一种新能源汽车电池水冷板专用水性绝缘涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种新能源汽车电池水冷板专用水性绝缘涂料，涉及涂料技术领域，该油性绝缘涂料包括以下原料：水性羟基丙烯酸乳液、氨基树脂、水性聚醚硅氧烷消泡剂、水性聚氨酯脂流平剂、缔合型聚氨酯类增稠剂、绝缘碳黑、分散剂、消光粉、溶剂、蒸馏水。本发明专利技术中将水性羟基丙烯酸乳液和氨基树脂作为涂料基料，并加入水性聚醚硅氧烷消泡剂、水性聚氨酯脂流平剂、缔合型聚氨酯类增稠剂和绝缘碳黑，其中，水性聚醚硅氧烷消泡剂能够有效消除涂料中的气泡；水性聚氨酯脂流平剂能够改善对素材的润湿性，绝缘碳黑能够改善颜色以及提高涂料的绝缘性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源汽车电池水冷板专用水性绝缘涂料


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体是一种新能源汽车电池水冷板专用水性绝缘涂料。

技术介绍

[0002]涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。涂料的作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。
[0003]新能源汽车电池包水冷板需要涂装一层绝缘防腐涂料来满足电池电芯与水冷板之间的电绝缘要求，同时涂料需具备防腐功能。现有的绝缘防腐涂料绝缘性和防腐性能较差，无法满足新能源汽车电池水冷板对涂料的性能要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新能源汽车电池水冷板专用水性绝缘涂料，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种新能源汽车电池水冷板专用水性绝缘涂料，包括以下按照百分比含量计的原料：50
‑
60％水性羟基丙烯酸乳液、10
‑
15％氨基树脂、0.1
‑
0.3％水性聚醚硅氧烷消泡剂、0.2
‑
0.5％水性聚氨酯脂流平剂、0.3
‑
0.5％缔合型聚氨酯类增稠剂、2
‑
3％绝缘碳黑、0.7
‑
1％分散剂、3
‑
5％消光粉、5
‑r/>10％溶剂、10
‑
15％蒸馏水。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述分散剂为水改性聚氨酯高聚物分散剂。
[0009]在一种可选方案中：所述消光粉为水性专用二氧化硅消光粉。
[0010]在一种可选方案中：所述溶剂为DMEA溶剂。
[0011]一种如上述所述的新能源汽车电池水冷板专用水性绝缘涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0012]步骤S1：将水性羟基丙烯酸乳液、氨基树脂、水性聚醚硅氧烷消泡剂、水性聚氨酯脂流平剂、缔合型聚氨酯类增稠剂、分散剂、消光粉、溶剂和蒸馏水混合在一起并进行高速分散，得到成品光油和半成品光油；
[0013]步骤S2：将成品光油和半成品光油进行分散品质检测，检测不合格，返回步骤S1，再次进行高速分散；
[0014]步骤S3：向步骤S2中检测合格的半成品光油加入绝缘碳黑并进行高速分散，得到粗色浆；
[0015]步骤S4：将粗色浆置于研磨机中进行研磨并将研磨后的色浆进行研磨品质检测，直至研磨后的色浆品质合格；
[0016]步骤S5：将步骤S2中合格的成品光油加入至步骤S4中品质合格的色浆中进行调色搅拌，调色完成后进行调色品质检测，直至检测合格，得到调色后的成品光油；
[0017]步骤S6：将调色后的成品光油过滤及包装，即得到水性绝缘涂料产品。
[0018]在一种可选方案中：所述高速分散中的分散速度800
‑
1000转/分钟，分散时间为30
‑
40分钟，分散品质检测的项目包括细度、粘度和光泽度。
[0019]在一种可选方案中：所述研磨机中研磨工作压力为0.2Mpa，研磨次数为3
‑
5次；所述研磨品质检测的项目包括细度、颜色和遮盖力。
[0020]在一种可选方案中：所述步骤S5中调色搅拌中搅拌速度为800
‑
1000转/分钟，搅拌时间30
‑
40分钟，调色品质检测的项目包括颜色、光泽度、遮盖力和粘度。
[0021]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0022]1、本专利技术中将水性羟基丙烯酸乳液和氨基树脂作为涂料基料，并加入水性聚醚硅氧烷消泡剂、水性聚氨酯脂流平剂、缔合型聚氨酯类增稠剂和绝缘碳黑，其中，水性聚醚硅氧烷消泡剂能够有效消除涂料中的气泡；水性聚氨酯脂流平剂能够改善对素材的润湿性，绝缘碳黑能够改善颜色以及提高涂料的绝缘性能；
[0023]2、本专利技术所制备的涂料产品与金属有良好的附着力，优秀的电绝缘性能，可根据不同的绝缘要求选取相应的膜厚以及良好的耐腐蚀性能。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的一种新能源汽车电池水冷板专用水性绝缘涂料的制备工艺流程示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。
[0026]实施例1
[0027]本专利技术实施例提供了一种新能源汽车电池水冷板专用水性绝缘涂料，该水性绝缘涂料包括以下按照百分比含量计的原料：50水性羟基丙烯酸乳液、15％氨基树脂、0.3％水性聚醚硅氧烷消泡剂、0.2％水性聚氨酯脂流平剂、0.5％缔合型聚氨酯类增稠剂、3％绝缘碳黑、1％分散剂、5％消光粉、10％溶剂、15％蒸馏水。
[0028]所述分散剂为水改性聚氨酯高聚物分散剂，所述消光粉为水性专用二氧化硅消光粉，所述溶剂为DMEA溶剂。
[0029]一种如上述所述的新能源汽车电池水冷板专用水性绝缘涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0030]步骤S1：将水性羟基丙烯酸乳液、氨基树脂、水性聚醚硅氧烷消泡剂、水性聚氨酯脂流平剂、缔合型聚氨酯类增稠剂、分散剂、消光粉、溶剂和蒸馏水混合在一起并进行高速分散，得到成品光油和半成品光油；
[0031]步骤S2：将成品光油和半成品光油进行分散品质检测，检测不合格，返回步骤S1，
再次进行高速分散；
[0032]步骤S3：向步骤S2中检测合格的半成品光油加入绝缘碳黑并进行高速分散，得到粗色浆；
[0033]步骤S4：将粗色浆置于研磨机中进行研磨并将研磨后的色浆进行研磨品质检测，直至研磨后的色浆品质合格；
[0034]步骤S5：将步骤S2中合格的成品光油加入至步骤S4中品质合格的色浆中进行调色搅拌，调色完成后进行调色品质检测，直至检测合格，得到调色后的成品光油；
[0035]步骤S6：将调色后的成品光油过滤及包装，即得到水性绝缘涂料产品。
[0036]所述高速分散中的分散速度800转/分钟，分散时间为30分钟，分散品质检测的项目包括细度、粘度和光泽度；所述研磨机中研磨工作压力为0.2Mpa，研磨次数为3次；所述研磨品质检测的项目包括细度、颜色和遮盖力；所述步骤S5中调色搅拌中搅拌速度为800转/分钟，搅拌时间30分钟，调色品质检测的项目包括颜色、光泽度、遮盖力和粘度。
[0037]实施例2
[0038]本专利技术实施例提供了一种新能源汽车电池水冷板专用水性绝缘涂料，该水性绝缘涂料包括以下按照百分比含量计的原料：60％水性羟基丙烯酸乳液、1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车电池水冷板专用水性绝缘涂料，其特征在于，包括以下按照百分比含量计的原料：50
‑
60％水性羟基丙烯酸乳液、10
‑
15％氨基树脂、0.1
‑
0.3％水性聚醚硅氧烷消泡剂、0.2
‑
0.5％水性聚氨酯脂流平剂、0.3
‑
0.5％缔合型聚氨酯类增稠剂、2
‑
3％绝缘碳黑、0.7
‑
1％分散剂、3
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5％消光粉、5
‑
10％溶剂、10
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15％蒸馏水。2.根据权利要求1所述的新能源汽车电池水冷板专用水性绝缘涂料，其特征在于，所述分散剂为水改性聚氨酯高聚物分散剂。3.根据权利要求1所述的新能源汽车电池水冷板专用水性绝缘涂料，其特征在于，所述消光粉为水性专用二氧化硅消光粉。4.根据权利要求1所述的新能源汽车电池水冷板专用水性绝缘涂料，其特征在于，所述溶剂为DMEA溶剂。5.一种如权利要求1
‑
4任一项所述的新能源汽车电池水冷板专用水性绝缘涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将水性羟基丙烯酸乳液、氨基树脂、水性聚醚硅氧烷消泡剂、水性聚氨酯脂流平剂、缔合型聚氨酯类增稠剂、分散剂、消光粉、溶剂和蒸馏水混合在一起并进行高速分散，得到成品光油和...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶有国，
申请(专利权)人：惠州市欧亚涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：