一种压铸用的快速更换压铸模具装置及更换方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压铸用的快速更换压铸模具装置及更换方法，属于快速换模设备技术领域，包括：带锁万向轮、底部支撑架、高度调节装置、角度调节机构、推拉装置，压铸机模具承托定位机构，所述带锁万向轮固定于底部支撑架底端四角，所述高度调节装置与底部支撑架间隙配合，所述角度调节机构设置于高度调节装置顶端，所述压铸机模具承托定位机构固定于底部支撑架侧面，该压铸用的快速更换压铸模具装置能够减少换模时间，同时手动调整整车高度，便于模具装配对位，也能够实现快速对嘴。也能够实现快速对嘴。也能够实现快速对嘴。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸用的快速更换压铸模具装置及更换方法


[0001]本专利技术属于快速换模设备
，尤其涉及一种压铸用的快速更换压铸模具装置及更换方法。

技术介绍

[0002]压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。其定义为"在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式。
[0003]目前在现实中的冲压领域和注塑领域是有相关换模车，但在锌合金压铸领域中目前并没有出现，普通的平板换模车无法达不到我们的要求，因为平板换模车与地面存在夹角，使压铸换模的时间增加，对于普通的平板换模车中没有调节高度的结构，使模具在推入压铸时不能很好的装配对位，在压铸时，需要人工不断的将模具进行对嘴，导致压铸效率缓慢，因此，本专利技术提供了一种压铸用的快速更换压铸模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种压铸用的快速更换压铸模具装置，该压铸用的快速更换压铸模具装置能够减少换模时间，同时手动调整整车高度，便于模具装配对位，也能够实现快速对嘴。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸用的快速更换压铸模具装置，该压铸用的快速更换压铸模具装置包括：带锁万向轮、底部支撑架、高度调节装置、角度调节机构、推拉装置，压铸机模具承托定位机构，所述带锁万向轮固定于底部支撑架底端四角，所述高度调节装置与底部支撑架间隙配合，所述角度调节机构设置于高度调节装置顶端，所述压铸机模具承托定位机构固定于底部支撑架侧面。
[0006]进一步的，所述高度调节装置包括：高度调节蜗杆、调节转盘、固定架，所述高度调节蜗杆与固定架螺纹配合，所述调节转盘与高度调节蜗杆轴套配合，所述固定架与底部支撑架间隙配合。
[0007]采用上述方案：整车高度可以手动调整，便于模具装配对位。
[0008]进一步的，所述角度调节机构包括：模具盒、平开合页、角度调节杆，所述平开合页设置于模具盒侧面，所述模具盒设置于高度调节装置顶端，所述角度调节杆穿过固定架固定于模具盒底端。
[0009]采用上述方案：模具与地面水平角度可调，便于模具装配对位。
[0010]进一步的，所述推拉装置包括：万向球组件、流利条，所述万向球组件设置在模具盒内部，所述流利条远离万向球组件设置在模具盒内部。
[0011]采用上述方案：能够减少换模时间。
[0012]进一步的，所述压铸机模具承托定位机构包括：承托板、定位块、压铸机、固定块，
所述承托板固定在固定架顶端，所述固定块固定设置在于承托板底端，所述压铸机设置在承托板顶端，所述定位块设置在压铸机内壁。
[0013]采用上述方案：能够实现快速对嘴。
[0014]进一步的，所述模具盒底部与所述固定架之间还设有伸缩杆件，伸缩杆件包括固定焊接在模具盒底部的第一固定杆，包括焊接固定在固定架侧面的第二固定杆，第一固定杆与第二固定杆内部均固定有连接弹簧，两个连接弹簧之间固定有连接杆。
[0015]采用上述方案：由于模具盒的独特设计，靠近连接模具端长度较长，因此设置由第一固定杆与第二固定杆及连接弹簧构成的缓冲结构，可在整个装置移动时，避免移动时带锁万向轮突然卡住而导致模具盒振动断裂的情况。
[0016]本申请还公开了一种压铸用的快速更换压铸模具的更换方法，采用权利上述的装置，包括下列步骤：
[0017]S1、采用行车将模具吊装至该装置上；
[0018]S2、随后将整个装置推至机台旁边，准备开始对接，通过手动转动调节转盘来带动高度调节蜗杆转动，使固定架上下调节，从而调节整平台高度；
[0019]S3、在高度调节完成后，进一步手动旋转角度调节杆来改变平开合页的角度，进而控制模具盒角度从而使定位销插入定位销孔即完成对接；
[0020]S4、对接后，手动将压铸机内的模具管线拆除完毕后，用手将模具通过万向球组件与流利条滑动拉出，随后手动将需要更换的模具往压铸机内里推，直至靠紧定位块，完成定位；
[0021]S5、手动将压铸机内的连接模具管线及固定，并手动将换模车拉出，压铸机开始压铸
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]1、设置角度调节机构与推拉装置便于人工拉出、推入模具，能够减少换模时间。
[0024]2、设置高度调节装置使整车高度可以手动调整，便于模具装配对位。
[0025]3、设置压铸机模具承托定位机构用于承托压铸机的模具，与换模车有定位配合关系，能够实现快速对嘴。
[0026]4、本更换模具的方法简单易于操作，有效提高换模效率。
附图说明
[0027]图1是本专利技术提供的一种压铸用的快速更换压铸模具装置的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术提供的一种压铸用的快速更换压铸模具装置的剖面结构示意图；
[0029]图3是本专利技术提供的一种压铸用的快速更换压铸模具装置的局部剖面结构示意图；
[0030]图中：1、带锁万向轮；2、底部支撑架；3、高度调节蜗杆；4、调节转盘；5、固定架；6、模具盒；7、平开合页；8、角度调节杆；9、万向球组件；10、流利条；11、承托板；12、定位块；13、压铸机；14、固定块；15、高度调节装置；16、角度调节机构；17、推拉装置；18、压铸机模具承托定位机构；19、第一固定杆；20、第二固定杆；21、连接弹簧；22、连接杆。
具体实施方式
[0031]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0032]请同时参考图1至图3，下面将结合附图对本专利技术实施例的一种压铸用的快速更换压铸模具装置具作详细说明。
[0033]如图1至图3所示，该压铸用的快速更换压铸模具装置包括：带锁万向轮1、底部支撑架2、高度调节装置15、角度调节机构16、推拉装置17，压铸机模具承托定位机构18，所述带锁万向轮1固定于底部支撑架2底端四角，所述高度调节装置15与底部支撑架2间隙配合，所述角度调节机构16设置于高度调节装置15顶端，所述压铸机模具承托定位机构18固定于底部支撑架2侧面，其中高度调节装置15包括：高度调节蜗杆3、调节转盘4、固定架5，所述高度调节蜗杆3与固定架5螺纹配合，所述调节转盘4与高度调节蜗杆3轴套配合，所述固定架5与底部支撑架2间隙配合，所述推拉装置17包括：万向球组件9、流利条10，所述万向球组件9设置在模具盒6内部，所述流利条10远离万向球组件9设置在模具盒6内部，所述角度调节机构16包括：模具盒6、平开合页7、角度调节杆8，所述平开合页7设置于模具盒6侧面，所述模具盒6设置于高度调节装置15顶端，所述角度调节杆8穿过固定架5固定于模具盒6底端，所述压铸机模具承托定位机构18包括：承托板11、定位块12、压铸机13、固定块14，所述承托板11固定在固定架5顶端，所述固定块14固定设置在于承托板11底端，所述压铸机13设置在承托板11顶端，所述定位块12设置在压铸机13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸用的快速更换压铸模具装置，其特征在于，包括：带锁万向轮(1)、底部支撑架(2)、高度调节装置(15)、角度调节机构(16)、推拉装置(17)、压铸机模具承托定位机构(18)，所述带锁万向轮(1)固定于底部支撑架(2)底端四角，所述高度调节装置(15)与底部支撑架(2)间隙配合，所述角度调节机构(16)设置于高度调节装置(15)顶端，所述压铸机模具承托定位机构(18)固定于底部支撑架(2)侧面。2.根据权利要求1所述的一种高度调节装置(15)，其特征在于，所述高度调节装置(15)包括：高度调节蜗杆(3)、调节转盘(4)、固定架(5)，所述高度调节蜗杆(3)与固定架(5)螺纹配合，所述调节转盘(4)与高度调节蜗杆(3)轴套配合，所述固定架(5)与底部支撑架(2)间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种压铸用的快速更换压铸模具装置，其特征在于，所述角度调节机构(16)包括：模具盒(6)、平开合页(7)、角度调节杆(8)，所述平开合页(7)设置于模具盒(6)侧面，所述模具盒(6)设置于高度调节装置(15)顶端，所述角度调节杆(8)穿过固定架(5)固定于模具盒(6)底端。4.根据权利要求1所述的一种压铸用的快速更换压铸模具装置，其特征在于，所述推拉装置(17)包括：万向球组件(9)、流利条(10)，所述万向球组件(9)设置在模具盒(6)内部，所述流利条(10)远离万向球组件(9)设置在模具盒(6)内部。5.根据权利要求1所述的一种压铸用的快速更换压铸模具装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：付佳星，黄小龙，
申请(专利权)人：惠州市华阳精机有限公司，
类型：发明
国别省市：