一种羊绒包芯纱的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种羊绒包芯纱的制造工艺，包括以下步骤：和毛、梳毛、细纱、络筒、并线以及倍捻，细沙步骤采用细纱机进行，所述的细纱机上设置有芯纱罗拉和粗纱罗拉，芯纱罗拉的出纱口设置有芯纱退绕罗拉，粗纱经粗纱退绕罗拉、芯线感应器、芯线集束器、前罗拉与粗纱混纺；粗纱经粗纱退绕罗拉、上罗拉、假捻器、后罗拉、第一中罗拉、第二中罗拉与芯纱混纺；芯纱与羊绒纤维成30℃角度汇合，通过控制芯纱和牵伸输出羊绒纱线之间的速比1:1.15，实现羊绒纤维对芯纱的包绕，纺成包芯纱；其优点在于：本发明专利技术在细纱机上增加了芯纱退绕装置，使得芯纱的输出与喂入张力保持一致，实现对芯纱的完全包覆，避免了芯纱的外露，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒包芯纱的制造工艺


[0001]本专利技术涉及包芯纱制造
，具体地说是一种羊绒包芯纱的制造工艺。

技术介绍

[0002]包芯纱是目前国内市场和欧美市场比较流行的产品，因为包芯纱除了具有特殊的结构以外，还有很多优点.它可以利用芯纱优良的物理性能、外包纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。如涤棉包芯纱可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折绝、易洗快干的优点，同时又可以发挥外包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球的特长。包芯纱还可以利用化纤长丝和外包纤维的不同化学性能，在织物染整加工时，用化学药品烂去一部分外包纤维，制成具有立体花纹效应的烂花织物等，是提高产品附加值，拓展市场空间的有效方法之一。
[0003]羊绒号称“软黄金”，羊绒中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，具有良好的保温效果；羊绒外层鳞片也比其他纤维细密、光滑，具有轻、软、柔、滑等特点。
[0004]今年来包芯纱越来越受到人们的欢迎，比如以粘纤、粘纤与亚麻或棉与粘纤混纺包覆的涤纶芯的包芯纱、棉与丝或棉与羊毛混纺包覆的包芯纱等。传统包芯纱的制备都在是细纱机上纺制完成，但是在制备过程中，心中芯线很难被完全包覆，经常会出现芯线外露的情况；由于羊绒又软又轻，采用羊绒制备包芯纱更是困难，因此，现有的包芯纱的制造工艺需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术之目的是弥补上述之不足，包覆效果好，产品质量高的一种羊绒包芯纱的制造工艺。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种羊绒包芯纱的制造工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一、和毛：在全自动和毛机上将羊绒原料进行和毛，添加和毛油和抗静电剂，和毛后养生24小时；
[0009]步骤二、梳毛：将养生24小时候的羊绒原料，采用梳毛机进行梳毛处理，将纤维充分开松、梳理，使之平行、顺直、充分混合，将梳理好的纤维搓成设定规格的粗纱；
[0010]步骤三、细纱：采用细纱机进行纺纱操作，所述的细纱机上设置有芯纱罗拉和粗纱罗拉，芯纱罗拉的出纱口设置有芯纱退绕罗拉，粗纱罗拉的出纱口设置有粗纱退绕罗拉，粗纱经粗纱退绕罗拉、芯线感应器、芯线集束器、前罗拉与粗纱混纺；粗纱经粗纱退绕罗拉、上罗拉、假捻器、后罗拉、第一中罗拉、第二中罗拉与芯纱混纺；羊绒纤维作为外包粗纱，涤纶作为芯纱，芯纱经芯纱退绕罗拉，通过芯线集束器，与从前罗拉口输出的羊绒纤维成30℃角度汇合，通过控制芯纱和牵伸输出羊绒纱线之间的速比1:1.15，经环锭加捻，实现羊绒纤维对芯纱的包绕，纺成包芯纱；
[0011]步骤四、络筒：采用络筒机对前道细纱工序运来的纱线通过络筒处理，并对纱线上的疵点进行清理；
[0012]步骤五、并线：采用并线机将2股经过络筒加工后合格纱线进行并线处理，车速600m/min，定长为14300m；
[0013]步骤六、倍捻：采用倍捻机将2股合并一起的纱线加上设定的捻度，双纱捻度：320T/M；捻向：S捻；车速：6500rpm。
[0014]进一步优化本技术方案的措施是：
[0015]作为改进，所述的步骤三中，2根粗纱同时喂入上罗拉。
[0016]作为改进，按照重量配比羊绒纤维和涤纶芯纱，羊绒纤维的配比为90％
‑
95％，涤纶芯纱的配比为5％
‑
10％。
[0017]作为改进，所述的和毛油采用FX
‑
906，添加比例为与原材料重量的3.5％；所述的抗静电剂采用FX
‑
AS301，添加比例为原材料重量的1％。
[0018]作为改进，所述的步骤一中，和毛的回潮率控制在24％
±
1％。
[0019]作为改进，所述的梳毛机上A节锡林与工作辊的隔距为0.5
‑
0.6mm，A节锡林与道夫的隔距为0.45mm；B节锡林与工作辊的隔距为0.35
‑
0.5mm，B节锡林与道夫的隔距为0.3mm；C节锡林与工作辊的隔距为0.3
‑
0.4mm，C节锡林与道夫的隔距为0.25mm；D节锡林与工作辊的隔距为0.25
‑
0.3mm，D节锡林与道夫的隔距为0.2mm。
[0020]作为改进，所述的梳毛机上A节锡林与工作辊的速比为188/2.5；B节锡林与工作辊的速比为360/2.5，B节锡林与道夫的速比为360/17；C节锡林与工作辊的速比为360/2.5，C节锡林与道夫的速比为360/21；D节锡林与工作辊的速比为360/2.5，D节锡林与道夫的速比为390/21。
[0021]作为改进，所述的梳毛机上，梳毛粗纱定重：0.77g/15m，出条速度：20m/min，喂毛量：330g，喂毛周期：70s。
[0022]作为改进，所述的环锭细纱机上，设定纺纱支数：2/26Nm细纱牵伸控制在1.2
‑
1.4；捻度：580T/M；捻向：Z捻；锭速：2500～4500rpm。
[0023]本专利技术与现有技术相比的优点是：
[0024]本专利技术在包芯纱纺制时，在传统细纱机的基础上，对细纱机的结构进行改进，增加了芯纱退绕装置，使得芯纱的输出与喂入张力保持一致，实现对芯纱的完全包覆，避免了芯纱的外露，提高了产品质量。
附图说明
[0025]图1为本专利技术细纱机的结构示意图。
[0026]图中：芯纱罗拉1、芯纱退绕罗拉11、粗纱罗拉2、粗纱退绕罗拉21，芯线感应器3、芯线集束器4、前罗拉5、上罗拉6、假捻器7、后罗拉8、第一中罗拉91、第二中罗拉92。
具体实施方式
[0027]本专利技术一种羊绒包芯纱的制造工艺，包括以下步骤：
[0028]步骤一、和毛：在全自动和毛机上将羊绒原料进行和毛，添加和毛油和抗静电剂，和毛后养生24小时。
[0029]步骤二、梳毛：将养生24小时候的羊绒原料，采用梳毛机进行梳毛处理，将纤维充分开松、梳理，使之平行、顺直、充分混合，将梳理好的纤维经皮带丝、分割轴、皮板搓成设定规格的粗纱。
[0030]步骤三、细纱：采用细纱机进行纺纱操作，所述的细纱机上设置有芯纱罗拉1和粗纱罗拉2，芯纱罗拉1的出纱口设置有芯纱退绕罗拉11，粗纱罗拉2的出纱口设置有粗纱退绕罗拉21，粗纱经粗纱退绕罗拉21、芯线感应器3、芯线集束器4、前罗拉5与粗纱混纺；粗纱经粗纱退绕罗拉21、上罗拉6、假捻器7、后罗拉8、第一中罗拉91、第二中罗拉92与芯纱混纺；羊绒纤维作为外包粗纱，涤纶作为芯纱，芯纱经芯纱退绕罗拉21，通过芯线集束器4，与从前罗拉口输出的羊绒纤维成30℃角度汇合，通过控制芯纱和牵伸输出羊绒纱线之间的速比1:1.15，经环锭加捻，实现羊绒纤维对芯纱的包绕，纺成包芯纱。作为进一步改进，2根粗纱同时喂入上罗拉6。
[0031]细纱机作用是将合格粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度，给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能，最终本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊绒包芯纱的制造工艺，其特征是：包括以下步骤：步骤一、和毛：在全自动和毛机上将羊绒原料进行和毛，添加和毛油和抗静电剂，和毛后养生24小时；步骤二、梳毛：将养生24小时候的羊绒原料，采用梳毛机进行梳毛处理，将纤维充分开松、梳理，使之平行、顺直、充分混合，将梳理好的纤维搓成设定规格的粗纱；步骤三、细纱：采用细纱机进行纺纱操作，所述的细纱机上设置有芯纱罗拉(1)和粗纱罗拉(2)，芯纱罗拉(1)的出纱口设置有芯纱退绕罗拉(11)，粗纱罗拉(2)的出纱口设置有粗纱退绕罗拉(21)，粗纱经粗纱退绕罗拉(21)、芯线感应器(3)、芯线集束器(4)、前罗拉(5)与粗纱混纺；粗纱经粗纱退绕罗拉(21)、上罗拉(6)、假捻器(7)、后罗拉(8)、第一中罗拉(91)、第二中罗拉(92)与芯纱混纺；羊绒纤维作为外包粗纱，涤纶作为芯纱，芯纱经芯纱退绕罗拉(21)，通过芯线集束器(4)，与从前罗拉口输出的羊绒纤维成30℃角度汇合，通过控制芯纱和牵伸输出羊绒纱线之间的速比1:1.15，经环锭加捻，实现羊绒纤维对芯纱的包绕，纺成包芯纱；步骤四、络筒：采用络筒机对前道细纱工序运来的纱线通过络筒处理，并对纱线上的疵点进行清理；步骤五、并线：采用并线机将2股经过络筒加工后合格纱线进行并线处理，车速600m/min，定长为14300 m；步骤六、倍捻：采用倍捻机将2股合并一起的纱线加上设定的捻度，双纱捻度：320T/M；捻向：S捻；车速：6500 rpm。2.根据权利要求1所述的一种羊绒包芯纱的制造工艺，其特征是：所述的步骤三中，2根粗纱同时喂入上罗拉(6)。3.根据权利要求1所述的一种羊绒包芯纱的制造工艺，其特征是：按照重量配比羊绒纤维和涤纶芯纱，羊绒纤维的配比为90%
‑
95%，涤纶芯纱的配比为5%
‑
10%。4.根据权利要求1所述的一种羊绒包芯纱的制造工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛惊理，陈慧，赵振，张翼，蒋波，
申请(专利权)人：江南织造府宁波线业有限公司，
类型：发明
国别省市：