一种空气热交换器制造技术

本发明专利技术涉及换热设备领域，尤其涉及一种空气热交换器。一种空气热交换器，包括框体，以及设置于框架内的换热组件；所述换热组件包括呈90度上下交错叠放的多片换热板片，多片换热板片之间交替构成横向风道和纵向风道；该空气热交换器一方面将定位机构直接构建为支撑定位凸台及其背面的定位槽，实现上下两片换热板片在各个区域均实现定位，充分利用换热面积，保证换热效率。另一方面采用成型方便、强度高的端角连接型材，施加相对较少密封胶即可保证密封性。封性。封性。

【技术实现步骤摘要】
一种空气热交换器


[0001]本专利技术涉及换热设备领域，尤其涉及一种空气热交换器。

技术介绍

[0002]板式换热板用于通风系统中的能量回收及电子冷却和预加热等系统中的流体之间热传递。板式换热板用于空气热交换器中，可应用于热回收式新风换气机，给住宅、商场、工厂、数据中心等场所通风换气的同时，能够对冷热能量进行回收，减少空调能耗；空气热交换器也可应用于工业设备热量回收和自然冷却，如烘干热泵、涂布印刷机等需要热源且需排废气的场所，从废气中回收热量降低设备能源投入。
[0003]目前的空气热交换器通常包括框体和设置于框体内的换热组件(即层叠设置于框体内的换热片)。具体可参考公告号为“CN213811879U”的中国技术专利文本中记载的一种高分子新型材料板式热交换器，包括多个大小相等且结构相同的第一换热板和第二换热板，多个所述第一换热板和所述第二换热板彼此间交错叠加排列，所述第一换热板和所述第二换热板上均设有多个支撑隔离块，多个所述支撑隔离块呈矩阵排列且彼此间保持有间隙，分别排列于所述第一换热板和所述第二换热板上的所述支撑隔离块排列方向相垂直，所述第一换热板和所述第二换热板由改性PP材料一体注塑成形。
[0004]此方案在第一换热板和第二换热板上分别设置有扣合帽与扣合槽，实现两者的固定和可拆卸连接。但该方案通过边缘的扣合帽与扣合槽连接，难以确保两块板片中心的准确定位，而且需要在四周交替构建扣合帽与扣合槽，占用了风道的空间。
[0005]进一步地，参考公告号为“CN210570136U”的中国技术专利文本中记载的一种空气热交换器，包括框体和若干纵向层叠设置于框体内且呈多边形的换热片，由若干换热片形成交替设置的冷空气流道和热空气流道。在上述在先方案中，多片换热片的端角处设置有包边条，包边条的上下端设置弹性插舌用于插接在上下封板的插槽内部，包边条包覆在各所述换热片的转角处，同时包边条与各换热片之间填充密封胶，以将相邻两层换热片之间转角处形成的缺口密封，防止冷空气流道中的气流与热空气流道中的气流窜流。但上述方案中的包边条仅采用具有第一侧边和第二侧边的V字型包边，无法与多片换热片的端角相适配，包覆效果较差；在施加密封胶时容易产生密封胶外溢，从而影响其密封效果；而且包边条的强度较低，容易被挤压、碰撞而变形。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种空气热交换器，该空气热交换器一方面将定位机构直接构建为支撑定位凸台及其背面的定位槽，实现上下两片换热板片在各个区域均实现定位，充分利用换热面积，保证换热效率。另一方面采用成型方便、强度高的端角连接型材，施加相对较少密封胶即可保证密封性。
[0007]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种空气热交换器，包括框体，以及设置于框架内的换热组件；所述换热组件包括
呈90度上下交错叠放的多片换热板片，多片换热板片之间交替构成横向风道和纵向风道；所述换热板片包括方形的板片本体，板片本体仅在其一组相对边缘上构建有向上翻折的第一折边，两侧第一折边之间的板片本体之间作为风道，板片本体的另一组相对边缘分别作为风道的进风端和出风端；所述风道内的板片本体顶面上矩阵布置且中心对称有多个向上凸起的支撑定位凸台，支撑定位凸台被构建为长度方向沿风道方向延伸的流线形凸台；所述板片本体在支撑定位凸台的背面构建有定位槽，两片换热板片上下交错叠放时，下方换热板片的支撑定位凸台卡入上方换热板片的定位槽内并实现定位；所述框体包括端角连接型材，端角连接型材包括型材本体，所述型材本体具有闭式环状的外框体，外框体的其中一个端角处内凹形成有定位口，定位口内部形状被构建为与换热板片端角适配，定位口槽口两侧的外框体上向外突起有用于防止密封胶外溢的凸台；所述换热组件的换热板片端角伸入端角连接型材的定位口内部，两凸台之间定位口内部施加有密封胶。
[0008]本专利技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种空气热交换器，该空气热交换器包括呈90度上下交错叠放的多片换热板片，相邻两片换热板片之间构建形成纵向风道和横向风道，分别用于送入暖风和冷风，基于换热板片实现热交换。
[0009]本方案中的换热板片的一组相对边缘构建成型的第一折边，两侧第一折边之间的风道内部矩阵布置且中心对称有多个支撑定位凸台。两篇板片交错放置时，其上方的换热板片两侧架设于下方换热板片两侧的第一折边上，中间区域由支撑定位凸台架设支撑，以确保两片换热板片之间形成的风道各区域高度一致。并且，此方案中的支撑定位凸台被构建为长度方向沿风道方向延伸的流线形凸台，如此可减少空气在流入风道内的流体阻力。
[0010]在此基础上，本方案在每个支撑定位凸台的背面构建有定位槽，下方换热板片的支撑定位凸台卡入上方换热板片的定位槽内并实现定位。如此支撑定位凸台在支撑上方换热板片形成风道的基础上，实现了两篇换热板片的快速对准、定位。相比于
技术介绍
中记载的现有技术，此方案省略了边缘上设置的扣合帽与扣合槽，将定位机构直接构建为支撑定位凸台及其背面的定位槽，一方面能够充分利用换热面积，保证换热效率；另一方面实现上下两片换热板片在各个区域均实现定位，可控制板间距误差，保证板片间隙均匀，同时可以保证多片板片叠加后的强度。
[0011]进一步地，此方案采用端角连接型材代替上述现有技术的包边条，端角连接型材采用一体拉伸制得，相比于包边条具有更好的强度。端角连接型材内部还构建有孔槽，从而可采用螺固部件将上下封板连接固定在端角连接型材的端部上，以保证连接强度。
[0012]更为重要的是，本方案中的端角连接型材的截面形状，尤其是指定位口内部的形状可以基于多片换热片组合后的端角形状进行设计，然后一体拉伸制得，故此方案中的端角连接型材与换热片组合端角适配度高，防止胶体局部过厚，较少胶体凝固时间，保证胶体密封性能的同时，减少用胶量，减少成本。
[0013]在此基础上，在定位口内部施加密封胶，定位口两侧的凸台能够放置密封胶外溢，从而能够将密封胶密闭于定位口内部，以确保密封胶的密封效果。
[0014]作为优选，所述外框体的内部构建有用于连接螺固部件的孔槽；外框体内部的孔槽为侧壁带缺口的孔槽，多个孔槽的缺口朝向不同。孔槽作为端角连接型材与上下型材连
接用螺钉安装孔，孔槽缺口朝向不同，使螺钉轴线剪切力趋于均匀。
[0015]作为优选，所述定位口槽口两侧的外框体内壁上分别构建有孔槽，所述凸台被构建为孔槽侧壁的一部分。此方案中，孔槽作为螺固部件拧紧连接的位置，还向外突出形成了凸台，可谓一举两得。并且，螺固部件拧入孔槽位置后，还能进一步将凸台外压，进一步提升防止密封胶外溢的效果。
[0016]作为优选，所述外框体在与定位口相对的外端角两侧壁上构建有向内凹陷的加强筋槽。加强筋槽可增大外框体的整体强度，并在多个型材组合成框架时，内凹的加强筋槽可作为涂胶密封面，加强筋槽内的胶体可形成类似圆柱体的密封胶体，增加密封性能。
[0017]作为优选，所述定位口内部的外框体外壁上构建有锯齿状的凹凸结构。凹凸结构一方面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气热交换器，包括框体，以及设置于框架内的换热组件；所述换热组件包括呈90度上下交错叠放的多片换热板片（1），多片换热板片（1）之间交替构成横向风道（100）和纵向风道（101）；所述换热板片（1）包括方形的板片本体（10），板片本体（10）仅在其一组相对边缘上构建有向上翻折的第一折边（11），两侧第一折边（11）之间的板片本体（10）之间作为风道，板片本体（10）的另一组相对边缘分别作为风道的进风端（10a）和出风端（10b）；其特征在于：所述风道内的板片本体（10）顶面上矩阵布置且中心对称有多个向上凸起的支撑定位凸台（24）（13），支撑定位凸台（24）（13）被构建为长度方向沿风道方向延伸的流线形凸台（24）；所述板片本体（10）在支撑定位凸台（24）（13）的背面构建有定位槽（14），两片换热板片（1）上下交错叠放时，下方换热板片（1）的支撑定位凸台（24）（13）卡入上方换热板片（1）的定位槽（14）内并实现定位；所述框体包括端角连接型材（2），端角连接型材（2）包括型材本体，所述型材本体具有闭式环状的外框体（21），外框体（21）的其中一个端角处内凹形成有定位口（23），定位口（23）内部形状被构建为与换热板片（1）端角适配，定位口（23）槽口两侧的外框体（21）上向外突起有用于防止密封胶（3）外溢的凸台（24）；所述换热组件的换热板片（1）端角伸入端角连接型材（2）的定位口（23）内部，两凸台（24）之间定位口（23）内部施加有密封胶（3）。2.根据权利要求1所述的一种空气热交换器，其特征在于：所述外框体（21）的内部构建有用于连接螺固部件的孔槽（22）；外框体（21）内部的孔槽（22）为侧壁带缺口的孔槽（22），多个孔槽（22）的缺口朝向不同。3.根据权利要求2所述的一种空气热交换器，其特征在于：所述定位口（23）槽口两侧的外框体（21）内壁上分别构建有孔槽（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，程胤，耿士江，朱胜民，
申请(专利权)人：浙江英特科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：