本发明专利技术公开了一种再生耐火材料混合均化装置，包括原料存储机构，所述原料存储机构下方设置有一级破碎机构，所述一级破碎机构下方设置有若干个颗粒原料暂存组件，所述颗粒原料存储组件下方设置有混料组件，所述混料组件的下方设置有卸料组件，所述卸料组件的下方设置有二级破碎机构，所述二级破碎机构的下方设置有混合料输送组件。本发明专利技术的有益效果是，此再生耐火材料混合均化装置，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，运用此再生耐火材料混合均化装置，通过两次破碎，保证了原料的均匀性，此外，此再生耐火材料混合均化装置，有效提高了耐火材料的生产效率。提高了耐火材料的生产效率。提高了耐火材料的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种再生耐火材料混合均化装置
[0001]本专利技术涉及耐火材料
，特别是一种再生耐火材料混合均化装置。
技术介绍
[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国，2011年中国耐火材料产量约占全球的65％，产销量稳居世界耐火材料第一。
[0003]我国耐火材料的年消耗量在900万吨以上，用后废弃的耐火材料约在400万吨以上。这些用后耐火材料若经拣选、分类和特殊的工艺处理，就能够获得价值很高的耐火原料，采用经这些耐火原料加工处理后的再生耐火材料，不但可以生产优质的不定耐火材料，而且还能再生出优质的定形产品，有些可以作为冶金辅料，如溅渣护炉料、造渣剂等，同时也可以在建筑、水泥和农业方面得到应用，这不仅节约了国家的矿物资源和能源，而且减少了环境污染，大大降低了耐火材料的生产成本，产生客观的经济效益和社会效益，因此，耐火行业对用后废弃耐火材料的再生利用越来越重视。
[0004]耐火材料在生产过程中，需要经过多次混合均化，以保证再生耐火材料使用的稳定性和可靠性，混合均化过程需要用的混合均化装置，现有的混合均化装置，结构复杂，在工作过程中不稳定，严重影响耐火材料的生产效率，无法满足耐火材料的供应需求，为此，需要设计一种再生耐火材料混合均化装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种再生耐火材料混合均化装置。
[0006]实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种再生耐火材料混合均化装置，包括原料存储机构，所述原料存储机构下方设置有一级破碎机构，所述一级破碎机构下方设置有若干个颗粒原料暂存组件，所述颗粒原料存储组件下方设置有混料组件，所述混料组件的下方设置有卸料组件，所述卸料组件的下方设置有二级破碎机构，所述二级破碎机构的下方设置有混合料输送组件。
[0007]作为本技术方案的进一步描述，所述原料存储机构包括原料存储料斗，所述原料存储料斗内设置有若干片分隔板，所述原料存储料斗内被分隔板分隔成若干个原料存储仓，每个所述原料存储仓的下方设置有一级破碎机构。
[0008]作为本技术方案的进一步描述，所述一级破碎机构包括设置在原料存储仓底部的一级破碎动力电机，所述一级破碎动力电机的输出端设置有破碎绞轮。
[0009]作为本技术方案的进一步描述，所述颗粒原料暂存组件包括设置在一级破碎机构下方的颗粒原料暂存仓，所述颗粒原料暂存仓的底部设置有混料组件。
[0010]作为本技术方案的进一步描述，所述混料组件包括设置在颗粒原料存储组件下方
的混料桶，所述混料桶内设置有辅助搅拌组件，所述混料桶的下方设置有卸料组件。
[0011]作为本技术方案的进一步描述，所述卸料组件包括设置在混料桶下方的卸料桶，所述卸料桶与所述混料桶通过连接组件连接，所述卸料桶的下方设置有二级破碎机构。
[0012]作为本技术方案的进一步描述，所述二级破碎机构包括设置在卸料桶底部的两根传动轴，每根所述传动轴上设置有若干组破碎叶轮，两根传动轴上的破碎叶轮呈间隔分布，两根所述传动轴通过链传动连接，其中一根传动轴的一端设置有二级破碎动力电机。
[0013]作为本技术方案的进一步描述，所述混合料输送组件包括设置在二级破碎机构下方的安装板，所述安装板的两端设置有传送辊筒，两端的传送辊筒通过传送带连接，其中一个所述传送辊筒与传送动力电机连接。
[0014]其有益效果在于，此再生耐火材料混合均化装置，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，运用此再生耐火材料混合均化装置，通过两次破碎，保证了原料的均匀性，此外，此再生耐火材料混合均化装置，有效提高了耐火材料的生产效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本专利技术另一视角的整体结构示意图。
[0017]图中，1、原料存储机构；2、一级破碎机构；3、颗粒原料暂存组件；4、混料组件；5、卸料组件；6、二级破碎机构；7、混合料输送组件；8、原料存储料斗；9、分隔板；10、原料存储仓；11、一级破碎动力电机；12、破碎绞轮；13、颗粒原料暂存仓；14、混料桶；15、卸料桶；16、连接组件；17、两根传动轴；18、破碎叶轮；19、二级破碎动力电机；20、安装板；21、传送辊筒；22、传送带；23、传送动力电机。
具体实施方式
[0018]首先说明本专利技术的设计初衷，耐火材料在生产过程中，需要经过多次混合均化，以保证再生耐火材料使用的稳定性和可靠性，混合均化过程需要用的混合均化装置，现有的混合均化装置，结构复杂，在工作过程中不稳定，严重影响耐火材料的生产效率，无法满足耐火材料的供应需求，因此，本专利技术设计了一种再生耐火材料混合均化装置。
[0019]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
图2所示，一种再生耐火材料混合均化装置，包括原料存储机构1，下面将详细介绍原料存储机构1，所述原料存储机构1包括原料存储料斗8，所述原料存储料斗8内设置有若干片分隔板9，所述原料存储料斗8内被分隔板9分隔成若干个原料存储仓10，每个所述原料存储仓10的下方设置有一级破碎机构2。
[0020]在所述原料存储机构1下方设置有一级破碎机构2，下面将详细介绍一级破碎机构2，所述一级破碎机构2包括设置在原料存储仓10底部的一级破碎动力电机11，所述一级破碎动力电机11的输出端设置有破碎绞轮12。
[0021]为了便于对一级破碎后的原料进行暂存，在所述一级破碎机构2下方设置有若干个颗粒原料暂存组件3，下面将详细介绍颗粒原料暂存组件3，所述颗粒原料暂存组件3包括设置在一级破碎机构2下方的颗粒原料暂存仓13，所述颗粒原料暂存仓13的底部设置有混料组件4。
[0022]为了便于实现混料，在所述颗粒原料存储组件下方设置有混料组件4，下面将详细
介绍混料组件4，所述混料组件4包括设置在颗粒原料存储组件下方的混料桶14，所述混料桶14内设置有辅助搅拌组件，所述混料桶14的下方设置有卸料组件5。
[0023]为了便于对混料后的原料进行卸料，在所述混料组件4的下方设置有卸料组件5，下面将详细介绍卸料组件5，所述卸料组件5包括设置在混料桶14下方的卸料桶15，所述卸料桶15与所述混料桶14通过连接组件16连接，
[0024]为了便于在卸料过程中对混合料进行破碎，在所述卸料组件5的下方设置有二级破碎机构6，在所述卸料桶15的下方设置有二级破碎机构6，下面将详细介绍二级破碎机构6，所述二级破碎机构6包括设置在卸料桶15底部的两根传动轴17，每根所述传动轴上设置有若干组破碎叶轮18，两根传动轴17上的破碎叶轮18呈间隔分布，两根所述传动轴通过链传动连接，其中一根本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生耐火材料混合均化装置，其特征在于，包括原料存储机构(1)，所述原料存储机构(1)下方设置有一级破碎机构(2)，所述一级破碎机构(2)下方设置有若干个颗粒原料暂存组件(3)，所述颗粒原料存储组件下方设置有混料组件(4)，所述混料组件(4)的下方设置有卸料组件(5)，所述卸料组件(5)的下方设置有二级破碎机构(6)，所述二级破碎机构(6)的下方设置有混合料输送组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种再生耐火材料混合均化装置，其特征在于，所述原料存储机构(1)包括原料存储料斗(8)，所述原料存储料斗(8)内设置有若干片分隔板(9)，所述原料存储料斗(8)内被分隔板(9)分隔成若干个原料存储仓(10)，每个所述原料存储仓(10)的下方设置有一级破碎机构(2)。3.根据权利要求2所述的一种再生耐火材料混合均化装置，其特征在于，所述一级破碎机构(2)包括设置在原料存储仓(10)底部的一级破碎动力电机(11)，所述一级破碎动力电机(11)的输出端设置有破碎绞轮(12)。4.根据权利要求1所述的一种再生耐火材料混合均化装置，其特征在于，所述颗粒原料暂存组件(3)包括设置在一级破碎机构(2)下方的颗粒原料暂存仓(13)，所述颗粒原料暂存仓(13)的底部设置有混料组件(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高桂航，周九喜，
申请(专利权)人：泰州市旺鑫耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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