旋转可调的高压电缆支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋转可调的高压电缆支架。所述旋转可调的高压电缆支架包括立杆和设于所述立杆的托臂，所述立杆包括中心方钢、侧边槽钢、齿条，所述中心方钢的相对两侧面分别固定有一条所述侧边槽钢，所述侧边槽钢的开口朝向远离所述中心方钢的方向，所述中心方钢的另一侧面设有所述齿条；所述托臂包括托臂方钢、旋转调节件、抱箍爪、抱箍轮、齿爪，所述抱箍爪为“C”形结构，内侧靠边缘位置设有两个所述抱箍轮分别与二根所述侧边槽钢衔接，内侧中间设有齿爪与所述齿条衔接，外侧中间通过所述旋转调节件连接所述托臂方钢。本实用新型专利技术提供的所述旋转可调的高压电缆支架解决了现有的电缆支架强度不足、装卸和调整不便的问题。装卸和调整不便的问题。装卸和调整不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
旋转可调的高压电缆支架


[0001]本技术涉及电缆支架领域，具体涉及一种旋转可调的高压电缆支架。

技术介绍

[0002]电缆支架是适用于电力管廊中电缆敷设的构件，其包括竖向安装的立杆和电缆托臂，电缆托臂的一端固定在立杆上并悬横在空中，而敷设的电缆则位于电缆托臂上。在实际操作中，电缆托臂需要根据电缆敷设的情况进行位置调节，主要是竖向调节，现有技术中通常采用定位孔调节来实现电缆托臂在竖向上的调节，即在立杆的竖向上设置有多个间隔分布的定位孔，电缆托臂根据设置安装在对应位置的定位孔上。然而上述方案的不足之处在于：
[0003]1)定位孔为间距式调节，其之间距离越小越方便于电缆托臂在竖向上的位置调节，但却不利于立杆的强度，承重能力大大下降，而距离较大的定位孔设置则难以为电缆托臂提供优选的调节位置。
[0004]2)电缆托臂是通过螺栓直接与定位孔固定连接，仅靠紧螺栓提供的摩擦力来固定，然而电缆支架的承托重量一般较大，因此稳定性和可靠性差。
[0005]3)电缆架托在电缆托臂上时，由于电缆自重大，因此为了避免电缆局部应力过大，电缆托臂采用矩形截面的方钢，以使电缆与托臂呈面接触，从而保护电缆。然而，由于电缆托臂与支架为定向固定，因此朝向固定，无法调整接触面的方向，当电缆出现纵向高差布设时，电缆将靠触在托臂的棱角边上，由面接触变成线接触，导致电缆局部应力过大。
[0006]申请号为CN202021080173.6的专利提供了一种承重型无级调节可旋转高压电缆支架，部分的解决了上述问题。但其中的立杆设有纵向的开口，依旧没有解决立杆的强度不足的问题。并且还存在活动部件过多，装卸和调整的过程过于繁琐的问题。

技术实现思路

[0007]为解决现有的电缆支架强度不足、装卸和调整不便的问题，本技术提供一种解决上述问题的旋转可调的高压电缆支架。
[0008]一种旋转可调的高压电缆支架，包括立杆和设于所述立杆的托臂，所述立杆包括中心方钢、侧边槽钢、齿条，所述中心方钢的相对两侧面分别固定有一条所述侧边槽钢，所述侧边槽钢的开口朝向远离所述中心方钢的方向，所述中心方钢的另一侧面设有所述齿条；所述托臂包括托臂方钢、旋转调节件、抱箍爪、抱箍轮、齿爪，所述抱箍爪为“C”形结构，内侧靠边缘位置设有两个所述抱箍轮分别与二根所述侧边槽钢衔接，内侧中间设有齿爪与所述齿条衔接，外侧中间通过所述旋转调节件连接所述托臂方钢。
[0009]在本技术提供的旋转可调的高压电缆支架的一种较佳实施例中，所述齿条包括多个直角齿，直角齿中较长的直角边连接所述中心方钢，较短的直角边朝上且与所述中心方钢垂直，斜面朝下。所述齿爪包括多个直角齿，直角齿中较长的直角边连接所述抱箍爪，较短的直角边朝下且与所述中心方钢垂直，斜面朝上。
[0010]在本技术提供的旋转可调的高压电缆支架的一种较佳实施例中，所述抱箍轮与所述侧边槽钢之间无间隙，所述抱箍爪与所述中心方钢之间存在间隙；所述抱箍爪处于水平状态时可依托所述抱箍轮沿所述立杆滑动，向下倾斜时所述齿爪与所述齿条咬合。
[0011]在本技术提供的旋转可调的高压电缆支架的一种较佳实施例中，所述旋转调节件包括底板、旋转板、限位柱、限位螺母，所述底板固定于所述抱箍爪，并设有一根或多根所述限位柱，所述旋转板设有与所述限位柱数量一致的滑槽，一一对应的插入所述限位柱，所述限位柱于靠近所述旋转板的一端旋入所述限位螺母，以锁定所述旋转板，所述托臂方钢设于所述旋转板远离所述底板的一面。
[0012]相较于现有技术，本技术提供的旋转可调的高压电缆支架的立杆在无开口的情况下实现小间距的上下调节，同时保证了足够的强度和调节的精确性。并且调整过程简单快速。
附图说明
[0013]图1是旋转可调的高压电缆支架的结构示意图；
[0014]图2是立杆的结构示意图；
[0015]图3是托臂的结构示意图；
[0016]图4是抱箍爪的结构示意图；
[0017]图5是旋转调节件的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请同时参阅图1～图5，分别是本技术提供的旋转可调的高压电缆支架1结构示意图，其中立杆2和托臂3的结构示意图，以及托臂3中抱箍爪33和旋转调节件32的结构示意图。
[0020]所述旋转可调的高压电缆支架1包括竖直设置的所述立杆2和垂直设于所述立杆2的所述托臂3。所述立杆2包括中心方钢21、侧边槽钢22、齿条23。所述中心方钢21的相对两侧面分别焊接固定有一条所述侧边槽钢22，两条所述侧边槽钢22的开口分别朝向远离所述中心方钢21的外侧，另一侧面设有所述齿条23。
[0021]所述齿条23包括并排设置的多个直角齿，直角齿的长度方向水平，横截面为直角三角形。直角齿中较长的直角边连接所述中心方钢，较短的直角边朝上且与所述中心方钢21垂直，斜面朝下。
[0022]所述托臂3包括托臂方钢31、旋转调节件32、抱箍爪33、抱箍轮34、齿爪35。所述抱箍爪33为“C”形构件，内侧靠边缘位置设有两个所述抱箍轮34，分别与二根所述侧边槽钢22衔接。
[0023]所述抱箍爪33内侧中间位置设有所述齿爪35，所述齿爪35的结构与所述齿条23近似，但反向设置。所述抱箍轮34与所述侧边槽钢22之间应当紧密无间隙的衔接，所述抱箍爪33与所述中心方钢 21之间保持有两倍所述齿条23或所述齿爪35的较短的直角边两倍宽度
的间隙。这一结构下，当所述抱箍爪33为水平状时，可依托所述抱箍轮34沿所述立杆2上下滑动；当所述抱箍爪33略微下倾时，所述齿爪35则与所述齿条23咬合，阻止下落。
[0024]所述抱箍爪33外侧中间位置设有所述旋转调节件32，包括底板 41、旋转板42、限位柱43、限位螺母44。所述底板41为焊接于所述抱箍爪33外侧的圆形板，在其远离所述抱箍爪33的一面垂直的焊接固定有二根所述限位柱43。所述限位柱43设有螺纹。
[0025]所述旋转板42的尺寸与所述底板41一致，并设有二个贯穿所述旋转板42的弧形通孔。所述旋转板42以与所述底板41重合的角度贴合设于所述底板41，二根所述限位柱43分别插入二个所述弧形通孔内。随着所述旋转板42相对所述底板41转动，所述限位柱43也随所述弧形通孔滑动。所述限位柱43在远离所述底板41的末端旋入所述限位螺母44，从而将所述旋转板42压紧固定。所述旋转板42 在远离所述底板41的一面焊接有所述托臂方钢31。
[0026]具体实施时，所述立杆2固定设置。手持所述托臂方钢31，调整所述抱箍爪33至水平，即可将所述托臂3上下移动至合适位置。松手后所述托臂3在自重下下落，所述齿爪35自然与所述齿条23衔接卡住，阻止继续下落。进一步的，可以在所述抱箍爪33与所述侧边槽钢22之间插入楔条，避免意外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转可调的高压电缆支架，包括立杆和设于所述立杆的托臂，其特征在于：所述立杆包括中心方钢、侧边槽钢、齿条，所述中心方钢的相对两侧面分别固定有一条所述侧边槽钢，所述侧边槽钢的开口朝向远离所述中心方钢的方向，所述中心方钢的另一侧面设有所述齿条；所述托臂包括托臂方钢、旋转调节件、抱箍爪、抱箍轮、齿爪，所述抱箍爪为“C”形结构，内侧靠边缘位置设有两个所述抱箍轮分别与二根所述侧边槽钢衔接，内侧中间设有齿爪与所述齿条衔接，外侧中间通过所述旋转调节件连接所述托臂方钢。2.根据权利要求1所述的旋转可调的高压电缆支架，其特征在于：所述齿条包括多个直角齿，直角齿中较长的直角边连接所述中心方钢，较短的直角边朝上且与所述中心方钢垂直，斜面朝下。3.根据权利要求2所述的旋转可调的高压电缆支架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孟琪，杨岳华，刘蔚，王少花，谢声礼，胡华丽，
申请(专利权)人：衡阳雁能电力勘测设计咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：