一种建筑用钢筋成型设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑用钢筋成型设备及其使用方法，涉及建筑钢筋生产技术领域，包括进料组件、出料组件和切割平台，所述进料组件包括有安装在切割平台一侧的进料限位侧板，且进料限位侧板的端面安装有多组且等距间隔分布的进料输送线，所述出料组件包括有安装在切割平台另一侧的出料限位侧板，且出料限位侧板的内侧设置有等距且分隔设置的底板，每一组所述底板的底端均安装有电磁阀门，所述切割平台的正上方安装有切割打磨一体化组件。本发明专利技术通过设置打磨组件、第一压块组件、第二压块组件和除尘组件，将切割与打磨、除尘一体化，能够极大的提升生产效率，并且能够利用较低的成本完成对钢筋切割端口的高效打磨。成对钢筋切割端口的高效打磨。成对钢筋切割端口的高效打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用钢筋成型设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及建筑钢筋生产
，具体为一种建筑用钢筋成型设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]钢筋是指用和钢筋混凝土用钢材，其为圆形，有时为带有圆角的方形，包括、带肋钢筋、扭转钢筋；在建筑领域，使用的是钢筋混凝土用钢筋，其是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
[0003]光圆钢筋就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆；变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋；横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种；钢筋在混凝土中主要承受拉应力，而变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力；钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型和高层建筑结构。
[0004]目前建筑领域被广泛使用的一种热轧带肋钢筋的生产过程包括，开坯—粗轧—中轧—冷却—预精轧—冷却—精轧—冷却—吐丝—风冷辊道—集卷—缓冷，在带肋钢筋生产完成后，还需要对钢筋进行最后的剪切成型和捆扎，其中，剪切成型是将较长的钢筋分切成一段一段的短条钢筋，其分切的尺寸是根据实际需求而设定的，在现有技术对钢筋进行剪切成型时，剪切刀具在完成对钢筋的切割后，钢筋端面是会存在毛刺以及少部分没有完全切割的余料的，小型企业针对该种状况不会进行进一步处理，进而减少生产成本，使得该企业的钢筋售价较低，更加具备竞争力，但是其带来的后果就是钢筋在使用于高精度建筑中时，需要人工对钢筋的端面进行额外的处理，造成了一定的麻烦且还会影响施工进度，而中大型企业在对钢筋切割完成后，会在捆扎前设置专门用于对切割后钢筋进行表面处理的工艺，进而提高其钢筋的出厂质量，这显然会导致生产成本较高，综上，为了提高钢筋剪切后的质量以及缩减生产成本，我们提供一种建筑用钢筋成型设备。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种建筑用钢筋成型设备及其使用方法，以解决上述背景中提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑用钢筋成型设备，包括进料组件、出料组件和切割平台，所述进料组件包括有安装在切割平台一侧的进料限位侧板，且进料限位侧板的端面安装有多组且等距间隔分布的进料输送线，所述出料组件包括有安装在切割平台另一侧的出料限位侧板，且出料限位侧板的内侧设置有等距且分隔设置的底板，每一组所述底板的底端均安装有电磁阀门，所述切割平台的正上方安装有切割打磨一体化组件，且切割打磨一体化组件的端面设置有打磨组件，所述切割打磨一体化组件的一侧位于进料输送线的上方安装第一压块组件，且切割打磨一体化组件的另一侧位于底板的上方安装有第二压块组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在对钢筋进行切割后，能够立即对钢筋的切割端口进行
高效打磨，第一压块组件和第二压块组件均起到对钢筋的压紧限位效果，保证切割打磨时的稳定，此外，第二压块组件还能够使得钢筋转动，进一步提升打磨效果，且转动的钢筋还能够通过设置在第二卡合槽中的弯曲度筛分组件进行检测，实现对钢筋成型后弯曲度的检测，进一步提升钢筋的成型质量。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述切割打磨一体化组件包括有位于切割平台正上方的竖板，且竖板由两部分组成，所述竖板的底端部分固定连接有切割刀具，而竖板顶端部分则用于安装打磨组件，所述竖板的顶端端面还安装有用于控制竖板移动的气缸。
[0009]通过采用上述技术方案，起到对切割刀具、打磨组件、除尘组件的承载与驱动效果。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述打磨组件包括有开设在竖板顶端部分端面的安装孔，且安装孔的内侧位于竖板内部安装有第一打磨轮，所述竖板内部另一侧则安装有第二打磨轮，所述第一打磨轮与第二打磨轮之间安装有与竖板内壁固定安装的双头正反电机，且双头正反电机的两端输出端部分别与所述第一打磨轮与第二打磨轮端面通过联轴器连接，所述第一打磨轮、第二打磨轮的端面均向竖板的端面外侧延伸，且延伸距离为一毫米。
[0011]通过采用上述技术方案，起到对钢筋切割端部的高效打磨效果。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述第一压块组件包括有位于进料输送线上方设置的第一压块，所述第一压块的顶端安装有用于控制第一压块上下移动的液压缸，且第一压块的底端开设有与钢筋外壁适配且略大于钢筋直径的第一卡合槽，所述第一卡合槽有多组且等距分布在第一压块底端。
[0013]通过采用上述技术方案，起到对进料端部钢筋的压紧限位效果。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述第二压块组件包括有位于底板上方设置的第二压块，所述第二压块的顶端安装有用于控制第二压块上下移动的液压缸，且第二压块的底端开设有与钢筋外壁适配且略大于钢筋直径的第二卡合槽，所述第二卡合槽有多组且等距分布在第二卡合槽底端，且第二卡合槽的顶壁为开口设置，所述第二压块的外壁对称设置有延伸至第二压块内部的传动杆，且两组所述传动杆的端面固定连接有从动齿轮，所述第二压块的内部开设有空腔，且空腔的内部对称安装有两组链轮，两组所述链轮的端面分别与两组所述传动杆的端部通过联轴器连接，两组所述链轮的外壁均啮合连接有链条，且两组所述链轮的内侧位于链条两端之间设置有与空腔内壁固定连接的限位板，所述限位板的底端水平方向滑动连接竖直方向限位连接有与链条链骨顶端固定连接的固定块，且所述链骨底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定有与空腔内壁滑动连接的从动板，且从动板的底端固定连接有底端端面延伸至第二卡合槽开口处的压板。
[0015]通过采用上述技术方案，第二压块组件不仅能够起到对钢筋的压紧限位效果，还能够在打磨时起到对钢筋的驱动转动效果，进而进一步提升钢筋切割端部的质量，并且还能够相应的对钢筋的弯曲度进行检测，功能性强。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述除尘组件包括有开设在竖板内部两侧且出气端部与外界排气系统连通的风箱，所述风箱的内部安装有吸风扇叶，且吸风扇叶通过传动轴、传动转盘、传动皮带与双头正反电机输出端部传动连接，两组所述吸风扇叶的传动转盘之间连接有连接轴，且连接轴的外壁固定套接有第一转盘，所述第一转盘的一侧通过传动皮带传动连接有与竖板内壁安装的第二转盘，且第二转盘的端部通过联轴器连接有驱动杆，所述驱
动杆的另一端部延伸至竖板的外侧并固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的竖直移动方向与所述从动齿轮处于同一轴线位置处。
[0017]通过采用上述技术方案，起到对打磨过程中灰尘的吸除效果，净化了作业环境的空气质量，同时也能够对打磨粉末进行回收，避免资源浪费。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述弯曲度筛分组件包括有设置在第二卡合槽内壁外侧的圆弧板，且圆弧板的内侧端面安装有与第二卡合槽内壁连接的复位弹簧，所述圆弧板的内侧还固定连接有与第二卡合槽内壁间距分布的顶杆，且所述间距根据钢筋弯曲度的要求设置，所述顶杆的外侧位于第二卡合槽的端面安装有压力传感器，且压力传感器通过单片机与所述电磁阀门电性连接。
[0019]通过采用上述技术方案，起到对钢筋弯曲度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用钢筋成型设备，包括进料组件(1)、出料组件(2)和切割平台(3)，其特征在于：所述进料组件(1)包括有安装在切割平台(3)一侧的进料限位侧板(101)，且进料限位侧板(101)的端面安装有多组且等距间隔分布的进料输送线(102)，所述出料组件(2)包括有安装在切割平台(3)另一侧的出料限位侧板(201)，且出料限位侧板(201)的内侧设置有等距且分隔设置的底板(202)，每一组所述底板(202)的底端均安装有电磁阀门(203)；所述切割平台(3)的正上方安装有切割打磨一体化组件(4)，且切割打磨一体化组件(4)的端面设置有打磨组件(5)，所述切割打磨一体化组件(4)的一侧位于进料输送线(102)的上方安装第一压块组件(6)，且切割打磨一体化组件(4)的另一侧位于底板(202)的上方安装有第二压块组件(7)。2.根据权利要求1所述的建筑用钢筋成型设备，其特征在于：所述切割打磨一体化组件(4)包括有位于切割平台(3)正上方的竖板(401)，且竖板(401)由两部分组成，所述竖板(401)的底端部分固定连接有切割刀具(403)，而竖板(401)顶端部分则用于安装打磨组件(5)，所述竖板(401)的顶端端面还安装有用于控制竖板(401)移动的气缸(402)。3.根据权利要求2所述的建筑用钢筋成型设备，其特征在于：所述打磨组件(5)包括有开设在竖板(401)顶端部分端面的安装孔(502)，且安装孔(502)的内侧位于竖板(401)内部安装有第一打磨轮(501)，所述竖板(401)内部另一侧则安装有第二打磨轮(504)，所述第一打磨轮(501)与第二打磨轮(504)之间安装有与竖板(401)内壁固定安装的双头正反电机(503)，且双头正反电机(503)的两端输出端部分别与所述第一打磨轮(501)与第二打磨轮(504)端面通过联轴器连接，所述第一打磨轮(501)、第二打磨轮(504)的端面均向竖板(401)的端面外侧延伸，且延伸距离为一毫米。4.根据权利要求1所述的建筑用钢筋成型设备，其特征在于：所述第一压块组件(6)包括有位于进料输送线(102)上方设置的第一压块(601)，所述第一压块(601)的顶端安装有用于控制第一压块(601)上下移动的液压缸，且第一压块(601)的底端开设有与钢筋外壁适配且略大于钢筋直径的第一卡合槽(602)，所述第一卡合槽(602)有多组且等距分布在第一压块(601)底端。5.根据权利要求3所述的建筑用钢筋成型设备，其特征在于：所述第二压块组件(7)包括有位于底板(202)上方设置的第二压块(701)，所述第二压块(701)的顶端安装有用于控制第二压块(701)上下移动的液压缸，且第二压块(701)的底端开设有与钢筋外壁适配且略大于钢筋直径的第二卡合槽(702)，所述第二卡合槽(702)有多组且等距分布在第二卡合槽(702)底端，且第二卡合槽(702)的顶壁为开口设置，所述第二压块(701)的外壁对称设置有延伸至第二压块(701)内部的传动杆(703)，且两组所述传动杆(703)的端面固定连接有从动齿轮(704)。6.根据权利要求5所述的建筑用钢筋成型设备，其特征在于：所述第二压块(701)的内部开设有空腔(705)，且空腔(705)的内部对称安装有两组链轮(706)，两组所述链轮(706)的端面分别与两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，叶伟红，郭凌华，
申请(专利权)人：江西爱信建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：