一种提高盖梁骨架横焊焊接质量的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种提高盖梁骨架横焊焊接质量的施工方法，包括混凝土地坪和设置于混凝土地坪上的固定装置，所述固定装置包括竖向支撑、斜向支撑、预埋螺栓，所述竖向支撑通过预埋螺栓固定于混凝土地坪上，所述竖向支撑和斜向支撑顶部固定连接，所述竖向支撑、斜向支撑与混凝土顶平整体呈三角形稳定结构，竖向支撑顶部安装有卡固装置，卡固装置上包括若干槽口，所述卡固装置相对于斜向支撑可360

【技术实现步骤摘要】
一种提高盖梁骨架横焊焊接质量的施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种提高盖梁骨架横焊焊接质量的施工方法。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，国家基础建设的需要，公路系统的完善正在兴起，逢山开路遇水搭桥是修路的基本原则，而在修桥过程中桥梁下部结构尤为重要，而在下部结构盖梁施工中最常见的问题中就包括盖梁骨架钢筋焊接质量问题较多，其中盖梁主筋搭接时横焊的质量通病尤为突出，经常出现返工现象，导致施工进度缓慢，桥梁结构质量无法得到有效保证，可能造成桥梁使用寿命的缩减。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中盖梁骨架焊接施工过程中横焊可能存在常见焊缝不饱满、成型不良、未焊透等质量通病问题，而提出的一种提高盖梁骨架横焊焊接质量的施工方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种提高盖梁骨架横焊焊接质量的施工方法，包括混凝土地坪和设置于混凝土地坪上的固定装置，所述固定装置包括竖向支撑、斜向支撑、预埋螺栓，所述竖向支撑通过预埋螺栓固定于混凝土地坪上，所述竖向支撑和斜向支撑顶部固定连接，所述竖向支撑、斜向支撑与混凝土顶平整体呈三角形稳定结构，竖向支撑顶部安装有卡固装置，卡固装置上包括若干槽口，所述卡固装置相对于斜向支撑可360
°
旋转，通过固定装置将钢筋骨架进行翻转固定，将焊接工艺中较难的横焊改变为较容易的立焊。
[0006]优选的，钢筋骨架通过卡固装置固定后与混凝土地坪进行焊接，为避免钢筋骨架太长产生变形，所述固定装置设置有两组以上，在钢筋骨架的顶部与斜向支撑进行焊接形成整体。
[0007]优选的，所述竖向支撑为角钢制作而成，所述斜向支撑为方钢制作而成，所述卡固装置通过钢筋和套筒焊接而成。
[0008]优选的，使用钢筋骨架与混凝土地坪进行焊接，为避免钢筋骨架太长产生变形，设置三排固定装置，在钢筋骨架顶部与斜向支撑进行焊接形成整体。
[0009]优选的，斜向支撑上方与竖向支撑顶端进行焊接，底部与预埋螺栓进行连接加固，主要起到支撑作用，避免在钢筋骨架安放完成后倚靠在竖向支撑上产生变形。
[0010]一种提高盖梁骨架横焊焊接质量的施工方法，具体包括以下步骤：
[0011]S1：钢筋加工厂厂房建设，在浇筑固定装置基础时提前将预埋件预埋到位；
[0012]S2：钢筋加工厂建设完成混凝土基础强度达到75％时开始安装固定装置，采用相应的原材料并加工成设计尺寸；
[0013]S3：将加工好的槽钢与基础预埋件通过螺栓连接，使用扳手将其拧紧；
[0014]S4：把竖向支撑按照既定位置与槽钢进行焊接连接，竖向支撑顶部使用斜向支撑与其连接固定，斜向支撑底部通过预埋件连接形成一个三角支撑；
[0015]S5：安装卡固装置，在竖向支撑顶面焊接一个圆环，将槽口型钢筋放置在圆环内，通过圆环可以进行全方位旋转；
[0016]S6：焊接骨架钢筋，将骨架钢筋可以立焊的连接处在钢筋加工场地上提前进行焊接，需要横焊的位置先进行点焊固定；
[0017]S7：整体骨架焊接完成，剩余横焊位置处先使用龙门吊将骨架处置吊起，然后安放在骨架钢筋固定装置处，安放完成后将槽口型钢筋进行旋转卡住钢筋骨架；
[0018]S8：骨架钢筋固定完成，安排电焊工对钢筋骨架焊接，原焊接工艺横焊调整为立焊；
[0019]S9：骨架钢筋全部焊接完成后使用龙门吊将其吊放在成品区。
[0020]本专利技术提供的一种提高盖梁骨架横焊焊接质量的施工方法，应用于桥梁桥墩盖梁、承台、房建地下室底板等工程中，通过增加盖梁骨架固定装置，用起重设备将盖梁骨架吊起竖放，通过固定装置将其固定，使得骨架钢筋由原来的横焊调整为立焊，从而避免钢筋骨架焊接中质量通病的出现，具有施工方便简单、精度高、造价低、安全可靠、质量有保证。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种提高盖梁骨架横焊焊接质量的施工方法中固定装置的主视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种提高盖梁骨架横焊焊接质量的施工方法中固定装置的侧视结构示意图。
[0023]图3为本专利技术提出的一种提高盖梁骨架横焊焊接质量的施工方法中钢筋骨架固定结构示意图。
[0024]图中：1、混凝土地坪，2、钢筋骨架，3、斜向支撑，4、预埋螺栓，5、螺帽，6、槽钢，7、竖向支撑，8、卡固装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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3，一种提高盖梁骨架横焊焊接质量的施工方法，包括混凝土地坪和设置于混凝土地坪上的固定装置，所述固定装置包括竖向支撑7、斜向支撑3、预埋螺栓4，所述竖向支撑7通过预埋螺栓4固定于混凝土地坪上，所述竖向支撑7和斜向支撑3顶部固定连接，所述竖向支撑7、斜向支撑3与混凝土顶平整体呈三角形稳定结构，竖向支撑7顶部安装有卡固装置8，卡固装置8上包括若干槽口，所述卡固装置8相对于斜向支撑3可360
°
旋转，通过固定装置将钢筋骨架进行翻转固定，将焊接工艺中较难的横焊改变为较容易的立焊，具体包括以下步骤：
[0027]S1：钢筋加工厂厂房建设，在浇筑固定装置基础时提前将螺帽5预埋到位；
[0028]S2：钢筋加工厂建设完成混凝土基础强度达到75％时开始安装固定装置，采用相应的原材料并加工成设计尺寸；
[0029]S3：将加工好的槽钢6与基础预埋件通过螺栓连接，使用扳手将其拧紧；
[0030]S4：把竖向支撑7按照既定位置与槽钢6进行焊接连接，竖向支撑7顶部使用斜向支撑3与其连接固定，斜向支撑3底部通过预埋件连接形成一个三角支撑；
[0031]S5：安装卡固装置8，在竖向支撑7顶面焊接一个圆环，将槽口型钢筋放置在圆环内，通过圆环可以进行全方位旋转；
[0032]S6：焊接骨架钢筋2，将骨架钢筋2可以立焊的连接处在钢筋加工场地上提前进行焊接，需要横焊的位置先进行点焊固定；
[0033]S7：整体骨架焊接完成，剩余横焊位置处先使用龙门吊将骨架处置吊起，然后安放在骨架钢筋2固定装置处，安放完成后将槽口型钢筋进行旋转卡住钢筋骨架；
[0034]S8：骨架钢筋2固定完成，安排电焊工对钢筋骨架焊接，原焊接工艺横焊调整为立焊；
[0035]S9：骨架钢筋2全部焊接完成后使用龙门吊将其吊放在成品区。
[0036]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高盖梁骨架横焊焊接质量的施工方法，其特征在于：包括混凝土地坪和设置于混凝土地坪上的固定装置，所述固定装置包括竖向支撑、斜向支撑、预埋螺栓，所述竖向支撑通过预埋螺栓固定于混凝土地坪上，所述竖向支撑和斜向支撑顶部固定连接，所述竖向支撑、斜向支撑与混凝土顶平整体呈三角形稳定结构，竖向支撑顶部安装有卡固装置，卡固装置上包括若干槽口，所述卡固装置相对于斜向支撑可360
°
旋转，通过固定装置将钢筋骨架进行翻转固定，将焊接工艺中较难的横焊改变为较容易的立焊。2.根据权利要求1所述的一种提高盖梁骨架横焊焊接质量的施工方法，其特征在于，钢筋骨架通过卡固装置固定后与混凝土地坪进行焊接，为避免钢筋骨架太长产生变形，所述固定装置设置有两组以上，在钢筋骨架的顶部与斜向支撑进行焊接形成整体。3.根据权利要求1所述的一种提高盖梁骨架横焊焊接质量的施工方法，其特征在于，所述竖向支撑为角钢制作而成，所述斜向支撑为方钢制作而成，所述卡固装置通过钢筋和套筒焊接而成。4.根据权利要求2所述的一种提高盖梁骨架横焊焊接质量的施工方法，其特征在于，使用钢筋骨架与混凝土地坪进行焊接，为避免钢筋骨架太长产生变形，设置三排固定装置，在钢筋骨架顶部与斜向支撑进行焊接形成整体。5.根据权利要求1所述的一种提高盖梁骨架横焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，房毅，张泽伟，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：