一种废铝处理用压实机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废铝处理用压实机，涉及废铝处理技术领域，包括粉碎箱和支撑架，粉碎箱的上表面固定连通有入料管，粉碎箱的内部设置有用于粉碎的粉碎机构，粉碎箱的底面固定连通有压实箱。本实用新型专利技术设计结构合理，它通过粉碎机构可进入至粉碎箱内的废铝进行粉碎，在引流板的导向作用下，将废铝输送至压实箱的内部，并通过推动机构可使引流板进行小幅度的振动，使得引流板上附着的废铝完全进入至压实箱的内部，还通过压实箱中挤压下料机构对收集在压实箱中的废铝进行压实和下料，实现了对废铝高效粉碎后压实的目的，粉碎后的废铝不会滞留在粉碎箱的内部，减少对废铝的损耗，保证废铝的回收效果。证废铝的回收效果。证废铝的回收效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝处理用压实机


[0001]本技术涉及废铝处理
，具体是一种废铝处理用压实机。

技术介绍

[0002]废铝是一种回收铝的俗称，回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成碎屑状铝，然后在对碎屑状的铝进行挤压成块，方便对废铝机箱集中回收，但是，现有的压实机在使用中存在一定的局限性，粉碎后的铝在输送至压实机的压实处时容易滞留在输送腔中，使得该部分碎铝不能进行压实处理，影响碎铝的回收效率。为此，我们提供了一种废铝处理用压实机解决以上问题。

技术实现思路

[0003]一）解决的技术问题
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种废铝处理用压实机。
[0005]二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废铝处理用压实机，包括粉碎箱和支撑架，所述粉碎箱的上表面固定连通有入料管，所述粉碎箱的内部设置有用于粉碎的粉碎机构，所述粉碎箱的底面固定连通有压实箱，所述粉碎箱的内部铰接有两个引流板，且引流板位于粉碎箱与压实箱的连通处，所述粉碎箱上设置有用于对引流板晃动的推动机构，所述压实箱的内部设置有用于对碎铝压实下料的挤压下料机构。
[0007]所述推动机构包括第四电动推杆和两个移动槽，所述第四电动推杆安装于粉碎箱的外表面。所述第四电动推杆的伸缩端固定连接有联动板，所述联动板上表面的两端均固定连接有支撑辊，两个所述移动槽分别开设于粉碎箱的两侧面，两个所述引流板远离压实箱的一端分别贯穿两个移动槽的内部并延伸至粉碎箱的外部，两个所述支撑辊分别位于两个引流板的下方。
[0008]进一步的，所述粉碎机构包括两个电机，两个所述电机均安装于粉碎箱的外表面，两个所述电机的输出转轴均贯穿粉碎箱的外表面并固定连接有粉碎辊，且两个粉碎辊相适配。
[0009]进一步的，所述挤压下料机构包括第一电动推杆和第一容纳槽，所述第一容纳槽开设于压实箱的内壁，所述第一电动推杆安装于压实箱的外表面，所述第一电动推杆的伸缩端贯穿压实箱的外表面并固定连接有第一推板，且第一推板与第一容纳槽相适配。
[0010]进一步的，所述挤压下料机构还包括两个第二电动推杆和两个第二容纳槽，两个所述第二电动推杆分别安装于压实箱的两侧面，两个所述第二容纳槽分别开设于压实箱内壁的两侧，两个所述第二电动推杆的伸缩端均贯穿压实箱的外表面并固定连接有第二推板，且第二推板与第二容纳槽相适配。
[0011]进一步的，所述挤压下料机构还包括第三电动推杆和下料槽，所述第三电动推杆
安装于压实箱的底面，所述下料槽开设于压实箱的底面，所述下料槽的内部滑动连接有顶料板，所述第三电动推杆的伸缩端与顶料板相连接。
[0012]三）有益效果：
[0013]与现有技术相比，该废铝处理用压实机具备如下有益效果：
[0014]本技术通过粉碎机构、推动机构、引流板、压实箱和挤压下料机构之间的配合设置，通过粉碎机构可进入至粉碎箱内的废铝进行粉碎，在引流板的导向作用下，将废铝输送至压实箱的内部，并通过推动机构可使引流板进行小幅度的振动，使得引流板上附着的废铝完全进入至压实箱的内部，还通过压实箱中挤压下料机构对收集在压实箱中的废铝进行压实和下料，实现了对废铝高效粉碎后压实的目的，粉碎后的废铝不会滞留在粉碎箱的内部，减少对废铝的损耗，保证废铝的回收效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的立体图；
[0017]图3为本技术主视图的剖视图。
[0018]图中：1、粉碎箱；2、入料管；3、支撑架；4、压实箱；5、挤压下料机构；51、第一电动推杆；52、第一容纳槽；53、第一推板；54、第二电动推杆；55、第二推板；56、第二容纳槽；57、第三电动推杆；58、下料槽；59、顶料板；6、推动机构；61、第四电动推杆；62、联动板；63、支撑辊；64、移动槽；7、引流板；8、粉碎机构；81、电机；82、粉碎辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种废铝处理用压实机，包括粉碎箱1和支撑架3，粉碎箱1的上表面固定连通有入料管2，粉碎箱1的内部设置有用于粉碎的粉碎机构8，粉碎机构8包括两个电机81，两个电机81均安装于粉碎箱1的外表面，两个电机81的输出转轴均贯穿粉碎箱1的外表面并固定连接有粉碎辊82，且两个粉碎辊82相适配。
[0021]两个电机81输出转轴的旋转方向相反，使两个电机81的输出转轴分别带动两个粉碎辊82进行相向旋转，可对从入料管2进入至粉碎箱1中的废铝进行粉碎。
[0022]粉碎箱1的底面固定连通有压实箱4，粉碎箱1的内部铰接有两个引流板7，且引流板7位于粉碎箱1与压实箱4的连通处，两个引流板7的两端分别贴靠在粉碎箱1内壁的两侧上，可使粉碎后的废铝能够直接流入压实箱4的内部，粉碎箱1上设置有用于对引流板7晃动的推动机构6，压实箱4的内部设置有用于对碎铝压实下料的挤压下料机构5。
[0023]推动机构6包括第四电动推杆61和两个移动槽64，第四电动推杆61安装于粉碎箱1的外表面。第四电动推杆61的伸缩端固定连接有联动板62，联动板62上表面的两端均固定连接有支撑辊63，支撑辊63为两个支杆和一个辊体组成，辊体可在两个支杆上旋转，两个移动槽64分别开设于粉碎箱1的两侧面，两个引流板7远离压实箱4的一端分别贯穿两个移动
槽64的内部并延伸至粉碎箱1的外部，两个支撑辊63分别位于两个引流板7的下方，通过第四电动推杆61的伸缩端带动联动板62进行升降移动，可使支撑辊63与引流板7的外表面相接触，并使支撑辊63推动引流板7在移动槽64中转动，可加快引流板7上附着碎铝的下料速率。
[0024]挤压下料机构5包括第一电动推杆51和第一容纳槽52，第一容纳槽52开设于压实箱4的内壁，第一电动推杆51安装于压实箱4的外表面，第一电动推杆51的伸缩端贯穿压实箱4的外表面并固定连接有第一推板53，且第一推板53与第一容纳槽52相适配，通过第一电动推杆51的伸缩端可推动第一推板53移动，进而对压实箱4中碎铝进行推动，第一容纳槽52为第一推板53容纳时提供空间，防止碎铝进入第一容纳槽52的内部。
[0025]挤压下料机构5还包括两个第二电动推杆54和两个第二容纳槽56，两个第二电动推杆54分别安装于压实箱4的两侧面，两个第二容纳槽56分别开设于压实箱4内壁的两侧，两个第二电动推杆54的伸缩端均贯穿压实箱4的外表面并固定连接有第二推板55，且第二推板55与第二容纳槽56相适配，通过第二电动推杆54的伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铝处理用压实机，包括粉碎箱（1）和支撑架（3），其特征在于：所述粉碎箱（1）的上表面固定连通有入料管（2），所述粉碎箱（1）的内部设置有用于粉碎的粉碎机构（8），所述粉碎箱（1）的底面固定连通有压实箱（4），所述粉碎箱（1）的内部铰接有两个引流板（7），且引流板（7）位于粉碎箱（1）与压实箱（4）的连通处，所述粉碎箱（1）上设置有用于对引流板（7）晃动的推动机构（6），所述压实箱（4）的内部设置有用于对碎铝压实下料的挤压下料机构（5）；所述推动机构（6）包括第四电动推杆（61）和两个移动槽（64），所述第四电动推杆（61）安装于粉碎箱（1）的外表面；所述第四电动推杆（61）的伸缩端固定连接有联动板（62），所述联动板（62）上表面的两端均固定连接有支撑辊（63），两个所述移动槽（64）分别开设于粉碎箱（1）的两侧面，两个所述引流板（7）远离压实箱（4）的一端分别贯穿两个移动槽（64）的内部并延伸至粉碎箱（1）的外部，两个所述支撑辊（63）分别位于两个引流板（7）的下方。2.根据权利要求1所述的一种废铝处理用压实机，其特征在于：所述粉碎机构（8）包括两个电机（81），两个所述电机（81）均安装于粉碎箱（1）的外表面，两个所述电机（81）的输出转轴均贯穿粉碎箱（1）的外表面并固定连接有粉碎辊（82...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长超，赵保锋，李爱军，谢文杰，
申请(专利权)人：杞县聚福源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：