一种包装盒自动分托装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种包装盒自动分托装置,其包括机架、安装在机架一侧的储料仓和安装于机架另一侧的出料输送带；所述储料仓的水平高度高于出料输送带的水平高度；所述机架位于储料仓的出料口位置处安装有用于对堆叠的包装盒限位的定位组件；所述机架位于储料仓的出料口和出料输送带的进料口之间位置设置有用于吸附最朝外的一个包装盒的吸托件，所述机架安装有用于驱使所述吸托件在水平朝向储料仓的出料口状态和竖直朝下朝向出料输送带的进料口状态之间反复切换的驱动组件。本申请具有减少在分托过程中对包装盒造成损坏的情况。在分托过程中对包装盒造成损坏的情况。在分托过程中对包装盒造成损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒自动分托装置


[0001]本专利技术涉及装盒设备领域，尤其是涉及一种包装盒自动分托装置。

技术介绍

[0002]目前包装盒是商品流通过程中用于盛放商品的常用制品；例如对于一些瓶装的产品，均会装在特制的包装盒内以方便后续的售卖；而包装盒一般在生产完成后通常是紧密堆叠后存放的，因此在将产品装入包装盒前需要将包装盒进行分托。
[0003]参照图1，包装盒包括底托101和盖体102，底托101和盖体102一体成型，紧密堆叠的包装盒为底托101和盖体102分别进行堆叠设置；底托101的底部均匀开设有多个插接槽103；底托101和盖体102的边缘位置均沿周向延伸设置有边沿104。
[0004]现有的，分托装置包括机架和安装在机架上的储料轨道，机架位于储料轨道的出料口位置转动式安装有转动轴，转动轴套设有分托块，分托块的边缘一体成型有扣托部；当将堆叠的包装盒放置在储料轨道上后，驱动转动轴转动，当驱使分托块转动至扣托部卡入到相邻两个包装盒之间的位置时，继续驱使分托块转动，即可达到将单个包装盒抠出，分成分托。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有通过扣托部将单个包装盒抠出时，由于扣托部与包装盒之间硬性接触，容易对包装盒造成损坏。

技术实现思路

[0006]为了减少在分托过程中对包装盒造成损坏的情况，本申请提供一种包装盒自动分托装置。
[0007]本申请提供的一种包装盒自动分托装置，采用如下的技术方案：一种包装盒自动分托装置，包括机架、安装在机架一侧的储料仓和安装于机架另一侧的出料输送带；所述储料仓的水平高度高于出料输送带的水平高度；所述机架位于储料仓的出料口位置处安装有用于对堆叠的包装盒限位的定位组件；所述机架位于储料仓的出料口和出料输送带的进料口之间位置设置有用于吸附最朝外的一个包装盒的吸托件，所述机架安装有用于驱使所述吸托件在水平朝向储料仓的出料口状态和竖直朝下朝向出料输送带的进料口状态之间反复切换的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，先将展开后堆叠的包装盒平躺放置在储料仓内，接着启动驱动组件，驱使吸托件移动至水平朝向储料仓的出料口状态，然后通过吸托件将堆叠的包装盒中最朝外的一个包装盒吸出；接着通过驱动组件驱使吸托件移动至竖直朝下朝向出料输送带的进料口状态后，吸托件松开对包装盒的束缚，从而即可使得包装盒逐个放置在出料输送带上，送至下一工序；该过程中通过吸附的取料方式减少了在分托过程中对包装盒造成损坏的情况；并且在吸出之前，先通过定位组件将堆叠的包装盒中相邻于最朝外的一个包装盒的包装盒进行限位，减少了在将最朝外的一个包装盒吸出的过程中，连带其他的包装盒一同拉出，提高了分托效果。
[0009]优选的，所述驱动组件包括：摆臂、摆杆和连接杆，所述机架位于出料输送带的进料口位置的一侧安装有连接板，所述摆臂的一端转动式安装于连接板靠近储料仓的出料口一侧、所述连接杆的一端穿设于摆臂的另一端且转动式安装于摆臂；所述连接板位于远离储料仓的出料口一侧转动式安装有安装座，所述摆杆沿长度方向滑移式安装于安装座；所述连接杆位于出料输送带正上方，所述连接杆穿设于摆臂的一端固定安装于摆杆，所述吸托件安装于连接杆；所述驱动组件还包括：用于驱动摆臂转动的第一驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，启动第一驱动件，驱使摆臂发生转动，通过摆杆在安装座上滑动，而连接杆转动式安装于摆臂且固定安装于摆杆的其中一端，从而即可驱使吸托件在水平朝向储料仓的出料口状态和竖直朝下朝向出料输送带的进料口状态之间反复切换；该结构可使得吸托件发生转向的同时，驱使吸托件远离储料仓的出料口或出料输送带的进料口移动，从而达到缩小吸托件转向过程中所需的避让空间，使得吸托件在转向过程中尽可能靠近储料仓的出料口或出料输送带的进料口，提高对包装盒的转移稳定性。
[0011]若采用单根转轴的方式驱使吸托件进行状态转换，则需要给予吸托件摆动过程中的避让空间。
[0012]并且由于后续需要将产品放入包装盒，因此将包装盒放置在出料输送带时处于开口朝上状态，从而吸托件是伸入到包装盒内的对盒底进行吸附；因此当将包装盒放置在出料输送带后，采用上述驱使吸托件状态转换的方式，可减少出现吸托件在从竖直朝下朝向出料输送带的进料口状态转换至水平朝向储料仓的出料口状态过程中，拨动包装盒的情况，提高出料输送带对包装盒的输送顺畅度。
[0013]优选的，所述第一驱动件包括：拨动杆和驱动气缸，所述拨动杆的一端套设于摆臂的转动轴，所述驱动气缸铰接于连接板，所述驱动气缸的活塞杆倾斜设置且铰接于拨动杆的另一端。
[0014]通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱使拨动杆发生摆动，进而即可驱使摆臂转动，该驱动方式使得对摆臂的摆动区间控制更加稳定和准确，提高对吸托件的状态转换的效率。
[0015]优选的，所述吸取件包括：底托吸板、盖体吸板、吸管和若干吸嘴，所述底托吸板与盖体吸板之间相互连接；所述底托吸板开设有抽风口，所述吸管安装于底托吸板且管口连通于抽风口；若干所述吸嘴安装于盖体吸板；所述连接杆安装有用于驱使底托吸板和盖体吸板朝靠近或远离连接杆方向移动的第二驱动件。
[0016]通过采用上述技术方案，包装盒的盖体为中空设置，因此对盖体的吸附采用驱使吸嘴伸入到盖体内后，通过吸嘴对盖体吸附；而由于包装盒的底托上开设有多个供产品插入的插接槽，为了满足不同插接槽的分布规格的包装盒的吸附，减少后续吸嘴的位置调整操作，从而对底托的吸附采用驱使底托吸板伸入到底托内后，再通过吸管的吸附作用达到对底托的吸附；提高实用性。
[0017]优选的，所述储料仓包括进料输送带、挡板和调节板，所述进料输送带安装于机架，所述进料输送带的输送方向与出料输送带的输送方向一致；所述挡板和调节板分别位于进料输送带的两侧，所述调节板朝靠近或远离挡板的方向移动式安装于进料输送带；所述进料输送带安装有用于调整调节板位置的调节件。
[0018]通过采用上述技术方案，将堆叠的包装盒平躺放置在进料输送带，从而即可驱使
堆叠的包装盒移动，保持堆叠的包装盒中的最朝外的一个包装盒处于进料输送带的出料口处；并且通过挡板和调节板的限位作用提高堆叠的包装盒输送稳定性；另外可通过调节件根据不同规格的包装盒调整调节板的位置，提高实用性。
[0019]优选的，所述定位组件包括：抵压板和限位板，所述抵压板位于储料仓的出料口正上方；所述限位板设置于位于储料仓的出料口对应包装盒的底托转角位置；所述定位组件还包括：用于驱动抵压板朝靠近或远离储料仓方向移动的第三驱动件和用于驱动限位板朝靠近或远离对应的底托转角位置方向移动的第四驱动件。
[0020]通过采用上述技术方案，当吸托件对堆叠的包装盒中的最朝外的一个包装盒吸出之前，启动第三驱动件，驱使抵压板朝靠近储料仓方向移动，直至对堆叠的包装盒中相邻于最朝外的一个包装盒的包装盒进行抵压；并且同时启动第四驱动件，驱使限位板朝靠近对应的底托转角位置方向移动，直至卡入到最朝外的一个包装盒的边沿和与其相邻的一个包装盒的边沿之间的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒自动分托装置，其特征在于，包括机架(1)、安装在机架(1)一侧的储料仓(2)和安装于机架(1)另一侧的出料输送带(3)；所述储料仓(2)的水平高度高于出料输送带(3)的水平高度；所述机架(1)位于储料仓(2)的出料口位置处安装有用于对堆叠的包装盒限位的定位组件(6)；所述机架(1)位于储料仓(2)的出料口和出料输送带(3)的进料口之间位置设置有用于吸附最朝外的一个包装盒的吸托件(4)，所述机架(1)安装有用于驱使所述吸托件(4)在水平朝向储料仓(2)的出料口状态和竖直朝下朝向出料输送带(3)的进料口状态之间反复切换的驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种包装盒自动分托装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括：摆臂(51)、摆杆(52)和连接杆(53)，所述机架(1)位于出料输送带(3)的进料口位置的一侧安装有连接板(11)，所述摆臂(51)的一端转动式安装于连接板(11)靠近储料仓(2)的出料口一侧、所述连接杆(53)的一端穿设于摆臂(51)的另一端且转动式安装于摆臂(51)；所述连接板(11)位于远离储料仓(2)的出料口一侧转动式安装有安装座(54)，所述摆杆(52)沿长度方向滑移式安装于安装座(54)；所述连接杆(53)位于出料输送带(3)正上方，所述连接杆(53)穿设于摆臂(51)的一端固定安装于摆杆(52)，所述吸托件(4)安装于连接杆(53)；所述驱动组件(5)还包括：用于驱动摆臂(51)转动的第一驱动件(55)。3.根据权利要求2所述的一种包装盒自动分托装置，其特征在于，所述第一驱动件(55)包括：拨动杆(551)和驱动气缸(552)，所述拨动杆(551)的一端套设于摆臂(51)的转动轴，所述驱动气缸(552)铰接于连接板(11)，所述驱动气缸(552)的活塞杆倾斜设置且铰接于拨动杆(551)的另一端。4.根据权利要求2所述的一种包装盒自动分托装置，其特征在于，所述吸取件包括：底托吸板(41)、盖体吸板(42)、吸管(43)和若干吸嘴(44)，所述底托吸板(41)与盖体吸板(42)之间相互连接；所述底托吸板(41)开设有抽风口(411)，所述吸管(43)安装于底托吸板(41)且管口连通于抽风口(411)；若干所述吸嘴(44)安装于盖体吸板(42)；所述连接杆(53)安装有用于驱使底托吸板(41)和盖体吸板(42)朝靠近或远离连接杆(53)方向移动的第二驱动件(56)。5.根据权利要求1所述的一种包装盒自动分托装置，其特征在于，所述储料仓(2)包括进料输送带(21)、挡板(22)和调节板(23)，所述进料输送带(21)安装于机架(1)，所述进料输送带(21)的输送方向与出料输送带(3)的输送方向一致；所述挡板(22)和调节板(23)分别位于进料输送带(21)的两侧，所述调节板(23)朝靠近或远离挡板(22)的方向移动式安装于进料输送带(21)；所述进料输送带(21)安装有用于调整调节板(23)位置的调节件。6.根据权利要求5所述的一种包装盒自动分托装置，其特征在于，所述定位组件(6)包括：抵压板(63)和限位板(65)，所述抵压板(63)位于储料仓(2)的出料口正上方；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海兵，陈荣兴，兰力，
申请(专利权)人：广州三拓识别技术有限公司，
类型：发明
国别省市：