本发明专利技术提供了一种氧化铝粉收集装置，属于电解铝设备技术领域。它解决现有氧化铝粉收集装置维护和使用成本较高的技术问题。本氧化铝粉收集装置包括收集箱，收集箱的顶部开设有进料口，收集箱上设有竖向设置且内部能形成负压的收集管，收集管内设有过滤网，收集管的下端与容纳腔的顶部连通，收集箱内设有位于进料口和收集管之间的隔板，收集管内相对的两侧内壁上依次交错设置有至少两块斜挡板，斜挡板一端固定设置在所述收集管的内壁上，另一端沿着收集管轴心线方向向下倾斜且端部与收集管内壁之间留有间距，以形成通气通道。本发明专利技术中过滤网能长时间保持优良的过滤效果，清理和更换的周期大大延长，使得设备的维护和使用成本得以降低。降低。降低。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝粉收集装置
[0001]本专利技术属于电解铝设备
，涉及一种氧化铝粉收集装置。
技术介绍
[0002]铝电解槽是电解铝生产设备的重要组成部分，铝电解槽在生产过程中，铝电解槽的上部容易堆积氧化铝粉，因此需要定期回收利用。而由于铝电解槽磁场强度大，因而不能采用现有电动吸尘器，现在许多厂家都是通过人工的方式清扫电解槽上部的氧化铝粉，然而人工清扫的方式存在扬尘大、员工劳动强度大、工作效率低等不足。
[0003]为了能够方便清洗铝电解槽的上部的氧化铝粉，人们也研发出了相应的收集装置。如专利文献公开了一种铝电解槽氧化铝粉吸取回收装置(申请号：201810821324.X)，该装置在使用时，氧化铝粉由铠装钢丝软管吸取至回收腔室内，质量较大的氧化铝粉在重力作用下落入回收腔室下端的锥形结构内，质量较小的氧化铝粉随气流上扬，气流穿过空滤进入负压腔室，最后经负压管、T形三通管的右端接口排入排气消声器，质量较小的氧化铝粉被滤袋截留。该装置在工作时，回收腔室内气体直接经过空滤的过滤之后进入负压腔室，而由于气体中含有氧化铝粉以及杂质粉尘，因此会导致到达空滤的氧化铝粉以及杂质粉尘较多，需要设置多个空滤满足过滤效果，导致设备制造成本较高，而且还容易造成空滤的堵塞，清理和更换的周期较短，因此导致设备的维护和使用成本也较高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种氧化铝粉收集装置，本专利技术解决现有氧化铝粉收集装置维护和使用成本较高的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种氧化铝粉收集装置，包括具有容纳腔的收集箱，所述收集箱的顶部开设有进料口，所述收集箱上设有竖向设置且内部能形成负压的收集管，所述收集管内设有过滤网，所述收集管的下端与容纳腔的顶部连通，所述收集箱内设有位于进料口和收集管之间的隔板，所述收集管内相对的两侧内壁上依次交错设置有至少两块斜挡板，所述斜挡板一端固定设置在所述收集管的内壁上，另一端沿着所述收集管轴心线方向向下倾斜且端部与所述收集管内壁之间留有间距，以形成通气通道。
[0006]工作时，进料口可以连接软管，软管供使用者操纵对准氧化铝粉。在收集管内负压的作用下，氧化铝粉从进料口吸入容纳腔内，氧化铝粉和粉尘进入容纳腔之后会受到隔板的阻挡作用，隔板能避免氧化铝粉还未沉淀到收集箱底部就直接被气流带动进入收集管，使得氧化铝粉由于自身较重而大部分快速下沉至容纳腔底部，而粉尘会随着气体继续运动，同时携带小部分氧化铝粉进入收集管中，进入收集管中的气体会经过通气通道之后到达过滤网处，过滤网进一步过滤掉气体中的氧化铝粉，粉尘则随气体继续流动从收集管排出。
[0007]本装置中，由于各斜挡板依次交错设置在收集管相对的两侧内壁上，即相邻的两个斜挡板并非上下正对的，这样气体在收集管内形成“S”形轨迹的流动，而斜挡板的倾斜方
向会引导氧化铝粉下沉回到收集箱内。显然，本氧化铝粉收集装置的结构通过隔板以及多个斜挡板的共同作用，能使得氧化铝粉在达到过滤网之前基本能沉回到收集箱内，而到达过滤网处的氧化铝粉较少，因此采用单个过滤网便能满足过滤要求，节省了过滤网的成本，而且过滤网能长时间保持优良的过滤效果，清理和更换的周期大大延长，使得设备的维护和使用成本得以降低。
[0008]在上述的氧化铝粉收集装置中，本氧化铝粉收集装置还包括引射器和引射器箱体，所述引射器具有被引射流入口、引射流出口和用于供压缩气体流入的主引射流入口，所述被引射流入口与所述收集管的上端连通，所述引射流出口位于所述引射器箱体内。引射器是现有技术，可以在市场上直接购买得到。引射器工作时，主引射流入口可以连接压缩空气储存装置，比如储气罐，压缩气体从主引射流入口进入，被引射流入口会产生负压，将收集管内的气体吸入引射器内，然后从引射流出口排出至引射器箱体内，引射器箱体能避免带有粉尘的气体直接排入大气中。
[0009]在上述的氧化铝粉收集装置中，所述引射器箱体内设有将引射器箱体的内腔分隔为左腔室和右腔室的过滤板，所述引射器依次穿过左腔室和过滤板且引射器的引射流出口位于右腔室内，所述引射器箱体上还设有与左腔室连通的过滤袋。引射器排出的气体还会带有粉尘杂质。引射器排出的气体先进入右腔室，然后再回流至左腔室，回流过程中经过过滤板的过滤作用，过滤掉一部分的粉尘杂质。该设计中，由于引射器排出的气体直接进入右腔室冲击右腔室的内壁，气体以及气体中的粉尘杂质不会直接冲击过滤板，因此使粉尘杂质能更好地沉积在引射器箱体内。经过过滤板过滤之后的气体进入左腔室后再进入过滤袋，过滤袋对气体做进一步过滤，使洁净的气体从过滤袋排出，而一些细微粉尘则收集在过滤袋内。作为优选，过滤板的安装可以采用插入固定式，以方便拆装清理维护，当然也可以采用其他方式进行安装。
[0010]在上述的氧化铝粉收集装置中，所述引射器箱体的底部连接有排气管，所述排气管的上端与引射器箱体的左腔室相连通，所述排气管的下端连接所述的过滤袋。通过这样的设计，使得过滤袋安装稳定且方便。
[0011]在上述的氧化铝粉收集装置中，所述斜挡板的数量为3
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6个。作为优选，挡板的数量为四个。
[0012]在上述的氧化铝粉收集装置中，所述收集箱为一矩形箱体，所述隔板呈矩形且竖向设置，所述隔板的上边沿连接在收集箱的顶板的内壁上，所述隔板的两侧边均连接在收集箱的内侧壁上，所述隔板的高度小于或等于容纳腔高度的二分之一。通过这样的设计，使得带有氧化铝粉和杂质的空气在受到隔板的阻挡时，无法从隔板上部和两侧穿过隔板，而只能顺着隔板向下移动，这样能提升对氧化铝粉的阻挡效果，使得氧化铝粉会较好地沉至容纳腔底部而难以进入收集管中，保证过滤网能长时间保持优良的过滤效果。进一步的，隔板的高度小于或等于容纳腔高度的二分之一，使得隔板不仅能对氧化铝粉形成较好的阻挡效果，而且隔板与容纳腔底面之间留出足够的间隔来供粉尘通过，使得粉尘杂质能很好地进入收集管内，最终到达过引射器箱体以及滤袋处进行单独收集。
[0013]在上述的氧化铝粉收集装置中，所述过滤袋为涤纶纤维过滤袋，该过滤袋包括倾斜设置的上半部分和竖向设置的下半部分，所述上半部分的上端具有与排气管下端连接的袋口。引射器箱体内的气体向下进入过滤袋内，此时由于过滤袋的上半部分倾斜设置，而气
体具有向下一直流动的趋势，因此气体会向下冲击过滤袋上半部分的侧壁，使得洁净的气体更好地排出过滤袋，而细微粉尘最终会储存到过滤袋的下半部分内；同时，该设计还使得气体不会直接冲击过滤袋的下半部分，避免气体直接冲击过滤袋下半部分的细微粉尘而导致将细微粉尘扬起，从而能提升过滤袋的过滤效果。
[0014]在上述的氧化铝粉收集装置中，所述收集箱的顶板上设有与进料口相连通的进料管，所述进料管上设有进料阀。在实际作业过程中，将软管连接在进料管上，利用软管将铝电解槽上堆积的氧化铝粉输送至收集箱内。进料阀的作用是控制进料管的连通或截止。
[0015]在上述的氧化铝粉收集装置中，所述收集箱底部的侧壁上设有卸料阀，所述收集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝粉收集装置，包括具有容纳腔(1a)的收集箱(1)，所述收集箱(1)的顶部开设有进料口(1b)，其特征在于，所述收集箱(1)上设有竖向设置且内部能形成负压的收集管(2)，所述收集管(2)内设有过滤网(3)，所述收集管(2)的下端与容纳腔(1a)的顶部连通，所述收集箱(1)内设有位于进料口(1b)和收集管(2)之间的隔板(4)，所述收集管(2)内相对的两侧内壁上依次交错设置有至少两块斜挡板(5)，所述斜挡板(5)一端固定设置在所述收集管(2)的内壁上，另一端沿着所述收集管(2)轴心线方向向下倾斜且端部与所述收集管(2)内壁之间留有间距，以形成通气通道(6)。2.根据权利要求1所述的氧化铝粉收集装置，其特征在于，本氧化铝粉收集装置还包括引射器(7)和引射器箱体(8)，所述引射器(7)具有被引射流入口(71)、引射流出口(72)和用于供压缩气体流入的主引射流入口(73)，所述被引射流入口(71)与所述收集管(2)的上端连通，所述引射流出口(72)位于所述引射器箱体(8)内。3.根据权利要求2所述的氧化铝粉收集装置，其特征在于，所述引射器箱体(8)内设有将引射器箱体(8)的内腔分隔为左腔室(81)和右腔室(82)的过滤板(9)，所述引射器(7)依次穿过左腔室(81)和过滤板(9)且引射器(7)的引射流出口(72)位于右腔室(82)内，所述引射器箱体(8)上还设有与左腔室(81)连通的过滤袋(10)。4.根据权利要求3所述的氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘铭恩，韦昭，陈金彪，
申请(专利权)人：吉利百矿集团有限公司吉利迈捷投资有限公司浙江吉利控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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