本实用新型专利技术涉及防水卷材制造领域，公开了一种液态沥青混料装置，包括混配罐、搅拌叶片和驱动电机，混配罐上连接有循环管道，循环管道上设置有出料口和进料口，循环管道上连接有循环泵和胶磨机，混配罐顶部设置有投料口，投料口与出料口相对设置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在混配罐上连接带有循环泵和角磨机的循环管道，通过循环管道对混配罐内的沥青在搅拌混配时进行循环研磨，除去液态沥青中残留的颗粒；通过将投料口与出料口相对设置，从而减少了药剂粉末在搅拌叶片顶部和罐体内壁顶部的附着，提高了药剂的利用率；通过旋转转动连接在投料斗内的出料螺杆，实现了药剂的稳定排出。排出。排出。
【技术实现步骤摘要】
一种液态沥青混料装置
[0001]本技术涉及防水卷材加工领域，特别涉及一种液态沥青混料装置。
技术介绍
[0002]防水卷材根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材，用于生产防水卷材的沥青需要进行加热融化，而后将融化后的沥青液体投入到混配罐中，并向液态沥青内添加改性剂和其他药剂，现有技术中直接将液体沥青通入到搅拌罐中并向沥青中加入药剂的同时对沥青进行搅拌，由于沥青的融化不充分将造成液态沥青内含有固体颗粒，影响防水卷材质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种液态沥青混料装置，具有降低液态沥青内的颗粒的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液态沥青混料装置，包括混配罐、转动连接在所述混配罐内的搅拌叶片和驱动所述搅拌叶片转动的驱动电机，所述混配罐上连接有循环管道，所述循环管道上设置有与所述混配罐上方相连通的出料口和与所述混配罐下方相连通的进料口，所述循环管道上连接有循环泵和胶磨机，所述混配罐顶部设置有投料口，所述投料口与所述出料口相对设置。
[0005]通过采用上述技术方案，在混配罐上连通循环管道，通过循环泵将位于混配罐底部的液态沥青输送到胶磨机中进行研磨，除去液态沥青中残留的颗粒；另一方面，在对沥青内进行投料时，从投料口内投入药剂，从投料口内投入的药剂与从出料口喷出的沥青相接触进入到混配罐中进行混合，从而减少了药剂粉末在搅拌叶片顶部和罐体内壁顶部的附着，提高了药剂的利用率。
[0006]本技术的进一步设置为：所述混配罐顶部设置有检视口，所述检视口上铰接有检视端盖，所述检视端盖上设置有出气口，所述出气口两侧设有连接滑槽，所述连接滑槽内插接有封口板。
[0007]通过采用上述技术方案，在检视口上铰接检视端盖，并在检视端盖上设置出气口，通过滑动连接在连接滑槽内的封口板对出气口进行封闭和开启，在对检视口进开启前，先滑动封口板对出气口进行开启，将混配罐内的高温蒸汽进行排出，避免直接开启检视口而被烫伤。
[0008]本技术的进一步设置为：所述封口板上端面固定连接有拨动手柄。
[0009]通过采用上述技术方案，通过拨动手柄驱动封口板在出气口上滑动。
[0010]本技术的进一步设置为：所述投料口上设置有投料套筒，所述投料套筒内设置有投料漏斗。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在投料套筒内设置投料漏斗，药剂从投料漏斗底部排出从而完成投料，避免了药剂的分散投入，进一步减少了药剂在搅拌叶片顶部和罐体内
壁顶部的附着。
[0012]本技术的进一步设置为：所述投料套筒端部设置有投料端盖，所述投料端盖上转动连接有进料杆，所述进料杆伸入所述投料漏斗的端部设置有出料螺杆。
[0013]通过采用上述技术方案，转动进料杆从而使得设置在投料斗内出料螺杆转动，出料螺杆的转动将设置在投料斗内药剂推出，实现了药剂的稳定排出。
[0014]本技术的进一步设置为：所述进料杆伸出所述投料套筒一端固定连接有驱动手柄。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.在混配罐上连接带有循环泵和角磨机的循环管道，通过循环管道对混配罐内的沥青在搅拌混配时进行循环研磨，除去液态沥青中残留的颗粒；
[0017]2.通过将投料口与出料口相对设置，从投料口内投入的药剂与从出料口喷出的沥青相接触进入到混配罐中进行混合，从而减少了药剂粉末在搅拌叶片顶部和罐体内壁顶部的附着，提高了药剂的利用率；
[0018]3.通过旋转转动连接在投料斗内的出料螺杆，实现了药剂的稳定排出。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实施例结构示意图。
[0021]图2是本实施例投料套筒与进料杆的连接关系示意图。
[0022]图3是本实施例投料端盖的连接关系示意图。
[0023]图中，1、混配罐；2、搅拌叶片；21、驱动电机；3、循环管道；31、出料口；32、进料口；4、循环泵；41、胶磨机；5、投料口；6、检视口；61、检视端盖；62、出气口；63、连接滑槽；64、封口板；65、拨动手柄；7、投料套筒；71、投料漏斗；72、投料端盖；8、进料杆；81、出料螺杆；82、驱动手柄。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例，一种液态沥青混料装置，如图1所示，包括混配罐1、转动连接在混配罐1内的搅拌叶片2和驱动搅拌叶片2转动的驱动电机21，混配罐1上连接有循环管道3，循环管道3上设置有与混配罐1上方相连通的出料口31和与混配罐1下方相连通的进料口32，循环管道3上连接有循环泵4和胶磨机41，混配罐1顶部设置有投料口5，投料口5与出料口31相对设置，循环泵4将位于混配罐1底部的液态沥青输送到胶磨机41中进行研磨，除去液态沥青中残留的颗粒。
[0026]如图3所示，混配罐1顶部设置有检视口6，检视口6上铰接有检视端盖61，检视端盖61上设置有出气口62，出气口62两侧设有连接滑槽63，连接滑槽63内插接有封口板64。封口板64上端面固定连接有拨动手柄65。在对检视口6进开启前，通过拨动手柄65驱动封口板64在出气口62上滑动，从而对出气口62进行开启，将混配罐1内的高温蒸汽进行排出，避免直接开启检视口6而被烫伤
[0027]如图1、图2所示，投料口5上设置有投料套筒7，投料套筒7内设置有投料漏斗71。投料套筒7端部设置有投料端盖72，投料端盖72上转动连接有进料杆8，进料杆8伸入投料漏斗71的端部设置有出料螺杆81。进料杆8伸出投料套筒7一端固定连接有驱动手柄82。通过驱动手柄82转动出料螺杆81，出料螺杆81的转动将设置在投料斗内药剂推出，实现了药剂的稳定排出。
[0028]使用混料装置时，驱动电机21驱动搅拌叶片2转动，对混配罐1内的液态沥青进行搅拌混合，循环泵4将位于混配罐1底部的液态沥青输送到胶磨机41中进行研磨，除去液态沥青中残留的颗粒，在对沥青内进行投料时，从投料口5内投入药剂，从投料口5内投入的药剂与从出料口31喷出的沥青相接触进入到混配罐1中进行混合，从而减少了药剂粉末在搅拌叶片2顶部和罐体内壁顶部的附着，提高了药剂的利用率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液态沥青混料装置，包括混配罐(1)、转动连接在所述混配罐(1)内的搅拌叶片(2)和驱动所述搅拌叶片(2)转动的驱动电机(21)，其特征在于，所述混配罐(1)上连接有循环管道(3)，所述循环管道(3)上设置有与所述混配罐(1)上方相连通的出料口(31)和与所述混配罐(1)下方相连通的进料口(32)，所述循环管道(3)上连接有循环泵(4)和胶磨机(41)，所述混配罐(1)顶部设置有投料口(5)，所述投料口(5)与所述出料口(31)相对设置。2.根据权利要求1所述的一种液态沥青混料装置，其特征在于：所述混配罐(1)顶部设置有检视口(6)，所述检视口(6)上铰接有检视端盖(61)，所述检视端盖(61)上设置有出气口(62)，所述出气口(62)两侧设有连接滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭松，
申请(专利权)人：重庆新天地华宇新材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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