一种烧结炉的自动装炉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结炉的自动装炉设备，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的一侧开设有烧结腔，所述烧结炉本体的前方设置有上料车，所述烧结炉本体表面的底端开设有一组收纳槽，所述收纳槽的内部设置有承料台，所述烧结炉本体的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有履带条，所述放置槽的内部设置有转轴。本实用新型专利技术通过上料车、承料台、收纳槽、烧结槽、驱动电机、主动齿轮、履带条、从动齿轮和转动辊的搭配使用，使得石墨板运输方式简单，同时便于预先放置在承料台上，避免石墨板进行烧结工作时逐一从另一加工生产处进行搬运，且石墨板自动进入烧结炉的内部，避免工作人员手动进行输送。进行输送。进行输送。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉的自动装炉设备


[0001]本技术涉及烧结炉
，具体为一种烧结炉的自动装炉设备。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，石墨金属复合板是由金属芯板和柔性石墨卷材复合而成，有冲齿型和粘结型二种，可冲制各种垫片，如：气缸气垫，排水，水位计垫，法兰热片，阀门中道换垫器垫片等，是一种适用范围广，密封性能强的理想密封材料，石墨板在生产出来以后需要放进烧结炉中进行烧结，但现有的部分烧结炉在使用时存在一定的不足，需要对其进行改进。
[0003]现有技术中烧结炉存在的缺陷是：
[0004]现有的部分烧结炉在使用时上料较为繁琐，需要工作人员手动逐一将石墨板从生产出来的地方移动到烧结炉的位置，较为耽误工作进度，在使用时具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种烧结炉的自动装炉设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种烧结炉的自动装炉设备，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的一侧开设有烧结腔，所述烧结炉本体的前方设置有上料车；
[0007]所述烧结炉本体表面的底端开设有一组收纳槽，所述收纳槽的内部设置有承料台，所述承料台的顶部安装有若干个支撑杆，所述烧结炉本体的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有履带条，所述烧结炉本体的内底壁开设有若干个放置槽，所述放置槽的内部设置有转轴。
[0008]优选的，所述转轴的表面套接有转动辊，所述转轴的表面安装有从动齿轮，且从动齿轮的表面与履带条的内侧壁啮合。
[0009]优选的，所述烧结炉本体的表面安装有一组固定杆，所述固定杆的内侧壁安装有第一固定块，所述第一固定块的表面设置有钢性弹簧。
[0010]优选的，所述钢性弹簧的底端设置有第二固定块，所述第二固定块的表面安装有拉动杆。
[0011]优选的，所述拉动杆的底端设置有旋转座，所述旋转座的内部设置有卡勾。
[0012]优选的，所述上料车顶部的一侧安装有一组固定板，所述固定板的内部开设有通孔，且卡勾的表面贯穿于通孔的内部。
[0013]优选的，所述烧结炉本体一侧的顶端通过合页连接有密封门，所述密封门的表面设置有密封夹层。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过上料车、承料台、收纳槽、烧结槽、驱动电机、主动齿轮、转轴、履带条、从动齿轮和转动辊的搭配使用，使得石墨板运输方式简单，同时便于预先放置在承料台上，避免石墨板进行烧结工作时逐一从另一加工生产处进行搬运，且石墨板自动进入烧结炉的内部，避免工作人员手动进行输送，工作效率较高。
[0016]2、本技术通过固定杆、钢性弹簧、拉动杆、旋转座、固定板和卡勾的搭配使用，使得上料车在不使用时便于稳定放置在烧结炉本体前方，避免因外部因素的影响造成其滑动，造成不必要的危险情况的发生，且后续使用方便，随取随用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的支撑杆结构示意图；
[0019]图3为本技术的履带条结构示意图；
[0020]图4为本技术的卡勾结构示意图；
[0021]图5为本技术的转动辊结构示意图。
[0022]图中：1、烧结炉本体；2、烧结腔；3、上料车；4、收纳槽；5、承料台；6、支撑杆；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、履带条；10、转轴；11、转动辊；12、从动齿轮；13、固定杆；14、钢性弹簧；15、拉动杆；16、旋转座；17、卡勾；18、固定板；19、密封门。
具体实施方式
[0023]请参阅图1、图3和图5，一种烧结炉的自动装炉设备；
[0024]包括烧结炉本体1，烧结炉本体1的一侧开设有烧结腔2，烧结炉本体1的前方设置有上料车3，烧结炉本体1表面的底端开设有一组收纳槽4，收纳槽4的内部设置有承料台5，承料台5的顶部安装有若干个支撑杆6，烧结炉本体1的内部设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端安装有主动齿轮8，主动齿轮8的表面啮合有履带条9，烧结炉本体1的内底壁开设有若干个放置槽，放置槽的内部设置有转轴10，转轴10的表面套接有转动辊11，转轴10的表面安装有从动齿轮12，且从动齿轮12的表面与履带条9的内侧壁啮合。
[0025]工作人员预先通过上料车3将石墨板移动到承料台5顶部的支撑杆6上，当要对石墨板进行烧结工作时，工作人员启动驱动电机7，驱动电机7的输出端带动主动齿轮8转动，主动齿轮8转动进而带动履带条9转动，从而使得履带条9的内侧壁带动从动齿轮12转动，进而使得转轴10转动，最终带动转轴10表面的转动辊11转动，此时工作人员将石墨板通过烧结腔2放到转动辊11的表面，使得转动辊11带动石墨板进入烧结炉本体的1内部进行烧结工作，通过上料车3的设置，使得石墨板便于运输，通过承料台5的设置，使得石墨板便于放置，通过收纳槽4的设置，使得承料台5便于收纳，通过驱动电机7和主动齿轮8的设置，使得履带条9得以运转，通过转轴10和从动齿轮12的设置，使得转动辊11得以转动。
[0026]请参阅图1、图2和图4，一种烧结炉的自动装炉设备；
[0027]烧结炉本体1的表面安装有一组固定杆13，固定杆13的内侧壁安装有第一固定块，第一固定块的表面设置有钢性弹簧14，钢性弹簧14的底端设置有第二固定块，第二固定块的表面安装有拉动杆15，拉动杆15的底端设置有旋转座16，旋转座16的内部设置有卡勾17，上料车3顶部的一侧安装有一组固定板18，固定板18的内部开设有通孔，且卡勾17的表面贯
穿于通孔的内部，烧结炉本体1一侧的顶端通过合页连接有密封门19，密封门19的表面设置有密封夹层。
[0028]将上料车3和烧结炉本体1靠近，此时工作人员将拉动杆15向外拉动，使得钢性弹簧14受到拉伸，直到卡勾17的位置大于固定板18的位置时，此时工作人员通过旋转座16将卡勾17进行旋转，使其位置对应于通孔的位置，此时工作人员松动拉动杆15，使得拉动杆15通过钢性弹簧14的反向作用力将其向回拉动，使得卡勾17带动通孔以及固定板18向回拉动，进而使得上料车3的背面与烧结炉本体1的表面贴合，使其得到一定程度的固定，通过固定杆13、第一固定块和第二固定块的设置，使得钢性弹簧14便于放置，通过拉动杆15的设置，使得钢性弹簧14便于拉伸，通过旋转座16的设置，使得卡勾17便于转动，通过卡勾17和通孔的设置，使得固定板18便于和烧结炉本体1贴合放置。
[0029]工作原理，工作人员预先通过上料车3将石墨板移动到承料台5顶部的支撑杆6上，当要对石墨板进行烧结工作时，工作人员启动驱动电机7，驱动电机7的输出端带动主动齿轮8转动，主动齿轮8转动进而带动履带条9转动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉的自动装炉设备，包括烧结炉本体(1)，其特征在于：所述烧结炉本体(1)的一侧开设有烧结腔(2)，所述烧结炉本体(1)的前方设置有上料车(3)；所述烧结炉本体(1)表面的底端开设有一组收纳槽(4)，所述收纳槽(4)的内部设置有承料台(5)，所述承料台(5)的顶部安装有若干个支撑杆(6)，所述烧结炉本体(1)的内部设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端安装有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的表面啮合有履带条(9)，所述烧结炉本体(1)的内底壁开设有若干个放置槽，所述放置槽的内部设置有转轴(10)。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉的自动装炉设备，其特征在于：所述转轴(10)的表面套接有转动辊(11)，所述转轴(10)的表面安装有从动齿轮(12)，且从动齿轮(12)的表面与履带条(9)的内侧壁啮合。3.根据权利要求1所述的一种烧结炉的自动装炉设备，其特征在于：所述烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴玮明，胡娟，薛哲，
申请(专利权)人：银川艾森达新材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：