一种多工位液压刀塔定位机构制造技术

本发明专利技术涉及液压刀塔技术领域，尤其涉及一种多工位液压刀塔定位机构，包括刀盘、刀塔座、主轴、活塞杆以及设置在刀盘和刀塔座的相对面上的分度齿盘和导向齿盘，分度齿盘的内孔收缩形成第一凸环，导向齿盘包括固定环，及朝向刀盘方向凸起的台阶轴，台阶轴嵌入第一凸环的内孔中；活塞杆靠近刀盘的一端设有锁紧齿盘，锁紧齿盘位于分度齿盘和导向齿盘的前端，且锁紧齿盘的端面设有第二凸环；第二凸环嵌入台阶轴与第一凸环形成的环形槽内，第二凸环的内环面与台阶轴的外环面相啮合，第二凸环的外台阶面与第一凸环相啮合，使锁紧齿盘具有周向和端面的双向锁紧作用，锁紧齿盘与导向齿盘啮合，避免了锁紧齿盘沿圆周方向的转动，保证了分度齿盘的定位精度。盘的定位精度。盘的定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位液压刀塔定位机构


[0001]本专利技术涉及液压刀塔
，尤其涉及一种多工位液压刀塔定位机构。

技术介绍

[0002]刀塔是用于机床等加工设备上的重要组成部分，用于切削待加工的工件，目前市面上流通的刀塔分为液压刀塔、电动刀塔和伺服刀塔。
[0003]现有技术中，液压刀塔包括矩形箱体结构的刀塔座，在刀塔座的左侧设有刀盘，刀塔座的右侧设有后盖，以及转动设置刀塔座内的凸轮轴、连动轴和主轴，凸轮轴远离刀盘的一端和液压马达连接，凸轮轴上凸轮与连动轴上运动轮组配合用于带动连动轴转动，连接轴上小齿轮与主轴上的大齿轮啮合用以带动主轴转动，主轴与刀盘连接，在刀盘上靠近刀塔座的一侧设有转动离合齿，主轴上套设有移动离合齿和活塞组件，移动离合齿在活塞组件驱动作用下产生轴向运动，移动离合齿与转动离合齿啮合，使刀盘定位而实现换刀。
[0004]然而在移动离合齿与转动离合齿啮合时，由于转动离合齿跟随刀盘转动，其圆周方向的力会带动移动离合齿产生圆周位移，难以保证转动离合齿的定位精度，严重影响刀盘的分度精度。
[0005]鉴于上述问题的存在，本专利技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种多工位液压刀塔定位机构，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种多工位液压刀塔定位机构，有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种多工位液压刀塔定位机构，包括刀盘、刀塔座及转动设置在所述刀塔座内并与所述刀盘连接的主轴，其中，还包括：设置在所述刀盘和所述刀塔座的相对面上的分度齿盘和导向齿盘，所述分度齿盘的内孔向中心轴线处收缩形成第一凸环，所述导向齿盘包括固定环，及沿所述固定环的内边缘朝向所述刀盘方向凸起的台阶轴，所述台阶轴嵌入所述第一凸环的内孔中；以及套设在所述主轴上的活塞杆，所述活塞杆靠近所述刀盘的一端设有锁紧齿盘，所述锁紧齿盘位于所述分度齿盘和所述导向齿盘的前端，且所述锁紧齿盘面向所述导向齿盘的端面设有第二凸环；所述第二凸环嵌入所述台阶轴与所述第一凸环形成的环形槽内，所述第二凸环的内环面与所述台阶轴的外环面相啮合，所述第二凸环的外台阶面与所述第一凸环相啮合。
[0008]进一步地，所述第二凸环的内环面与所述台阶轴的外环面为环形锥面结构，且沿着靠近所述刀盘的方向逐渐向内收缩。
[0009]进一步地，在所述第二凸环的外台阶面与所述第一凸环啮合时，所述第一凸环的端面与所述第二凸环的内台阶面存在间隙。
[0010]进一步地，所述分度齿盘和所述导向齿盘的外侧套设有封环，所述封环固定连接在所述刀盘上。
[0011]进一步地，所述第二凸环的内环面与外台阶面的啮合齿一一对应设置。
[0012]进一步地，所述导向齿盘远离所述第一凸环的一侧设有密封环，所述密封环与所述刀塔座的腔体形成油腔结构，所述活塞杆的中间位置设有滑动轴段，所述滑动轴段上设有密封圈，并在所述油腔结构内部形成进油腔和回油腔。
[0013]进一步地，所述密封环上设有密封圈。
[0014]进一步地，所述活塞杆位于所述滑动轴段的两端设有第一轴段和第二轴段，并在所述第一轴段和所述第二轴段处设有密封圈。
[0015]进一步地，所述环形锥面结构的锥角的取值范围为10
°
~30
°
。
[0016]进一步地，所述第二凸环的内环面靠近端部边缘处留有导向槽。
[0017]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过第二凸环嵌入台阶轴与第一凸环形成的环形槽内，使锁紧齿盘具有周向和端面的双向锁紧作用，并且在锁紧齿盘与导向齿盘处于啮合状态时，锁紧齿盘移动至与分度齿盘啮合，避免了锁紧齿盘沿圆周方向的转动，保证了分度齿盘的定位精度，进一步提高了刀盘的分度精度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例中多工位液压刀塔定位机构的分解轴测示意图；图2为本专利技术实施例中多工位液压刀塔定位机构的截面示意图；图3为图2的A处局部放大图；图4为图2的B处局部放大图；图5为本专利技术实施例中锁紧齿盘的轴测示意图；图6为本专利技术实施例中锁紧齿盘的截面示意图。
[0020]附图标记：1、刀盘；2、刀塔座；3、主轴；4、分度齿盘；41、第一凸环；5、导向齿盘；51、固定环；52、台阶轴；53、密封环；6、活塞杆；61、滑动轴段；62、第一轴段；63、第二轴段；7、锁紧齿盘；71、第二凸环；72、导向槽；8、封环；9、油腔结构；10、密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的
技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]如图1至图6所示的多工位液压刀塔定位机构，包括刀盘1、刀塔座2及转动设置在刀塔座2内与刀盘1连接的主轴3；设置在刀盘1和刀塔座2的相对面上的分度齿盘4和导向齿盘5，分度齿盘4的内孔向中心轴线处收缩形成第一凸环41，导向齿盘5包括固定环51，及沿固定环51的内边缘朝向刀盘1方向凸起的台阶轴52，台阶轴52嵌入第一凸环41的内孔中；固定环51与分度齿盘4的相对面之间留有间隙，能够减少摩擦对刀盘1转动角度的影响；以及套设在主轴3上的活塞杆6，活塞杆6靠近刀盘1的一端设有锁紧齿盘7，锁紧齿盘7位于分度齿盘4和导向齿盘5的前端，且锁紧齿盘7面向导向齿盘5的端面设有第二凸环71，第二凸环71嵌入台阶轴52与第一凸环41形成的环形槽内，第二凸环71的内环面与台阶轴52的外环面相啮合，第二凸环71的外台阶面与第一凸环41相啮合。需要说明的是，刀盘1内设有容纳锁紧齿盘7的腔体，锁紧齿盘7向前端运动时与定位齿盘脱离，刀盘1旋转选刀，而锁紧齿盘7向后端运动时与定位齿盘啮合对刀盘1进行定位，其中前端指的是主轴3位于刀盘1的一端，后端指的是主轴3位于刀塔座2的一端，并且在啮合定位过程中，第二凸环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位液压刀塔定位机构，包括刀盘、刀塔座及转动设置在所述刀塔座内并与所述刀盘连接的主轴，其特征在于，还包括：设置在所述刀盘和所述刀塔座的相对面上的分度齿盘和导向齿盘，所述分度齿盘的内孔向中心轴线处收缩形成第一凸环，所述导向齿盘包括固定环，及沿所述固定环的内边缘朝向所述刀盘方向凸起的台阶轴，所述台阶轴嵌入所述第一凸环的内孔中；以及套设在所述主轴上的活塞杆，所述活塞杆靠近所述刀盘的一端设有锁紧齿盘，所述锁紧齿盘位于所述分度齿盘和所述导向齿盘的前端，且所述锁紧齿盘面向所述导向齿盘的端面设有第二凸环；所述第二凸环嵌入所述台阶轴与所述第一凸环形成的环形槽内，所述第二凸环的内环面与所述台阶轴的外环面相啮合，所述第二凸环的外台阶面与所述第一凸环相啮合。2.根据权利要求1所述的多工位液压刀塔定位机构，其特征在于，所述第二凸环的内环面与所述台阶轴的外环面为环形锥面结构，且沿着靠近所述刀盘的方向逐渐向内收缩。3.根据权利要求1所述的多工位液压刀塔定位机构，其特征在于，在所述第二凸环的外台阶面与所述第一凸环啮合时，所述第一凸环的端面与所述第二凸环的内台阶面存在间隙。4.根据权利要求1所述的多工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇建，马建荣，
申请(专利权)人：迈坤机械江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：