一种高频感应加热铜导线的装置制造方法及图纸

一种高频感应加热铜导线的装置，涉及聚酰亚胺复合薄膜绝缘烧结机上的产品加工。本实用新型专利技术采用大功率电子管高频振荡电源做感应加热功率输出，其特征在于：它使用一种横向磁场感应器，提高了对圆扁铜线的感应加热效率，降低了功耗。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚酰亚胺复合薄膜绕包绝缘铜线的感应加热装置，该装置用于聚酰亚胺复合薄膜绝缘烧结机上。该机器的生产工艺流程主要有薄膜绕包、感应加热和辐射加热的联合烧结等，聚酰亚胺薄膜涂有一层F46高温粘合剂谓之复合薄膜，经过加热使薄膜粘固在铜线上谓之烧结，国内生产聚酰亚胺薄膜绕包绝缘铜线的机器上，只有辐射炉加热装置，用一种方法加热对该绝缘铜线进行烧结，由于聚酰亚胺薄膜导热系数低，辐射源要透过它才能使F46熔化，故而辐射炉要很长，功耗大，薄膜与铜线粘合地不好，影响了产品质量，奥地利Griller公司首先将感应加热装置运用到该产品的烧结技术上，由于感应加热是使铜线首先发热，直接作用于F46涂层上，故而效率高、薄膜与铜线的粘合牢固，提高了产品质量，也大大地缩短了辐射炉的长度。奥地利Griller公司所生产的HK系列卡普顿绝缘烧结机上所使用的感应加热装置其感应器是采用纵向磁场螺旋管式感应器，它的高频感应电流方向是在铜线表皮上横向环绕，故而对于电阻率很低，几何形状相对横截面小而纵向很长的铜线使用这种感应器会造成感应功耗很大，为25KW，热效率低。本技术的目的是提供一种使感应功率下降到原功率一半以上的感应加热装置，大大地提高了热效率。本技术的实现采取了以下技术措施1、使用与绝缘绕包铜线纵向平行并且横向将其包拢的感应器。2、用高阻软磁铁氧体将感应器包围。3、根据导线截面的大小和走线速度选择高频感应加热电源的功率，本技术选用的是国产高频感应加热设备GP－3.5ZR2它的高频振荡电子管为FU5S。4、电子管内阻与感应器之间的阻抗匹配，中间连接加热变压器，其与高频感应热处理中所使用的淬火变压器结构相同，它的初级线圈的直径、高度、圈数和管径是根据高频振荡功率、槽路频率等参数设计，它的次级圈圈数是根据电子管内阻、初次级电压比、及感应器的阻抗等参数设计，本加热变压器的次级圈圈数采用单圈和双圈两种结构形式，次级为单圈的连接并联结构接法的感应器，次级为双圈的连接串联接法结构的感应器。本技术由于采用了横向磁场感应器，高频感应电流方向与导线的纵方向一致，故而提高了感应加热效率，本装置在我厂自制的聚酰亚胺薄膜绝缘烧结机上使用，效果良好，使产品质量达到西德DIN标准。本技术由以下的实施例及其附图给出附图说明图1为本装置的电路连接示意图高频感应加热电源1、加热变压器2、感应器3、绝缘铜线4、感应器为串联接法。图2为感应器的并联接法示意图。图3所提供的是一种串联接法结构的横向磁场感应器它由水电路输入板2、27，感应器上下部分4、25，水电路沟通处13，铁氧体7、11等构成。两块水电路输入板为3mm厚紫铜板，分别焊接在感应器上下部分右端的上下处，上下输入板各有一对φ9通孔1、26，左视图中14、18为与加热变压器水电输出板的冷却水道对接孔，其位置在每对通孔中央，上下冷却水管3、28一端穿透该孔，根部周围封焊；它们的另一端分别穿透上下输入板与感应器焊接部分与感应器水道沟通，根部周围封焊，如感应器上部分右端局部剖视图所示。感应器上下部分与导线纵向平行，并且横向包拢导线，上下输入板与之通过水电路沟通处构成单圈迴路，该处左端部封焊处5、如D向视图及左端局部剖视图所示，该处右端与感应器上下部分左端焊接沟通于12，剩余对称的两处19自封焊，B－B剖视图为沟通处横截面图，22、23为外壁和内壁，20为水道，21为过线孔道，24为焊接处，自水电输入板至水电路沟道处之间，用高阻软磁铁氧体将感应器紧贴包围。A－A剖视图为感应器横截面图，中心为过线孔道31，中间一对旋转对称的双层长短边直角形闭合空心体10、30，1.5mm厚紫铜材料，其长短边的比值与铜扁线横截面的宽厚比一致；其内直角边的长度与铜扁线的宽厚尺寸相关，封闭边29与其内外边垂直，感应器上下部分相邻顶角连线倾斜角度为45°左右，9为水道，一对旋转对称的铁氧体7、11横向对合紧贴包围感应器，其内端边8申入感应器上下部分豁口，外围呈矩形。6、16分别为绝缘铜线的进出口，凡焊接及标焊接符号的地方均用银合金焊接。下面给出铜圆线横向磁场感应器其结构和原理与图3所给出的铜扁线横向磁场感应器相当和相同，故省略了主体图及其论述，图4图5所给出是铜圆线横向磁场感应器及其水电路沟通处的横截面图。图4与图3A－A剖视图相当，感应器是一对上下对称的双层半圆弧形闭合空心体3、6，1.5mm厚紫铜材料，2为水道，闭合边5有倾斜角度，7为过线孔道，一对左右对称的高阻软磁铁氧体1、4横向对合紧贴包围感应器，其内端边8申入感应器上下部分豁口处，外围呈圆形。图5为铜圆线感应器上下部分水电路沟通处的横截面图，与图3B－B剖视图相当，为双层圆空心体，10、11、12分别是外壁水道和内壁，1.5mm紫铜材料，9为焊接处，13为过线孔道。另一种铜扁线横向磁场感应器，其结构和原理亦与图3所给出的一种铜扁线横向磁场感应器相当和相同，故省略了主体图及其论述。图6给出其横截面图，亦相当于图3A－A剖视图，一对平板式其内边对铜扁线的矩形截面四角呈包拢状的空心体3、6，上下对称排列，2为水道，闭合边5有倾斜角度，7为过线孔道，一对左右对称的铁氧体1、4横向对合紧贴包围感应器，内端边8申入感应器上下部分豁口处，外围呈矩形。图3所给出的串连接法结构的铜扁线的横向磁场感应器，它与次级为双圈结构的加热变压器的连接方法是由于加热变压器的次级为上下排列的两个圈，它们之间首尾交叉连接为次级圈中点，上圈之右和下圈之左引出端焊接水电输出板，感应器的水电输入板的位置是与之相对应的，上下输入板的两对通孔1、26及冷却水对接孔14、18的位置和加热变压器次级水电输出板的四个M8攻丝螺孔及冷却水对接孔的位置分别相互对应，加热变压器输出板冷却水对接口周围有环状封水胶圈凹槽，槽中放入封水胶圈后，用四个M8铜螺杆由感应器输入板的四个通孔拧牢在加热变压器输出板上对应的四个螺孔中，它们之间的水电路便连接通了。加热变压器的初级圈，即为高频感应加热电源GP－3.5ZR2的槽路振荡线圈，电路工作时，高频振荡电源的感应功率输出端通过加热变压器的初级圈耦合到次级圈上，来自次级圈的高频大电流和循环冷却水，经过图3所给出的横向磁场感应器的2、3、4由13折回到25、27、28，于是在感应器过线孔道31中产生较强的高频横向磁场，导线在其中间穿过时受该磁场的感应而被加热。权利要求1.一种高频感应加热绝缘铜线的装置，它由高频感应加热电源图1～(1)，加热变压器图1～(2)，感应器图1～(3)构成；一种串联接法结构的铜扁线横向磁场感应器其特征在于感应器上下部分图3～(4)、(25)与导线纵向平行，其横截面图3～(10)、(30)为一对双层长短边直角形闭合空心体旋转对称排列，横向包拢导线；其一端的上下处焊有水电输入板图3～(2)、(27)；其另一端与水电路沟通处图3～(13)焊接，该处的横截面图3～(22)、(23)为双层矩形空心体；自输入板至沟通处之间由一对旋转对称的高阻软磁铁氧体图3～(7)、(11)横向对合包围感应器。2.根据权利要求1所述感应器，一种铜圆线横向磁场感应器其特征在于感应器的横截面是一对双层半圆弧形闭合空心体图4～(3)、(6)上下对称排列；一对左右对称的铁氧体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频感应加热绝缘铜线的装置，它由高频感应加热电源图１～（１），加热变压器图１～（２），感应器图１～（３）构成；一种串联接法结构的铜扁线横向磁场感应器其特征在于：感应器上下部分图３～（４）、（２５）与导线纵向平行，其横截面图３～（１０）、（３０）为一对双层长短边直角形闭合空心体旋转对称排列，横向包拢导线；其一端的上下处焊有水电输入板图３～（２）、（２７）；其另一端与水电路沟通处图３～（１３）焊接，该处的横截面图３～（２２）、（２３）为双层矩形空心体；自输入板至沟通处之间由一对旋转对称的高阻软磁铁氧体图３～（７）、（１１）横向对合包围感应器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝寰，
申请(专利权)人：哈尔滨电磁线厂，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]