本实用新型专利技术公开了一种加工氧化锆陶瓷纳米材料用冷等静压成型装置，涉及冷等静压成型技术领域，具体包括底座，底座的顶部安装有U型架，U型架的顶部之间设有第一承载板，第一承载板的两侧和U型架之间固定，在第一承载板顶部中间位置安装有支撑筒，第一承载板的底部同轴开设有和支撑筒连通的圆形口，在支撑筒内设有储油囊，储油囊中间为直筒状，储油囊的两端为喇叭口状，储油囊的两端分别和支撑筒两端固定，支撑筒内壁和储油囊之间形成储油腔，储油囊中间为挤压通道；支撑筒的底部一侧安装有电控阀门。本实用新型专利技术在使用时，控制抬升液压缸抬升进入储油囊中，让储油囊在液压站的带动下对粉末进行压制，油压力度大。油压力度大。油压力度大。
【技术实现步骤摘要】
一种加工氧化锆陶瓷纳米材料用冷等静压成型装置
[0001]本技术涉及冷等静压成型
，具体为一种加工氧化锆陶瓷纳米材料用冷等静压成型装置。
技术介绍
[0002]冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体；
[0003]使用者将添加搅拌好的炼钢用磨削料粉末加入成型模具内，开启设备成型，而冷等静压成型装置内充满采用液体压制时，液体容易发生泄漏，导致液体进入阀芯，为此，我们提出一种加工氧化锆陶瓷纳米材料用冷等静压成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种加工氧化锆陶瓷纳米材料用冷等静压成型装置，解决了冷等静压成型问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种加工氧化锆陶瓷纳米材料用冷等静压成型装置，包括底座，底座的顶部安装有U型架，U型架的顶部之间设有第一承载板，第一承载板的两侧和U型架之间固定，在第一承载板顶部中间位置安装有支撑筒，第一承载板的底部同轴开设有和支撑筒连通的圆形口，在支撑筒内设有储油囊，储油囊中间为直筒状，储油囊的两端为喇叭口状，储油囊的两端分别和支撑筒两端固定，支撑筒内壁和储油囊之间形成储油腔，储油囊中间为挤压通道；
[0006]支撑筒的底部一侧安装有电控阀门，电控阀门和储油腔连通，且电控阀门的另一端连接有输油管，输油管的底部安装在液压站上，液压站安装在底座顶部；
[0007]在第一承载板的下方设有第二承载板，第二承载板的顶部中心位置安装有冷等静压成型模具；
[0008]在第二承载板的底部四角均安装有导向支撑轴，导向支撑轴分别贯穿设置在安装板上，安装板位于第二承载板下方，且安装板的底部四角通过支撑腿和底座之间相连，在安装板的中部安装有抬升液压缸，抬升液压缸的顶部和第二承载板底部连接固定，液压站和抬升液压缸之间通过油管连接；
[0009]U型架的一侧安装有电控箱，电控箱内设有控制器，控制器和液压站通过数据线连接。
[0010]优选地，导向支撑轴上均套设有导向套，导向套均固定安装在安装板上。
[0011]优选地，支撑筒内表面安装有液压传感器，液压传感器和控制器通过数据线连接。
[0012]优选地，冷等静压成型模具包括密封盘，密封盘同轴安装在第二承载板的顶面中部，密封盘的顶部同轴连接有定位柱，定位柱上方设有第一支撑盘，第一支撑盘的底部开设有第一安装孔，第一支撑盘叠置在密封盘顶部，定位柱置于第一安装孔内；
[0013]第一支撑盘顶部同轴连接支撑台，支撑台为盘形结构，在支撑台的顶部中心位置
垂直安装有一根芯轴，芯轴外同轴设有橡胶筒，橡胶筒的底部套在支撑台上且二者之间固定连接，芯轴的顶部伸至橡胶筒外，在芯轴顶部设有第二支撑盘，第二支撑盘底部中心位置开设有第二安装孔，第二安装孔和芯轴顶部螺纹连接，第二支撑盘底部和橡胶筒顶部接触；第一支撑盘和第二支撑盘的边缘均为弧形结构。
[0014]优选地，储油囊的上下两端均置于支撑筒两段端面上，在支撑筒底部同轴设有支撑环，在支撑筒顶部设有密封盖，密封盖底部中间位置安装有压力传感器，压力传感器和控制器通过数据线连接；
[0015]在支撑筒外侧两端边缘均连接有环形座，环形座和密封盖边缘、环形座和支撑环之间均通过若干螺栓紧固；其中，支撑环的边缘伸至环形座外，且支撑环和第一承载板之间通过若干螺栓紧固。
[0016]优选地，第一承载板的顶部两端均设有密封箱，密封箱的边缘和U型架之间连接；
[0017]在底座上安装有空气制冷机，空气制冷机的出口连接有输气管道，输气管道另一端连接在密封箱上且二者连通，在密封箱的顶部安装有排气管；
[0018]在支撑筒外侧设有温度传感器，温度传感器、空气制冷机和控制器通过数据线连接。
[0019]本技术具备以下有益效果是，在使用时，人工将氧化锆陶瓷粉末填充在橡胶筒中，将第一支撑盘放在密封盘上，控制抬升液压缸抬升进入储油囊中，让储油囊在液压站的带动下对粉末进行压制，油压力度大。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术部分的结构示意图；
[0022]图3为本技术前端的结构示意图；
[0023]图4为本技术主视图；
[0024]图5为本技术冷等静压成型模具的结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、导向支撑轴；3、支撑腿；4、导向套；5、电控箱；6、第一安装孔；7、第一支撑盘；8、密封盘；9、U型架；10、支撑环；11、环形座；12、液压传感器；13、电控阀门；14、第一承载板；15、第二承载板；16、输油管；17、液压站；18、密封盖；19、支撑台；20、支撑筒；21、输气管道；22、排气管；23、密封箱；24、安装板；25、圆形口；26、第二支撑盘；27、第二安装孔；28、橡胶筒；29、储油囊；30、抬升液压缸；31、定位柱；32、芯轴；33、空气制冷机；34、温度传感器；35、压力传感器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种加工氧化锆陶瓷纳米材料用冷等静压成型装置，包括底座1，底座1的顶部安装有U型架9，U型架9的顶部之间设有第一
承载板14，第一承载板14的两侧和U型架9之间固定，在第一承载板14顶部中间位置安装有支撑筒20，第一承载板14的底部同轴开设有和支撑筒20连通的圆形口25（如图4所示）；
[0028]如图4所示，在支撑筒20内设有储油囊29，储油囊29中间为直筒状，储油囊29的两端为喇叭口状，储油囊29的两端分别和支撑筒20两端固定，储油囊29的两端达到密封状态，支撑筒20内壁和储油囊29之间形成储油腔（如图4中箭头B所指），储油囊29中间为挤压通道（如图4中箭头A所指）；
[0029]支撑筒20的底部一侧安装有电控阀门13，电控阀门13为耐高压电磁阀，电控阀门13和储油腔连通，且电控阀门13的另一端连接有输油管16，输油管16的底部安装在液压站17上，液压站17安装在底座1顶部，液压站17可通过输油管16向着储油囊29内部输送油液；
[0030]在第一承载板14的下方设有第二承载板15，第二承载板15的顶部中心位置安装有冷等静压成型模具；
[0031]冷等静压成型模具包括密封盘8，密封盖18底部中间位置安装有压力传感器35，压力传感器35和控制器通过数据线连接，密封盘8同轴安装在第二承载板15的顶面中部，密封盘8的顶部同轴连接有定位柱31，定位柱31上方设有第一支撑盘7，第一支撑盘7的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工氧化锆陶瓷纳米材料用冷等静压成型装置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）的顶部安装有U型架（9），U型架（9）的顶部之间设有第一承载板（14），第一承载板（14）的两侧和U型架（9）之间固定，在第一承载板（14）顶部中间位置安装有支撑筒（20），第一承载板（14）的底部同轴开设有和支撑筒（20）连通的圆形口（25），在支撑筒（20）内设有储油囊（29），储油囊（29）中间为直筒状，储油囊（29）的两端为喇叭口状，储油囊（29）的两端分别和支撑筒（20）两端固定，支撑筒（20）内壁和储油囊（29）之间形成储油腔，储油囊（29）中间为挤压通道；支撑筒（20）的底部一侧安装有电控阀门（13），电控阀门（13）和储油腔连通，且电控阀门（13）的另一端连接有输油管（16），输油管（16）的底部安装在液压站（17）上，液压站（17）安装在底座（1）顶部；在第一承载板（14）的下方设有第二承载板（15），第二承载板（15）的顶部中心位置安装有冷等静压成型模具；在第二承载板（15）的底部四角均安装有导向支撑轴（2），导向支撑轴（2）分别贯穿设置在安装板（24）上，安装板（24）位于第二承载板（15）下方，且安装板（24）的底部四角通过支撑腿（3）和底座（1）之间相连，在安装板（24）的中部安装有抬升液压缸（30），抬升液压缸（30）的顶部和第二承载板（15）底部连接固定，液压站（17）和抬升液压缸（30）之间通过油管连接；U型架（9）的一侧安装有电控箱（5），电控箱（5）内设有控制器，控制器和液压站（17）通过数据线连接。2.根据权利要求1所述的一种加工氧化锆陶瓷纳米材料用冷等静压成型装置，其特征在于：导向支撑轴（2）上均套设有导向套（4），导向套（4）均固定安装在安装板（24）上。3.根据权利要求1所述的一种加工氧化锆陶瓷纳米材料用冷等静压成型装置，其特征在于：支撑筒（20）内表面安装有液压传感器（12），液压传感器（12）和控制器通过数据线连接。4.根据权利要求1所述的一种加工氧化锆陶瓷纳米材料用冷等静压成型装置，其特征在于：冷等静压成型模具包括密封盘（8），密封盘（8）同轴安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸿源，何虞传，张志江，
申请(专利权)人：漳州市凤都陶瓷原料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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