一种用于电路板的自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及电路板钻孔技术领域，更具体地说涉及一种用于电路板的自动钻孔机，包括机台，机台的前侧设有入料口，机台的后侧设有出料口，入料口与出料口之间设有可对接自动流水线用于上下料的输料平台，输料平台上设有输送皮带，输料平台包括设于机台左侧的第一平台与设于机台右侧的第二平台，第一平台与第二平台通过调节组件调节第一平台与第二平台之间的间距，输料平台的前端依次设有压料组件、钻孔组件以及夹料组件，输料平台的后端设有可前后滑动地挡料组件。利用全自动化机械作业代替人工手动作业，既提高了工作效率，又减少了人工，同时，还使得电路板的钻孔位置精准度高，且批量钻孔时，可以达到电路板的钻孔位置统一。可以达到电路板的钻孔位置统一。可以达到电路板的钻孔位置统一。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电路板的自动钻孔机


[0001]本技术涉及电路板钻孔
，更具体地说涉及一种用于电路板的自动钻孔机。

技术介绍

[0002]电路板在生产制作过程中，根据需要，会对电路板进行打孔，主要用于后期电路板与垫板通过销钉进行定位。目前，市面上用于电路板钻孔的钻孔机都是人工半自动的，其存在如下缺陷：需要人工上下料，增加了人工，且工作效率低；钻孔时需要手动调节电路板的位置，工作量大，且钻孔位置精准度低，批量钻孔时，很难做到电路板的钻孔位置统一，无法满足现代化自动化的生产要求。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种用于电路板的自动钻孔机，有效解决现有技术的不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术应用的技术方案如下：
[0005]一种用于电路板的自动钻孔机，包括机台，机台的前侧设有入料口，机台的后侧设有出料口，入料口与出料口之间设有可对接自动流水线用于上下料的输料平台，输料平台上设有输送皮带，输料平台包括设于机台左侧的第一平台与设于机台右侧的第二平台，第一平台与第二平台通过调节组件调节第一平台与第二平台之间的间距，输料平台的前端依次设有压料组件、钻孔组件以及夹料组件，输料平台的后端设有可前后滑动地挡料组件。
[0006]根据上述方案，所述调节组件包括调节丝杠、第一滑轨以及第一驱动机构，所述第一滑轨设于机台上，第一平台与第二平台可滑动地安装于第一滑轨上，调节丝杠设于第一平台与第二平台之间，调节丝杠通过第一驱动机构驱动旋转用于控制第一平台与第二平台向两侧张开或向中间合拢。
[0007]根据上述方案，所述压料组件包括第一基座、第一悬臂、弹簧以及压轮，第一基座安装于输料平台上，第一悬臂的第一端安装于第一基座上，压轮通过弹簧安装于第一悬臂的第二端，压轮位于输料平台上的输送皮带上方。
[0008]根据上述方案，所述钻孔组件包括第二基座、第一安装板、压板、钻头、第二驱动机构以及第三驱动机构，第二基座为L型结构，第二基座的第一端安装于输料平台上，第一安装板安装于第二基座的第二端，压板可升降地安装于第一安装板上，钻头安装于输料平台上，并位于压板的下方，压板通过第二驱动机构驱动升降，钻头通过第三驱动机构驱动对置于输料平台上的电路板进行钻孔，压板上设有避让孔。
[0009]根据上述方案，所述夹料组件包括第四驱动机构与夹板，第四驱动机构安装于输料平台上，夹板安装于第四驱动机构的输出端，通过第四驱动机构驱动伸缩。
[0010]根据上述方案，所述输料平台上设有第二滑轨，挡料组件包括第三基座、第二安装板、挡板、第五驱动机构以及第六驱动机构，第三基座为L型结构，第三基座的第一端安装于
第二滑轨上，第二安装板安装于第三基座的第二端，挡板可升降地安装于第二安装板上，第三基座通过第五驱动机构驱动在第二滑轨上移动，所述挡板通过第六驱动机构驱动升降。
[0011]根据上述方案，所述输料平台上设有导料板。
[0012]根据上述方案，所述第一平台与第二平台之间设有辅助输料带。
[0013]根据上述方案，所述机台上设有保护罩，保护罩的一侧设有操作面板以及操作窗口，保护罩的顶部设有工作指示灯。
[0014]根据上述方案，所述机台的底部设有万向滚轮以及定位支脚。
[0015]本技术有益效果：
[0016]本技术采用这样的结构设置，利用全自动化机械作业代替人工手动作业，既提高了工作效率，又减少了人工，同时，还使得电路板的钻孔位置精准度高，且批量钻孔时，可以达到电路板的钻孔位置统一，有效满足现代化自动化的生产要求。
附图说明
[0017]图1是本技术整体结构前视图；
[0018]图2是本技术整体结构后视图；
[0019]图3是图1中A位置放大图；
[0020]图4是图1中B位置放大图。
[0021]1、机台；2、入料口；3、出料口；4、输料平台；5、调节丝杠；6、第一滑轨；7、保护罩；8、操作面板；9、万向滚轮；10、定位支脚；11、操作窗口；12、压料组件；13、钻孔组件；14、夹料组件；15、导料板；16、辅助输料带；17、第二滑轨；18、挡料组件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0023]如图1至图4所示，本技术所述一种用于电路板的自动钻孔机，包括机台1，机台1的前侧设有入料口2，机台1的后侧设有出料口3，入料口2与出料口3之间设有可对接自动流水线用于上下料的输料平台4，输料平台4上设有输送皮带，输料平台4包括设于机台1左侧的第一平台与设于机台1右侧的第二平台，第一平台与第二平台通过调节组件调节第一平台与第二平台之间的间距，输料平台4的前端依次设有压料组件12、钻孔组件13以及夹料组件14，输料平台4的后端设有可前后滑动地挡料组件18。以上构成本技术基本结构。
[0024]本技术采用这样的结构设置，其工作原理：电路板从自动流水线流至输料平台4的输送皮带上，并经入料口2进入到机台1内，通过钻孔组件13对电路板进行钻孔后再经出料口3流出到自动流水线或下一工序，其中，为了电路板输送时更平稳，将输料平台4分为第一平台与第二平台，第一平台设置在机台1左侧，第二平台设置在机台1右侧，通过第一平台与第二平台配合将电路板进行支撑并输送，其中，可根据电路板的面积大小，通过调节组件可调节第一平台与第二平台之间的间距，其中，为了避免电路板在输送过程中发生上下跳动，在输料平台4的前端设有压料组件12，其中，夹料组件14的作用在于当电路板的钻孔位置位于钻孔组件13位置时，将电路板夹紧，防止钻孔时，电路板发生位移，造成钻孔不良，其中，挡料组件18的作用在于控制电路板输送时的定位，即根据电路板需要钻孔的位置与
电路板的边沿距离，预先设置挡料组件18与钻孔组件13之间的距离，使得电路板在输送时，与挡料组件18相抵时，电路板需要钻孔的位置正好与钻孔组件13对应。本技术利用全自动化机械作业代替人工手动作业，既提高了工作效率，又减少了人工，同时，还使得电路板的钻孔位置精准度高，且批量钻孔时，可以达到电路板的钻孔位置统一，有效满足现代化自动化的生产要求。
[0025]在本实施例中，所述调节组件包括调节丝杠5、第一滑轨6以及第一驱动机构，第一滑轨6设于机台1上，第一平台与第二平台可滑动地安装于第一滑轨6上，调节丝杠5设于第一平台与第二平台之间，调节丝杠5通过第一驱动机构驱动旋转用于控制第一平台与第二平台向两侧张开或向中间合拢。采用这样的结构设置，其结构简单，操作方便，调节时非常方便快捷，且调节精度高。
[0026]在本实施例中，所述压料组件12包括第一基座、第一悬臂、弹簧以及压轮，第一基座安装于输料平台4上，第一悬臂的第一端安装于第一基座上，压轮通过弹簧安装于第一悬臂的第二端，压轮位于输料平台4上的输送皮带上方。采用这样的结构设置，通过压轮压在电路板上，可防止电路板在输送过程中发生上下跳动，输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电路板的自动钻孔机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的前侧设有入料口(2)，所述机台(1)的后侧设有出料口(3)，所述入料口(2)与出料口(3)之间设有可对接自动流水线用于上下料的输料平台(4)，所述输料平台(4)上设有输送皮带，所述输料平台(4)包括设于机台(1)左侧的第一平台与设于机台(1)右侧的第二平台，所述第一平台与第二平台通过调节组件调节第一平台与第二平台之间的间距，所述输料平台(4)的前端依次设有压料组件(12)、钻孔组件(13)以及夹料组件(14)，所述输料平台(4)的后端设有可前后滑动地挡料组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于电路板的自动钻孔机，其特征在于：所述调节组件包括调节丝杠(5)、第一滑轨(6)以及第一驱动机构，所述第一滑轨(6)设于机台(1)上，所述第一平台与第二平台可滑动地安装于第一滑轨(6)上，所述调节丝杠(5)设于第一平台与第二平台之间，所述调节丝杠(5)通过第一驱动机构驱动旋转用于控制第一平台与第二平台向两侧张开或向中间合拢。3.根据权利要求1所述的一种用于电路板的自动钻孔机，其特征在于：所述压料组件(12)包括第一基座、第一悬臂、弹簧以及压轮，所述第一基座安装于输料平台(4)上，所述第一悬臂的第一端安装于第一基座上，所述压轮通过弹簧安装于第一悬臂的第二端，所述压轮位于输料平台(4)上的输送皮带上方。4.根据权利要求1所述的一种用于电路板的自动钻孔机，其特征在于：所述钻孔组件(13)包括第二基座、第一安装板、压板、钻头、第二驱动机构以及第三驱动机构，所述第二基座为L型结构，所述第二基座的第一端安装于输料平台(4)上，所述第一安装板安装于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：钤庚申，孙兴川，翟道阳，
申请(专利权)人：深圳市捷安盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：