一种低密度油井水泥增强材料、制备方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及油井水泥技术领域，具体涉及一种低密度油井水泥增强材料、制备方法及其装置，包括底座和搅拌机构，搅拌机构包括两个安装组件、搅拌罐本体、转动组件、搅拌组件和多个刮壁组件，当需要搅拌原料时，将原料倒入搅拌罐本体内，启动搅拌组件，搅拌组件转动，对搅拌罐本体内的材料进行充分搅拌，转动组件工作驱动搅拌罐本体在两个安装组件上转动，使搅拌罐本体内的原料在搅拌罐本体内转动，防止搅拌罐本体内的原料堆积在一处，同时刮壁组件带动多个刮壁组件在搅拌罐本体内转动，将搅拌罐本体内壁上沾附的原料刮下，防止原料搅拌不充分，从而解决了现有制备装置在搅拌时内壁沾附大量原料，导致原料搅拌不充分的问题。导致原料搅拌不充分的问题。导致原料搅拌不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低密度油井水泥增强材料、制备方法及其装置


[0001]本专利技术涉及油井水泥
，尤其涉及一种低密度油井水泥增强材料、制备方法及其装置。

技术介绍

[0002]随着石油工业的迅猛发展，油、气固井用的油井水泥需求量也在不断上升，尤其是由于钻探技术的提高及开采程度的加剧，深井和长封井的数量越来越多，井深加深，地质条件差，对固井水泥浆的性能提出了更高的要求，低密度油井水泥的需求更显得迫切。
[0003]目前在油井水泥中加入由电厂漂珠、粉煤灰、人造玻璃微珠和珍珠岩玻化微珠、增强材料等形成混合物，以得到低密度油井水泥增强材料，在油井水泥中加入各种增强材料时，需要用到低密度油井水泥增强材料制备装置对低密度油井水泥进行搅拌混合，但是搅拌罐本体的内壁沾附大量原料，导致原料搅拌不充分，从而影响低密度油井水泥增强材料的制备效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种低密度油井水泥增强材料、制备方法及其装置，旨在解决现有制备装置在搅拌时内壁沾附大量原料，导致原料搅拌不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种低密度油井水泥制备装置，包括底座和搅拌机构，所述搅拌机构与设置于所述底座的一侧；
[0006]所述搅拌机构包括两个安装组件、搅拌罐本体、转动组件、搅拌组件和多个刮壁组件；
[0007]两个所述安装组件分别设置于所述底座的的一侧，所述搅拌罐本体设置于所述两个所述安装组件上，所述转动组件设置于所述底座与所述搅拌罐本体之间，所述搅拌组件设置于所述底座靠近所述搅拌罐本体的一侧，多个所述刮壁组件分别设置于所述搅拌组件的一侧。
[0008]其中，所述安装组件包括下支撑板、上支撑板、限位环和固定扣，所述下支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述上支撑板与所述下支撑板转动连接，并位于所述上支撑板远离所述底座的一侧，所述限位环与所述搅拌罐本体固定连接，并位于所述下支撑板与所述上支撑板之间，所述固定扣设置于所述下支撑板的一侧。
[0009]其中，所述固定扣包括契合块、第一弹簧和拉杆，所述契合块与所述下支撑板滑动连接，并位于所述下支撑板内，所述第一弹簧与所述契合块固定连接，并与所述下支撑板固定连接，并位于所述契合块与所述下支撑板之间，所述拉杆与所述契合块固定连接，并与所述下支撑板滑动连接，且贯穿所述下支撑板。
[0010]其中，所述转动组件包括齿条、气缸、活塞杆和齿块，所述齿条与所述搅拌罐本体固定连接，并位于所述搅拌罐本体的外侧壁，所述气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述活塞杆与所述气缸输出端固定连接，所述齿块与所述活塞杆固定连接，并与
所述底座滑动连接，且与所述齿条啮合。
[0011]其中，所述搅拌组件包括安装架、电机、转轴和多个搅拌杆，所述安装架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述电机与所述安装架固定连接，并位于所述安装架远离所述底座的一侧，所述转轴与所述电机输出端固定连接，并与所述搅拌罐本体转动连接，多个所述搅拌杆分别与所述转轴固定连接，并分别位于所述转轴的外侧壁。
[0012]第二方面，一种低密度油井水泥增强材料的制备方法应用于第一方面所述的低密度油井水泥制备装置，包括以下步骤：
[0013]将水泥、矿渣粉、无机水泥早强剂、有机水泥早强剂和微硅粉按预设比例放入搅拌罐本体内；
[0014]启动搅拌组件和转动组件对所述搅拌罐本体内的所述水泥、所述矿渣粉、所述无机水泥早强剂、所述有机水泥早强剂和所述微硅粉进行搅拌，得到低密度油井水泥增强材料；
[0015]打开所述搅拌罐本体将所述低密度油井水泥增强材料取出，即可完成制备。
[0016]第三方面，一种低密度油井水泥增强材料采用第二方面所述的一种低密度油井水泥增强材料的制备方法制备，
[0017]所述低密度油井水泥增强材料按重量计包括水泥10％
‑
30％份、矿渣粉10％
‑
30％份、无机水泥早强剂10％
‑
20％份、有机水泥早强剂5％
‑
10％份和微硅粉10％
‑
25％份。
[0018]本专利技术的一种低密度油井水泥增强材料、制备方法及其装置，所述底座为所述搅拌机构提供了安装条件，当需要搅拌原料时，将原料倒入所述搅拌罐本体内，启动所述搅拌组件，所述搅拌组件转动，对所述搅拌罐本体内的材料进行充分搅拌，所述转动组件工作驱动所述搅拌罐本体在两个所述安装组件上转动，使所述搅拌罐本体内的原料在所述搅拌罐本体内转动，防止所述搅拌罐本体内的原料堆积在一处，同时所述刮壁组件带动多个所述刮壁组件在所述搅拌罐本体内转动，将所述搅拌罐本体内壁上沾附的原料刮下，防止原料搅拌不充分，从而解决了现有制备装置在搅拌时内壁沾附大量原料，导致原料搅拌不充分的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术提供的一种低密度油井水泥制备装置。
[0021]图2是本专利技术提供的一种低密度油井水泥制备装置沿第一弹簧方向的剖视图。
[0022]图3是本专利技术提供的一种低密度油井水泥制备装置沿第二弹簧方向的剖视图。
[0023]图4是一种低密度油井水泥增强材料的制备方法的流程图。
[0024]1‑
底座、2
‑
搅拌机构、3
‑
安装组件、4
‑
搅拌罐本体、5
‑
转动组件、6
‑
搅拌组件、7
‑
刮壁组件、8
‑
下支撑板、9
‑
上支撑板、10
‑
限位环、11
‑
固定扣、12
‑
契合块、13
‑
第一弹簧、14
‑
拉杆、15
‑
齿条、16
‑
气缸、17
‑
活塞杆、18
‑
齿块、19
‑
安装架、20
‑
电机、21
‑
转轴、22
‑
搅拌杆、23
‑
外板、24
‑
内板、25
‑
第二弹簧、26
‑
刷头、27
‑
刮板。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]请参阅图1至图3，第一方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低密度油井水泥制备装置，其特征在于，包括底座和搅拌机构，所述搅拌机构与设置于所述底座的一侧；所述搅拌机构包括两个安装组件、搅拌罐本体、转动组件、搅拌组件和多个刮壁组件；两个所述安装组件分别设置于所述底座的的一侧，所述搅拌罐本体设置于所述两个所述安装组件上，所述转动组件设置于所述底座与所述搅拌罐本体之间，所述搅拌组件设置于所述底座靠近所述搅拌罐本体的一侧，多个所述刮壁组件分别设置于所述搅拌组件的一侧。2.如权利要求1所述的一种低密度油井水泥制备装置，其特征在于，所述安装组件包括下支撑板、上支撑板、限位环和固定扣，所述下支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述上支撑板与所述下支撑板转动连接，并位于所述上支撑板远离所述底座的一侧，所述限位环与所述搅拌罐本体固定连接，并位于所述下支撑板与所述上支撑板之间，所述固定扣设置于所述下支撑板的一侧。3.如权利要求2所述的一种低密度油井水泥制备装置，其特征在于，所述固定扣包括契合块、第一弹簧和拉杆，所述契合块与所述下支撑板滑动连接，并位于所述下支撑板内，所述第一弹簧与所述契合块固定连接，并与所述下支撑板固定连接，并位于所述契合块与所述下支撑板之间，所述拉杆与所述契合块固定连接，并与所述下支撑板滑动连接，且贯穿所述下支撑板。4.如权利要求3所述的一种低密度油井水泥制备装置，其特征在于，所述转动组件包括齿条、气缸、活塞杆和齿块，所述齿条与所述搅拌罐本体固定连接，并位于所述搅拌罐本体的外侧壁，所述气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述活塞杆与所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：时永生，吴阳，常磊，董小龙，毕庆丰，李峰，
申请(专利权)人：内蒙古中府一鼎石油工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：