A3：将念珠藻生物炭放入硝酸铁溶液中，混合均匀，调pH值，加热蒸发溶剂，将固体物进行煅烧，取出，洗涤，烘干，得到复合材料。4.根据权利要求3所述的一种电镀前废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金海，
申请(专利权)人：漳州市东龙电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：