本实用新型专利技术公开了一种罐盖和罐子，罐盖包括底座、上盖和枢转件，所述底座呈环状且其底部用于与罐体配合安装或一体成型；所述上盖为金属件，所述底座为塑胶件或金属件，所述枢转件包括第一部分和相对所述第一部分转动的第二部分，所述第一部分与所述上盖连接，所述枢转件的第二部分与所述底座连接，以使所述上盖可通过所述枢转件相对于所述底座翻转以封闭或打开所述底座上端的开口；所述上盖与所述第一部分卡合连接；所述底座为金属件时，所述底座与所述第二部分卡合连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的上盖为金属件，且其罐盖的组装工艺简单方便且成本低。艺简单方便且成本低。艺简单方便且成本低。
【技术实现步骤摘要】
罐盖及罐子
[0001]本技术涉及一种包装容器，尤其涉及一种装固态颗粒或粉末的罐盖和罐子。
技术介绍
[0002]目前包装领域，常见的包装材料有玻璃、纸质、塑料、金属以及复合材料，上述材料中，玻璃抗撞击能力差，且重量过重，使用场所有限，很难用于一次性包装；纸质的密封性、耐腐蚀比较差，塑料污染严重；金属包装物既有很好的密封性，耐腐蚀性也比较好，但是金属包装的成本往往比较高，目前往往采用马口铁作为金属包装的常用材料。
[0003]马口铁又名镀锡薄钢板，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。然而，当使用马口铁做的容器，往往使用塑胶盖作为马口铁容器的盖子，这样做出来的容器很难让罐体和罐盖使用相同工艺进行印刷，使得容器的外观不够美观，且该罐子回收时，盖子依然会造成污染。
[0004]参考中国专利CN202021250113，如果使用金属盖作为容器的盖子，则其盖子和容器主体之间往往是完全脱离的，盖子通过螺纹连接盖于容器主体上，或者直接卡接于容器主体上，这种连接方式在使用时经常给用户带来不便。
[0005]为此，参考中国专利CN201010607979，公开了一种金属制的贮藏盒，其盒盖呈片状且加工时冲切形成一个连接条，连接条末端形成转轴，盒身上焊接一个连接片，连接片上设置有两个收纳腔，将转轴安装于收纳腔中使得盒盖和盒身转动连接。该贮藏盒加工好后，为了使得盒盖与盒身密封，需要在盒盖上组接一个密封塞，且为了使得盒盖和盒身转动连接，需要先将连接片与盒身焊接在一起，然后将转动轴安装于收纳腔内。这种方法制成的贮藏盒虽然使得盒盖与盒身连接在一起，并且通过翻转打开关闭，然而，这种贮藏盒生产时，必须在生产好盒盖、盒身、连接片，以及盒盖上的连接条、转轴后，在盒盖上焊接连接件，然后将连接件的转动轴组装于连接片中，需要焊接，设备复杂，工序多，成本高。
[0006]故，急需一种可解决上述问题的罐盖及罐子。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种罐盖及罐子，罐盖的上盖为金属件，且可相对于罐体翻转遮盖罐体，该罐盖的组装工艺简单方便且成本低。
[0008]为了实现上述目的，本技术公开了一种罐盖，包括底座、上盖和枢转件，所述底座呈环状且其底部用于与罐体配合安装或一体成型；所述上盖为金属件，所述底座为塑胶件或金属件，所述枢转件包括第一部分和相对所述第一部分转动的第二部分，所述第一部分与所述上盖连接，所述枢转件的第二部分与所述底座连接，以使所述上盖可通过所述枢转件相对于所述底座翻转以封闭或打开所述底座上端的开口；所述上盖与所述第一部分卡合连接；所述底座为金属件时，所述底座与所述第二部分卡合连接。
[0009]较佳地，所述枢转件为塑胶件，由于塑胶件一般具有一定弹性，使用塑胶材料制作
枢转件，不但可以将枢转件做的足够小，还使得枢转件更容易插接卡合至罐盖的金属件上，连接更加紧密，且上盖相对于底座翻转时，噪音小。
[0010]较佳地，所述枢转件为金属件，所述金属件包括相互转动或铰接的第一部分和第二部分。
[0011]较佳地，所述枢转件为塑胶件，所述枢转组件包括形成于所述第一部分和第二部分其中之一上的枢转轴和形成于所述第一部分和第二部分其中另一的枢转孔，所述枢转轴配合安装于所述枢转孔中并可在所述枢转孔中转动。
[0012]较佳地，所述枢转件为一体件，所述枢转组件包括分别与所述第一部分和第二部分一体成型的可弯结构，所述第一部分和所述第二部分通过所述可弯结构相对转动。该方案使得枢转件结构简单，成本低，体积小，可制成片状。
[0013]具体地，所述底座为塑胶件，所述枢转件为塑胶件，所述枢转件的第二部分与所述底座一体成型，使得底座和枢转件部分无需组装，更进一步降低成本。当然，底座为塑胶件时，所述第二部分还可以与底座卡合连接。
[0014]较佳地，所述金属件为马口铁制成的金属件，
[0015]较佳地，所述上盖包括上盖板、沿所述上盖板周沿向下弯折延伸形成的环形侧壁，所述底座包括环形侧壁，所述金属件的侧壁呈薄片状，所述金属件与所述枢转件配合的侧壁上开设有开孔，所述第一部分具有与所述上盖的开孔卡合的卡合凸，所述底座为金属件时，所述第二部分具有与所述底座的开孔卡合的卡合凸。该方案使得本技术的结构可用于薄片金属加工的上盖与枢接片的连接，成本低，适用性广。
[0016]具体地，所述金属件的环形侧壁厚度范围为0.15 mm
‑
0.30 mm。
[0017]具体地，所述开孔的开口方向沿所述金属件的侧壁朝向所述枢转件，将所述开孔的开口方向定义为前方，所述开孔的外侧具有外孔壁，所述外孔壁的前边沿于内外方向与所述金属件的侧壁具有间距以形成所述开口，所述外孔壁的左右两侧分别与所述金属件侧壁连接并使所述开孔在内侧形成出口，所述卡合凸可从所述开口伸入所述开孔并与所述开孔卡合。该方案使得枢转件沿前后方向插接至开孔中并与开孔卡合，防止枢转件在金属件内侧壁伸入过多，影响上盖与底座之间的组件以及打开罐子后的外观，也使得枢转件与金属件之间的卡合更加稳定。
[0018]更佳地，所述外孔壁从前向后逐渐接近所述金属件侧壁以形成导向边，所述卡合凸的外侧形成有与所述开孔的外孔壁相互匹配的配合边，所述卡合凸的内侧向内凸设可与所述出口的前边沿相互抵触的第一定位台，所述卡合凸伸入所述开孔时，所述第一定位台伸出所述开孔的出口并与所述出口卡合。该方案不但便于卡合凸伸入开孔，还使得卡合凸在左右、前后方向均有限位作用。
[0019]具体地，所述外孔壁的后端与所述金属件侧壁连接以使所述开孔的后端封闭，该方案使得金属件外侧开口少，卡合凸与开孔之间的卡合更加紧密，减小枢转件相对于金属件在前后方向上的晃动。
[0020]具体地，所述外孔壁的后边沿于内外方向与所述金属件的侧壁具有间距以形成所述开孔的尾口，所述卡合凸的末端向外凸设以在外侧形成第二定位台，所述卡合凸沿所述开口伸入所述开孔直至所述第二定位台从所述尾口穿出所述开孔，所述第二定位台与所述尾口卡合。该方案使得卡合凸分别通过第一定位台、第二定位台在两个方向上进行卡合，连
接更加稳定。
[0021]具体地，所述外孔壁的后边沿于内外方向与所述金属件的侧壁具有间距以形成所述开孔的尾口，所述外孔壁沿前后方向设置，所述卡合凸的末端向外凸设以在外侧形成第二定位台，所述卡合凸沿所述开口伸入所述开孔直至所述第二定位台从所述尾口穿出所述开孔，所述第二定位台与所述尾口卡合。
[0022]具体地，所述卡合凸与所述外孔壁的前边沿对应的位置向外凸设有第三定位台，所述卡合凸伸入所述开孔时，所述第三定位台与所述外孔壁的前边沿抵触。
[0023]较佳地，所述开孔沿内外方向贯穿所述金属件的侧壁，所述第一部分向内凸伸有两个悬臂，两所述悬臂在前后方向间距设置且末端沿相背的外侧凸设有可与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐盖，其特征在于，包括底座、上盖和枢转件，所述底座呈环状且其底部用于与罐体配合安装或一体成型；所述上盖为金属件，所述底座为塑胶件或金属件，所述枢转件包括第一部分和相对所述第一部分转动的第二部分，所述第一部分与所述上盖连接，所述枢转件的第二部分与所述底座连接，以使所述上盖可通过所述枢转件相对于所述底座翻转以封闭或打开所述底座上端的开口；所述上盖与所述第一部分卡合连接；所述底座为金属件时，所述底座与所述第二部分卡合连接。2.如权利要求1所述的罐盖，其特征在于：所述枢转件为塑胶件或金属件。3.如权利要求2所述的罐盖，其特征在于：所述枢转件为塑胶件，所述第一部分和第二部分通过一枢转组件转动连接；其中，所述枢转组件包括形成于所述第一部分和第二部分其中之一上的枢转轴和形成于所述第一部分和第二部分其中另一的枢转孔，所述枢转轴配合安装于所述枢转孔中并可在所述枢转孔中转动；或者，所述枢转件为一体件，所述枢转组件包括分别与所述第一部分和第二部分一体成型的可弯结构，所述第一部分和所述第二部分通过所述可弯结构相对转动。4.如权利要求2所述的罐盖，其特征在于：所述底座为塑胶件，所述枢转件为塑胶件，且所述枢转件的第二部分与所述底座一体成型。5.如权利要求1所述的罐盖，其特征在于：所述上盖包括上盖板、沿所述上盖板周沿向下弯折延伸形成的环形侧壁，所述底座包括环形侧壁，所述金属件的环形侧壁呈薄片状，所述金属件与所述枢转件配合的侧壁上开设有开孔，所述第一部分具有与所述上盖的开孔卡合的卡合凸，所述底座为金属件时，所述第二部分具有与所述底座的开孔卡合的卡合凸。6.如权利要求5所述的罐盖，其特征在于：所述金属件的环形侧壁厚度范围为0.15 mm
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0.30 mm，所述金属件为马口铁制成的金属件。7.如权利要求5所述的罐盖，其特征在于：所述开孔的开口方向沿所述金属件的侧壁朝向所述枢转件，将所述开孔的开口方向定义为前方，所述开孔的外侧具有外孔壁，所述外孔壁的前边沿于内外方向与所述金属件的侧壁具有间距以形成所述开口，所述外孔壁的左右两侧分别与所述金属件侧壁连接并使所述开孔在内侧形成出口，所述卡合凸可从所述开口伸入所述开孔并与所述开孔卡合。8.如权利要求7所述的罐盖，其特征在于：所述外孔壁从前向后逐渐接近所述金属件侧壁以形成导向边，所述卡合凸的外侧形成有与所述开孔的外孔壁相互匹配的配合边，所述卡合凸的内侧向内凸设可与所述出口的前边沿相互抵触的第一定位台，所述卡合凸伸入所述开孔时，所述第一定位台伸出所述开孔的出口并与所述出口卡合；所述外孔壁的后端与所述金属件侧壁连接以使所述开孔的后端封闭，或者所述外孔壁的后边沿于内外方向与所述金属件的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：江轲，冯萍萍，刘国福，欧阳高健，杨森，
申请(专利权)人：大庆市大满制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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