一种圆形单管真空炉环流气调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种圆形单管真空炉环流气调节装置，包括：插入管，所述插入管一端的左侧开设有若干个强侧环流气孔，所述插入管一端的右侧开设有若干个弱侧环流气孔，所述弱侧环流气孔和所述强侧环流气孔的内部均固定套接有环流管，所述环流管的内部固定套接有环流气出气管路；流量调节组件，所述流量调节组件设置在环流气出气管路的一侧，用于环流气流量分级调节，通过设置流量调节器，单管真空炉的插入管上进行360

【技术实现步骤摘要】
一种圆形单管真空炉环流气调节装置


[0001]本技术涉及钢铁
，尤其涉及一种圆形单管真空炉环流气调节装置。

技术介绍

[0002]传统双管真空炉(RH炉)环流气调节装置分布在双插入管中的上升管侧，下降侧插入管无环流气调节装置及控制系统，通过上升管侧环流气调节，利用“气泡泵”原理将钢水提升，整个真空循环系统仅能固定实现钢水由上升管将钢水“举起”。
[0003]但由下降管让钢水“落下”的功能，钢水内部流场及渣钢界面流场固定，无法实现单管真空炉对脱碳、造渣脱硫、去除夹杂物等冶金功能的需求。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种圆形单管真空炉环流气调节装置，以解决传统双管真空炉环流气调节装置无法实现单管真空炉对脱碳、造渣脱硫、去除夹杂物等冶金功能需求的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了一种圆形单管真空炉环流气调节装置，插入管，所述插入管一端的左侧开设有若干个强侧环流气孔，所述插入管一端的右侧开设有若干个弱侧环流气孔，所述弱侧环流气孔和所述强侧环流气孔的内部均固定套接有环流管，所述环流管的内部固定套接有环流气出气管路；流量调节组件，所述流量调节组件设置在环流气出气管路的一侧，用于环流气流量分级调节。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置流量调节组件，对进入单管真空炉内的环流器流量进行分级调节，从而满足实现单管真空炉脱碳模式、造渣脱硫模式、净循环模式的切换，达到单管真空炉脱碳、脱硫、去除夹杂的功能，进而生产出满足薄板坯连铸连轧特殊要求的钢水。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述流量调节组件包括：环流气进气总管，所述环流气进气总管设置在环流气出气管路的一侧，所述环流气进气总管一端的左侧固定套接有氩气进气管，所述环流气进气总管另一端的左侧固定套接有弱侧环流管路，所述环流气进气总管另一端的右侧固定套接强侧环流管路，所述弱侧环流管路和所述强侧环流管路的外部均设置有若干个流量调节器。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置流量调节器，通过对单管真空炉的插入管进行360
°
环流管的分布布置，通过弱侧环流管路和强侧环流管路与环流管连接，进而实现脱碳模式、脱硫模式、净循环模式控制，达到单管真空炉同时进行脱碳、脱硫、去夹杂的目的。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述环流气进气总管一端的右侧固定套接有氮气进气管。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置氮气进气管，当遇到对氮要求不高的钢种时，可以通过氮气当作保护气进行使用，氮气每升的价格低于氩气的价格，从而减少生产成本，提
高经济效益。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述氮气进气管和所述氩气进气管的外部均设置有切断阀。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置切断阀，用于控制环流气进气总管进入的气体种类，从而方便工作人员对气体种类进行切换。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述环流气进气总管的外部设置有压力变送器。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置压力变送器，当环流气进气总管接入环流气后，可以通过压力变送器检测环流气进气总管内部的气体压力。
[0016]本技术提供了一种圆形单管真空炉环流气调节装置，有益效果在于：
[0017]通过设置流量调节器，单管真空炉的插入管上进行360
°
弱侧环流气孔和强侧环流气孔布置，使弱侧环流管路的环流气出气管路和强侧环流管路的环流气出气管路与其连接在一起后，再通过流量调节器，对弱侧环流管路和强侧环流管路内的环流气流量进行分级调节，实现单管真空炉对脱碳、造渣脱硫、去除夹杂物等冶金功能的需求。
[0018]通过设置氮气进气管，当遇到对氮要求不高的钢种时，可以通过氮气当作保护气进行使用，氮气每平方的价格低于氩气每平方的价格，从而减少生产成本，提高经济效益，工作人员可以通过切断阀对氮气进气管和所述氩气进气管进行控制，从而方便对气体种类进行切换。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的氩气进气管结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的环流气出气管路结构示意图；
[0023]图4为图1种A处局部结构放大示意图。
[0024]图中：1、插入管；2、强侧环流气孔；3、弱侧环流气孔；4、环流管；5、环流气出气管路；6、氩气进气管；7、环流气进气总管；8、弱侧环流管路；9、强侧环流管路；10、流量调节器；11、氮气进气管；12、切断阀；13、压力变送器；14、流量变送器。
具体实施方式
[0025]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0026]参见图1和图4，本技术实施例提供的一种圆形单管真空炉环流气调节装置，包括：插入管1，插入管1一端的左侧开设有若干个强侧环流气孔2，插入管1一端的右侧开设有若干个弱侧环流气孔3，弱侧环流气孔3和强侧环流气孔2的内部均固定套接有环流管4，
环流管4的内部固定套接有环流气出气管路5；流量调节组件，流量调节组件设置在环流气出气管路5的一侧，用于环流气流量分级调节，通过设置流量调节组件，对进入单管真空炉内的环流器流量进行分级调节，从而满足实现单管真空炉脱碳模式、造渣脱硫模式、净循环模式的切换，达到单管真空炉脱碳、脱硫、去除夹杂的功能，进而生产出满足薄板坯连铸连轧特殊要求的钢水。
[0027]参见图1、图2、图3和图4，流量调节组件包括：环流气进气总管7，环流气进气总管7设置在环流气出气管路5的一侧，环流气进气总管7一端的左侧固定套接有氩气进气管6，环流气进气总管7另一端的左侧固定套接有弱侧环流管路8，环流气进气总管7另一端的右侧固定套接强侧环流管路9，弱侧环流管路8和强侧环流管路9的外部均设置有若干个流量调节器10，通过设置流量调节器10，通过对单管真空炉的插入管1进行360
°
环流管4的分布布置，通过弱侧环流管路8和强侧环流管路9与环流管4连接，进而实现脱碳模式、脱硫模式、净循环模式控制，达到单管真空炉同时进行脱碳、脱硫、去夹杂的目的。
[0028]参见图2，环流气进气总管7一端的右侧固定套接有氮气进气管11，通过设置氮气进气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形单管真空炉环流气调节装置，其特征在于，包括：插入管(1)，所述插入管(1)一端的左侧开设有若干个强侧环流气孔(2)，所述插入管(1)一端的右侧开设有若干个弱侧环流气孔(3)，所述弱侧环流气孔(3)和所述强侧环流气孔(2)的内部均固定套接有环流管(4)，所述环流管(4)的内部固定套接有环流气出气管路(5)；流量调节组件，所述流量调节组件设置在环流气出气管路(5)的一侧，用于环流气流量分级调节。2.根据权利要求1所述的一种圆形单管真空炉环流气调节装置，其特征在于，所述流量调节组件包括：环流气进气总管(7)，所述环流气进气总管(7)设置在环流气出气管路(5)的一侧，所述环流气进气总管(7)一端的左侧固定套接有氩气进气管(6)，所述环流气进气总管(7)另一端的左侧固定套接有弱侧环流管路(8)，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，赵占山，任涛，朱韶哲，付有彭，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：