F型散热鳍片组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种F型散热鳍片组，包括呈倒U形结构的第一散热单片、第二散热单片和第三散热单片，若干第一散热单片平行间隔固定连接形成第一散热片组，若干第二散热单片平行间隔固定连接形成第二散热片组，若干第三散热单片顺序平行间隔固定连接形成第三散热片组，第一散热片组、第二散热片组和第三散热片组沿其叠放方向顺序固定连接形成一体结构，相邻两散热单片之间形成散热通道，第一散热单片沿散热通道延伸方向的长度大于第二散热单片沿散热通道延伸方向的长度，第二散热单片沿散热通道延伸方向的长度大于第三散热单片沿散热通道延伸方向的长度，本实用新型专利技术使得散热空气能十分均匀的流动在有限的空间内，增快流动速度，提高散热性能。提高散热性能。提高散热性能。

【技术实现步骤摘要】
F型散热鳍片组


[0001]本技术涉及一种散热器，特别涉及一种F型散热鳍片组。

技术介绍

[0002]散热器由若干间隔排列在一起的散热单片组成，发热元件的热量通过散热风扇将热量从散热器的散热通道散发出去，目前常用散热器大都采用单一的散热单片组合而成，这种散热器的散热通道相同，热风流通性差，不利于快速散热。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种F型散热鳍片组，该F型散热鳍片组由三种不同长度的散热单片组合而成，使得散热空气能够十分均匀的流动在有限的空间内，实现空气快速流动，提高散热性能。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种F型散热鳍片组，包括呈倒U形结构的第一散热单片、第二散热单片和第三散热单片，若干第一散热单片沿其U形结构开口方向顺序平行间隔固定连接形成第一散热片组，若干第二散热单片沿其U形结构开口方向顺序平行间隔固定连接形成第二散热片组，若干第三散热单片沿其U形结构开口方向顺序平行间隔固定连接形成第三散热片组，所述第一散热片组、第二散热片组和第三散热片组沿其叠放方向顺序固定连接形成一体结构，相邻两散热单片之间形成散热通道，所述第一散热单片沿散热通道延伸方向的长度大于第二散热单片沿散热通道延伸方向的长度，第二散热单片沿散热通道延伸方向的长度大于第三散热单片沿散热通道延伸方向的长度。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述第一散热片组、第二散热片组和第三散热片组沿散热通道延伸方向一端的端面对齐设置，第一散热片组、第二散热片组和第三散热片组沿散热通道延伸方向另一端形成F形阶梯状结构。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述第一散热单片、第二散热单片和第三散热单片沿散热通道延伸方向一端的端面为与散热通道延伸方向垂直的竖直面，第一散热单片、第二散热单片和第三散热单片沿散热通道延伸方向另一端的端面分别为与散热通道延伸方向不垂直的第一倾斜面、第二倾斜面和第三倾斜面。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述第二散热单片沿散热通道延伸方向另一端的端面倾角大于第三散热单片沿散热通道延伸方向另一端的端面倾角，第一散热单片沿散热通道延伸方向另一端的端面倾角大于第二散热单片沿散热通道延伸方向另一端的端面倾角。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一散热单片长度短的一侧侧壁、第二散热单片长度短的一侧侧壁和第三散热单片长度短的一侧侧壁的长度相同。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一散热单片沿散热通道延伸方向另一端的端面倾斜角度为18
°
，第二散热单片沿散热通道延伸方向另二端的端面倾斜角度为30
°
，第
三散热单片沿散热通道延伸方向另一端的端面倾斜角度为75
°
。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一散热单片组中第一散热单片数量与第二散热单片组中第耳散热单片的数量相等，第三散热单片组中第三散热单片的数量大于第一散热单片组中第一散热单片的数量。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第一散热单片、第二散热单片和第三散热单片的壁厚以及沿U形开口方向的高度相同。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第一散热单片、第二散热单片和第三散热单片的U形结构开口方向朝向第三散热单片组所在方向。
[0013]作为本技术的进一步改进，相邻的第一散热单片、相邻的第二散热单片、相邻的第三散热单片、相邻的第一散热单片与第二散热单片以及相邻的第二散热单片与第三散热单片之间通过U形结构两侧壁根部的卡扣扣合连接形成一体结构。
[0014]本技术的有益技术效果是：本技术的通过三种不同的散热单片组成，整体产品分别形成的三条散热通道的长度以及开口端面的倾斜角度不同，使得不同的散热通道所产生的散热空气流速有差别，当同一时间散热时，能行成整体涡流状态，使得散热空气能十分均匀的流动在有限的空间内，并且能够增快流动速度，提高散热性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一结构原理立体图；
[0016]图2为本技术的第二结构原理立体图；
[0017]图3为本技术的第三结构原理立体图；
[0018]图4为本技术的主视图；
[0019]图5为本技术的俯视图；
[0020]图6为本技术的仰视图；
[0021]图7为本技术的左视图；
[0022]图8为本技术的右视图；
[0023]图9为图7为本技术的后视图；
[0024]图10为第一散热单片展开图；
[0025]图11为第二散热单片展开图；
[0026]图12为第三散热单片展开图。
具体实施方式
[0027]实施例：一种F型散热鳍片组，包括呈倒U形结构的第一散热单片1、第二散热单片2和第三散热单片3，若干第一散热单片1沿其U形结构开口方向顺序平行间隔固定连接形成第一散热片组，若干第二散热单片2沿其U形结构开口方向顺序平行间隔固定连接形成第二散热片组，若干第三散热单片3沿其U形结构开口方向顺序平行间隔固定连接形成第三散热片组，所述第一散热片组、第二散热片组和第三散热片组沿其叠放方向顺序固定连接形成一体结构，相邻两散热单片之间形成散热通道，所述第一散热单片1沿散热通道延伸方向的长度大于第二散热单片2沿散热通道延伸方向的长度，第二散热单片2沿散热通道延伸方向的长度大于第三散热单片3沿散热通道延伸方向的长度。
[0028]本产品运用于笔记本散热风扇装置内，由长度不同的第一散热单片1、第二散热单片2和第三散热单片3组合而成，由于第一散热单片1之间形成的散热通道长度大于第二散热单片2之间形成的散热通道长度，第二散热单片2之间形成的散热通道长度大于第三散热单片3之间形成散热长度，使得散热鳍片组内的散热通道长度形成阶梯性变化状态，使用时，散热鳍片组沿散热通道延伸方向的一端接触热源，热空气由一端进入，从另一端出来。由于散热通道长度呈阶梯性变化，热量从不同的散热通道出来时，可以尽量相互避开，避免热空气扎堆，可以充分加快散热。同时由于第一散热片组的散热通道长，其加大了热源前后的比较，由于后面热前面冷，增加了负压差，加快空气流动，能加快散热。
[0029]所述第一散热片组、第二散热片组和第三散热片组沿散热通道延伸方向一端的端面对齐设置，第一散热片组、第二散热片组和第三散热片组沿散热通道延伸方向另一端形成F形阶梯状结构。该结构使得第一散热片组、第二散热片组和第三散热片组一端与热源同等距离接收热量，第一散热片组、第二散热片组和第三散热片组另一端通过阶梯状的散热通道长度实现热空气分别在不同位置向外散发，实现快速散热效果。
[0030]所述第一散热单片1、第二散热单片2和第三散热单片3沿散热通道延伸方向一端的端面为与散热通道延伸方向垂直的竖直面，第一散热单片1、第二散热单片2和第三散热单片3沿散热通道延伸方向另一端的端面分别为与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种F型散热鳍片组，其特征在于：包括呈倒U形结构的第一散热单片(1)、第二散热单片(2)和第三散热单片(3)，若干第一散热单片沿其U形结构开口方向顺序平行间隔固定连接形成第一散热片组，若干第二散热单片沿其U形结构开口方向顺序平行间隔固定连接形成第二散热片组，若干第三散热单片沿其U形结构开口方向顺序平行间隔固定连接形成第三散热片组，所述第一散热片组、第二散热片组和第三散热片组沿其叠放方向顺序固定连接形成一体结构，相邻两散热单片之间形成散热通道，所述第一散热单片沿散热通道延伸方向的长度大于第二散热单片沿散热通道延伸方向的长度，第二散热单片沿散热通道延伸方向的长度大于第三散热单片沿散热通道延伸方向的长度。2.根据权利要求1所述的F型散热鳍片组，其特征为：所述第一散热片组、第二散热片组和第三散热片组沿散热通道延伸方向一端的端面对齐设置，第一散热片组、第二散热片组和第三散热片组沿散热通道延伸方向另一端形成F形阶梯状结构。3.根据权利要求1或2所述的F型散热鳍片组，其特征为：所述第一散热单片、第二散热单片和第三散热单片沿散热通道延伸方向一端的端面为与散热通道延伸方向垂直的竖直面，第一散热单片、第二散热单片和第三散热单片沿散热通道延伸方向另一端的端面分别为与散热通道延伸方向不垂直的第一倾斜面(4)、第二倾斜面(5)和第三倾斜面(6)。4.根据权利要求3所述的F型散热鳍片组，其特征为：所述第二散热单片沿散热通道延伸方向另一端的端面倾角大于第三散热单片沿散热通道延伸方向另一端的端面倾角，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志昆，
申请(专利权)人：昆山新力精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：