曲轴箱可升降机架结构制造技术

一种曲轴箱可升降机架结构，属于无纺织机械技术领域。包括一机架，该机架呈镂空的框架状构造并且以腾空于地坪上方的状态支承在地坪上；一针刺机构，该针刺机构包括有一曲轴箱，特点：还包括有一曲轴箱升降机构，该曲轴箱升降机构上下升降地设置在所述机架的上方，所述曲轴箱设置在曲轴箱升降机构上。由于在机架的上方设置了一上下升降的曲轴箱升降机构，因而可由曲轴箱升降机构连同设置其上的针刺机构的曲轴箱升降，满足对不同克重的异形无纺织毡的针刺要求。的针刺要求。的针刺要求。

【技术实现步骤摘要】
曲轴箱可升降机架结构


[0001]本技术属于无纺织机械
，具体涉及一种曲轴箱可升降机架结构。

技术介绍

[0002]就已有技术中的用于加工常规无纺织产品的针刺机而言，其针刺机构的结构体系的曲轴箱一经安装于机架上是无需进行升降调整的，并且可由并非限于例举的以下公开的中国专利文献所印证：CN101149286B（自动化多功能针刺机）、CN102808290B（滚筒针刺机）、CN106087258B（双面对刺针刺机）、CN105734836A（一种低噪声针刺机）、CN106087259A（一种高速双轴导向导位对刺针刺机）和CN106988023A（一种小型毯套针刺机）、CN211036324U（一种用于加工碳纤维制品的针刺机）、CN211171122U（碳纤维平板针刺机）、CN212771285U（一种碳纤维用针刺机）和CN103161033B（一种用于加工碳纤维制品的针刺机），等等。但是对于最终产品或称最终形状呈中空的圆锥体并且可用作导弹头部防热隔热圆锥套之类的无纺织异形毡而言，目前只能由前述常规的针刺机针刺，再在成毡后经裁切而得到。于是裁除余量大，也即边角料较多，加上所用材料严苛且价格昂贵，因而致使制造成本难以令无纺织产品生产厂商所能承受。再说，由工人裁切，一方面会造成宝贵的劳动力资源的浪费，另一方面影响产品的生产效率。
[0003]上述裁除余量大即边角料较多的原因在于：由于圆锥套之类的无纺织异形毡在初始的展开状态即在尚未经缝制工艺之前时，其形状呈梯形，然而常规的针刺机是无法刺出平面呈梯形状的无纺织毡的，通常需要借助于横断面形状呈D字形的模具如刺毡模才能实现。具体是：将刺毡模以卧置状态即以其圆弧面朝向上的状态固定在异形毡胎模承载架上，将复合纤维层覆盖到刺毡模的表面，并对应到针刺机构的下方进行针刺。在针刺过程中还需由相应的机构使刺毡模处于与针刺机构相平行的状态以及使刺毡模得以转动的刺毡模转动机构的协同作用。
[0004]由于所要刺制的异形毡的克重或称厚度依据实际的用途存在较大的差异，于是如果设置针刺机构的曲轴箱不能升降而始终处于同一高度，那么只能满足对一种克重不变的无纺织毡的加工要求。又如果配备加工不同厚度的异形毡的多种规格的针刺机，则毫无疑问会增大无纺织产品加工企业的设备投资成本。基于前述，设计能使曲轴箱依需升降而满足对不同克重或称不同厚度的异形无纺织毡的加工要求的机架具有积极意义，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0005]本技术的任务在于提供一种有助于使同一台针刺机的针刺机构满足对不同克重的异形毡的针刺要求的曲轴箱可升降机架结构。
[0006]本技术的任务是这样来完成的，一种曲轴箱可升降机架结构，包括一机架，该机架呈镂空的框架状构造并且以腾空于地坪上方的状态支承在地坪上；一针刺机构，该针刺机构包括有一曲轴箱，特征在于还包括有一曲轴箱升降机构，该曲轴箱升降机构上下升
降地设置在所述机架的上方，所述曲轴箱设置在曲轴箱升降机构上。
[0007]在本技术的一个具体的实施例中，所述机架包括一机架左前立柱、一机架左后立柱、机架右前立柱、机架右后立柱、机架前立柱连接横梁和机架后立柱连接横梁，在机架左前立柱的上端并且朝向机架右前立柱的一侧以水平状态固定有一机架左前立柱臂，在机架左后立柱的上端并且朝向机架右后立柱的一侧以水平状态固定有一机架左后立柱臂，机架左前、后立柱臂彼此前后对应，在机架右前立柱的上端并且朝向机架左前立柱的一侧以水平状态固定有一机架右前立柱臂，在机架右后立柱的上端并且朝向机架左后立柱的一侧以水平状态固定有一机架右后立柱臂，机架右前、后立柱臂彼此前后对应，并且机架左、右前立柱臂相互左右对应，而机架左、右后立柱臂相互左右对应，在机架左前立柱臂与机架左后立柱臂的相向一侧之间固定有一机架立柱臂左支撑连接梁，在机架右前立柱臂与机架右后立柱臂的相向一侧之间固定有一机架立柱臂右支撑连接梁，机架左前、后立柱的高度方向的中部相向一侧之间由机架左立柱连接梁固定连接，而机架右前、后立柱的高度方向的中部相向一侧之间由机架右立柱连接梁固定连接，所述机架前立柱连接横梁的左端与机架左前立柱的顶部固定，而右端与机架右前立柱的顶部固定，所述机架后立柱连接横梁与机架前立柱连接横梁的后方相对应并且在长度方向保持平行，该机架后立柱连接横梁的左端与机架左后立柱的顶部固定，而右端与机架右后立柱的顶部固定，在所述机架左前立柱臂的右端朝向上的一侧以纵向状态固定有一前升降横梁左滑动导向臂，在所述机架左后立柱臂的右端朝向上的一侧以纵向状态固定有一后升降横梁左滑动导向臂，在所述机架右前立柱臂的左端朝向上的一侧以纵向状态固定有一前升降横梁右滑动导向臂，在所述机架右后立柱臂的左端朝向上的一侧以纵向状态固定有一后升降横梁右滑动导向臂；所述曲轴箱升降机构连同所述针刺机构的所述曲轴箱上下升降地设置在所述机架立柱臂左支撑连接梁以及机架立柱臂右支撑连接梁上并且与所述前升降横梁左滑动导向臂、后升降横梁左滑动导向臂、前升降横梁右滑动导向臂以及后升降横梁右滑动导向臂滑动配合。
[0008]在本技术的另一个具体的实施例中，所述的曲轴箱升降机构包括前升降横梁、后升降横梁、升降横梁左驱动电机、升降横梁右驱动电机、升降横梁左驱动蜗轮蜗杆箱、升降横梁左升降螺杆、升降横梁右升降螺杆、升降横梁右驱动蜗轮蜗杆箱、左联动升降蜗轮蜗杆箱和右联动升降蜗轮蜗杆箱，前升降横梁对应于所述机架前立柱连接横梁的后侧，并且在前升降横梁的左端朝向下的一侧固定有一前升降横梁左升降导向臂，在该前升降横梁左升降导向臂的前侧以纵向状态固定有一前升降横梁左升降导向臂滑动导条，该前升降横梁左升降导向臂滑动导条与前升降横梁左升降导向臂滑动导条滑动配合座构成滑动副，而该前升降横梁左升降导向臂滑动导条滑动配合座与所述前升降横梁左滑动导向臂的后侧固定，在前升降横梁的右端朝向下的一侧固定有一前升降横梁右升降导向臂，在该前升降横梁右升降导向臂的前侧以纵向状态固定有一前升降横梁右升降导向臂滑动导条，该前升降横梁右升降导向臂滑动导条与前升降横梁右升降导向臂滑动导条滑动配合座构成滑动副，而该前升降横梁右升降导向臂滑动导条滑动配合座与所述前升降横梁右滑动导向臂的后侧固定，后升降横梁对应于所述机架后立柱连接横梁的前侧，并且在后升降横梁的左端朝向下的一侧固定有一后升降横梁左升降导向臂，在后升降横梁左升降导向臂的后侧以纵向状态固定有一后升降横梁左升降导向臂滑动导条，该后升降横梁左升降导向臂滑动导条与后升降横梁左升降导向臂滑动导条滑动配合座构成滑动副，而该后升降横梁左升降导向
臂滑动导条滑动配合座与所述后升降横梁左滑动导向臂的前侧固定，在后升降横梁的右端朝向下的一侧固定有一后升降横梁右升降导向臂，在该后升降横梁右升降导向臂的后侧以纵向状态固定有一后升降横梁右升降导向臂滑动导条，该后升降横梁右升降导向臂滑动导条与后升降横梁右升降导向臂滑动导条滑动配合座构成滑动副，而该后升降横梁右升降导向臂滑动导条滑动配合座与所述后升降横梁右滑动导向臂的前侧固定，升降横梁左驱动电机以及升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴箱可升降机架结构，包括一机架(1)，该机架(1)呈镂空的框架状构造并且以腾空于地坪上方的状态支承在地坪上；一针刺机构(2)，该针刺机构(2)包括有一曲轴箱(21)，其特征在于还包括有一曲轴箱升降机构(3)，该曲轴箱升降机构(3)上下升降地设置在所述机架(1)的上方，所述曲轴箱(21)设置在曲轴箱升降机构(3)上。2.根据权利要求1所述的曲轴箱可升降机架结构，其特征在于所述机架(1)包括一机架左前立柱(11a)、一机架左后立柱(11b)、机架右前立柱(11c)、机架右后立柱(11d)、机架前立柱连接横梁(11e)和机架后立柱连接横梁(11f)，在机架左前立柱(11a)的上端并且朝向机架右前立柱(11c)的一侧以水平状态固定有一机架左前立柱臂(11g)，在机架左后立柱(11b)的上端并且朝向机架右后立柱(11d)的一侧以水平状态固定有一机架左后立柱臂(11h)，机架左前、后立柱臂(11g、11h)彼此前后对应，在机架右前立柱(11c)的上端并且朝向机架左前立柱(11a)的一侧以水平状态固定有一机架右前立柱臂(11i)，在机架右后立柱(11d)的上端并且朝向机架左后立柱(11b)的一侧以水平状态固定有一机架右后立柱臂(11j)，机架右前、后立柱臂(11i、11j)彼此前后对应，并且机架左、右前立柱臂(11g、11i)相互左右对应，而机架左、右后立柱臂(11h、11j)相互左右对应，在机架左前立柱臂(11g)与机架左后立柱臂(11h)的相向一侧之间固定有一机架立柱臂左支撑连接梁(11k)，在机架右前立柱臂(11i)与机架右后立柱臂(11j)的相向一侧之间固定有一机架立柱臂右支撑连接梁(11L)，机架左前、后立柱(11a、11b)的高度方向的中部相向一侧之间由机架左立柱连接梁(11m)固定连接，而机架右前、后立柱(11c、11d)的高度方向的中部相向一侧之间由机架右立柱连接梁(11n)固定连接，所述机架前立柱连接横梁(11e)的左端与机架左前立柱(11a)的顶部固定，而右端与机架右前立柱(11c)的顶部固定，所述机架后立柱连接横梁(11f)与机架前立柱连接横梁(11e)的后方相对应并且在长度方向保持平行，该机架后立柱连接横梁(11f)的左端与机架左后立柱(11b)的顶部固定，而右端与机架右后立柱(11d)的顶部固定，在所述机架左前立柱臂(11g)的右端朝向上的一侧以纵向状态固定有一前升降横梁左滑动导向臂(11p)，在所述机架左后立柱臂(11h)的右端朝向上的一侧以纵向状态固定有一后升降横梁左滑动导向臂(11q)，在所述机架右前立柱臂(11i)的左端朝向上的一侧以纵向状态固定有一前升降横梁右滑动导向臂(11r)，在所述机架右后立柱臂(11j)的左端朝向上的一侧以纵向状态固定有一后升降横梁右滑动导向臂(11s)；所述曲轴箱升降机构(3)连同所述针刺机构(2)的所述曲轴箱(21)上下升降地设置在所述机架立柱臂左支撑连接梁(11k)以及机架立柱臂右支撑连接梁(11L)上并且与所述前升降横梁左滑动导向臂(11p)、后升降横梁左滑动导向臂(11q)、前升降横梁右滑动导向臂(11r)以及后升降横梁右滑动导向臂(11s)滑动配合。3.根据权利要求2所述的曲轴箱可升降机架结构，其特征在于所述的曲轴箱升降机构(3)包括前升降横梁(31)、后升降横梁(32)、升降横梁左驱动电机(33a)、升降横梁右驱动电机(33b)、升降横梁左驱动蜗轮蜗杆箱(34)、升降横梁左升降螺杆(35a)、升降横梁右升降螺杆(35b)、升降横梁右驱动蜗轮蜗杆箱(36)、左联动升降蜗轮蜗杆箱(37)和右联动升降蜗轮蜗杆箱(38)，前升降横梁(31)对应于所述机架前立柱连接横梁(11e)的后侧，并且在前升降横梁(31)的左端朝向下的一侧固定有一前升降横梁左升降导向臂(311)，在该前升降横梁左升降导向臂(311)的前侧以纵向状态固定有一前升降横梁左升降导向臂滑动导条(3111)，该前升降横梁左升降导向臂滑动导条(3111)与前升降横梁左升降导向臂滑动导条
滑动配合座(31111)构成滑动副，而该前升降横梁左升降导向臂滑动导条滑动配合座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫成，周伟建，徐守利，周伟健，
申请(专利权)人：常熟市伟成非织造成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：