热成型钢块凸凹镶嵌结构模具制造技术

一种热成型钢块凸凹镶嵌结构模具，属于热成型模具技术领域；包括热成型钢块，所述热成型钢块顶部具有用于将板件压设成型的型面，所述热成型钢块包括上模钢块以及下模钢块，其中上模钢底部开设有与型面梯度相适应的上模钢块水道半槽结构，所述下模钢块顶部开设有与上模钢块水道半槽结构相对应的下模钢块水道半槽结构，上模钢块与下模钢块贴合后，上模钢块水道半槽结构与下模钢块水道半槽结构共同界定与型面梯度相适应的冷却水道，该冷却水道内的流体能够均匀快速的让热压成型后的板件冷却，使得产品上形成的马氏体更为均匀，产品的整体强度更好。整体强度更好。整体强度更好。

【技术实现步骤摘要】
热成型钢块凸凹镶嵌结构模具


[0001]本技术属于热成型模具
，具体涉及一种热成型钢块凸凹镶嵌结构模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，热成型模具钢块采用独立的结构形式，即一整块钢块，钢块顶部具有将板件热压形成产品的型面，板件热压成型后通过热成型模具钢内部的冷却水道内的流体进行冷却，以在产品表面形成坚硬的马氏体，使得产品具有较好的强度。
[0003]采用独立的结构形式的热成型模具钢块，其优点是易于设计加工冷却水道。缺点是所有冷却水道受限于加工难度，都只能做成平直的，不能与热成型模具钢块上型面的梯度相适配，进而导致产品不同区域的冷却效果存在较大差异，产品的马氏体分布不均匀，从而对产品的整体强度造成影响。
[0004]由此可见，现有技术中需要一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热成型钢块凸凹镶嵌结构模具，将传统的热成型钢块模具一分为二，分别在两个半模上加工相配合的且与型面梯度适应的水道半槽结构；之后将两个半模贴合后就形成了与型面梯度相适应的冷却水道，使得冷却后的产品上形成的马氏体更为均匀，产品的整体强度更好。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]热成型钢块凸凹镶嵌结构模具，包括热成型钢块，所述热成型钢块顶部具有用于将板件压设成型的型面，所述热成型钢块包括上模钢块以及下模钢块，其中上模钢底部开设有与型面梯度相对应的上模钢块水道半槽结构，所述下模钢块顶部开设有与上模钢块水道半槽结构相适应的下模钢块水道半槽结构，上模钢块与下模钢块贴合后，上模钢块水道半槽结构与下模钢块水道半槽结构共同界定与型面梯度相适应的冷却水道。
[0008]进一步，所述上模钢块上设置有第一定位孔，下模钢块上设置有与第一定位孔对应的第二定位孔，上模钢块与下模钢块贴合后，通过销轴与第一定位孔及第二定位孔配合将上模钢块与下模钢块的相对位置限定。
[0009]进一步，所述第一定位孔及第二定位孔的数量均为4个。
[0010]进一步，所述上模钢块水道半槽结构以及下模钢块水道半槽结构的数量均为复数个，上模钢块与下模钢块贴合后，形成的复数条冷却水道均相互平行。
[0011]采用上述技术方案的本技术能够带来如下有益效果：
[0012]本技术的上模钢块底部开设有与型面梯度相对应的上模钢块水道半槽结构，下模钢块顶部开设有与上模钢块水道半槽结构相适应的下模钢块水道半槽结构，上模钢块与下模钢块贴合后，上模钢块水道半槽结构与下模钢块水道半槽结构共同界定与型面梯度相适应的冷却水道，这种冷却水道结构能够使得冷却后的产品上形成的马氏体更为均匀，
产品的整体强度更好。
附图说明
[0013]图1为本技术的上模钢块与下模钢块的拆分结构示意图。
[0014]图2为本技术的上模钢块与下模钢块组合结构示意图。
[0015]图3为本技术的使用状态图。
[0016]图4为本技术的上模钢块水道半槽结构及下模钢块水道半槽结构界定的冷却水道与铜管的连接关系示意图。
[0017]图中，1
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上模钢块、2
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下模钢块、3
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上模钢块水道半槽结构、4
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下模钢块水道半槽结构、5
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铜管。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
图4所示，一种热成型钢块凸凹镶嵌结构模具，用于板件的热压成型处理，其包括热成型钢块，该热成型钢块顶部具有用于将板件成型的型面，将板件放在型面上，通过压机可以对板件热压成型，这是本技术与现有技术相同的之处，不同之处在于，本技术的将传统的热成型钢块模具一分为二，包括上模钢块以及下模钢块，其中上模钢底部开设有与型面梯度相对应的上模钢块水道半槽结构，所述下模钢块顶部开设有与上模钢块水道半槽结构相适应的下模钢块水道半槽结构，上模钢块与下模钢块贴合后，上模钢块水道半槽结构与下模钢块水道半槽结构共同界定与型面梯度相适应的冷却水道，为了提升热交换效率，可以在冷却水道内置入与冷却水道随型的铜管，通过铜管内的流体对热成型后的产品进行快速冷却，使得产品表面形成均匀的马氏体；
[0019]需要说明的是，上模钢块水道半槽结构以及下模钢块水道半槽结构的数量可以根据产品的尺寸合理设置，一般设置复数个，上模钢块与下模钢块贴合后，形成的复数条冷却水道均相互平行。
[0020]为了使得上钢块模具与下钢块模具贴合的更为精确，所述上模钢块顶部周侧设置有第一定位孔，下模钢块顶部周侧设置有与第一定位孔对应的第二定位孔，上模钢块与下模钢块贴合后，通过销轴与第一定位孔及第二定位孔配合将上模钢块与下模钢块的相对位置精准限定；
[0021]优选的，所述第一定位孔及第二定位孔的数量均为4个。
[0022]以上所述，仅为本技术的较佳具体实施方式，任何本领域技术人员，再不脱离本技术的指引下，所作出的等效替换与修饰，均视为落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热成型钢块凸凹镶嵌结构模具，包括热成型钢块，所述热成型钢块顶部具有用于将板件压设成型的型面，其特征在于：所述热成型钢块包括上模钢块以及下模钢块，其中上模钢底部开设有与型面梯度相对应的上模钢块水道半槽结构，所述下模钢块顶部开设有与上模钢块水道半槽结构相适应的下模钢块水道半槽结构，上模钢块与下模钢块贴合后，上模钢块水道半槽结构与下模钢块水道半槽结构共同界定与型面梯度相适应的冷却水道。2.根据权利要求1所述的热成型钢块凸凹镶嵌结构模具，其特征在于：所述上模钢块上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义丰，王勇强，刘金萍，于洪俊，
申请(专利权)人：吉林省正轩车架有限公司，
类型：新型
国别省市：