一种压光机用面料输料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压光机用面料输料机构，包括支架机构，所述支架机构上设有输送机构，所述支架机构的两侧设有限位机构；所述输送机构包括有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端连接有升降架，所述升降架的两端通过连接轴座安装有压合辊，所述支架机构之间设有输送辊，所述输送辊的一端键连接有第一转轮，还包括有伺服电机，所述伺服电机的输出端键连接有第二转轮；所述限位机构包括有安装板，所述安装板的两端安装有定位板，所述定位板的一侧上下两端设有两个转动轴座，两个所述转动轴座上分别连接有第一限位辊和第二限位辊。本实用新型专利技术具有压合输送面料，以及实现对输送的面料两侧进行限位，防止面料在输送的时候发生偏移等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压光机用面料输料机构


[0001]本技术涉及压光机
，具体为一种压光机用面料输料机构。

技术介绍

[0002]压光机的工作方式通常为连续滚压式。印刷品输送到热压辊与加压辊之间的压光带下，在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表面被压光。
[0003]在压光机进行工作的时候，需要使用到面料输送机构实现对面料进行输送，使得面料能够进入到压光机中，实现对面料进行压光处理。
[0004]但是，现有的输送机构都是采用输送辊实现对面料进行输送，在进行输送的时候，输送辊转动容易造成面料发生偏移，使得面料不能够实现稳定的输送，容易造成后续的压光机在工作运行的时候，容易将面料挤压在一起，无法实现对面料进行压光处理，降低面料的压光效果等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压光机用面料输料机构，具有压合输送面料，以及实现对输送的面料两侧进行限位，防止面料在输送的时候发生偏移等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种压光机用面料输料机构，包括支架机构，所述支架机构上设有输送机构，所述支架机构的两侧设有限位机构；
[0008]所述输送机构包括有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端连接有升降架，所述升降架的两端下部设有连接轴座，所述连接轴座之间设有压合辊，所述支架机构之间设有输送辊，所述输送辊的一端键连接有第一转轮，还包括有伺服电机，所述伺服电机的输出端键连接有第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮之间通过传动带传动连接；
[0009]所述限位机构包括有安装板，所述安装板的两端固定安装有定位板，所述定位板的一侧上下两端设有两个转动轴座，两个所述转动轴座上分别连接有第一限位辊和第二限位辊。
[0010]优选的，所述支架机构包括有两个立柱，两个所述立柱的顶端共同焊接有顶板，所述伺服电缸安装在所述顶板的上部，所述安装板通过第一沉头螺栓固定安装在两个所述立柱的外侧。
[0011]优选的，两个所述立柱的底部焊接有底脚板，所述底脚板与所述立柱之间焊接有第一加强板，所述输送辊的两端活动连接在两个所述立柱之间。
[0012]优选的，所述升降架的两端分别固定设有滑块，两个所述立柱的内侧开设有滑槽，所述滑块滑动处于所述滑槽的内部。
[0013]优选的，一侧所述立柱的内侧焊接有支撑板，所述伺服电机固定安装在所述支撑板上，所述支撑板与焊接的立柱之间焊接有第二加强板。
[0014]优选的，所述定位板通过若干沉头螺栓固定连接在所述安装板上，两端的所述第一限位辊和所述第二限位辊处于所述支架机构的两侧。
[0015]优选的，所述第二限位辊的一端固定设有限位板，所述第一限位辊的一端处于所述限位板的一侧，所述第二限位辊与所述输送辊处于同一水平面上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过支架机构实现对输送机构和限位机构进行支撑和安装，便于实现对面料进行输送，输送机构通过伺服电机实现对输送辊进行动力输出，使得输送辊能够对面料进行输送，并且为了实现对面料进行稳定的输送，采用伺服电缸带动压合辊对面料进行压合，防止面料在输送的时候发生偏移，且便于实现对不同厚度的面料进行输送，以及限位机构通过第一限位辊和第二限位辊实现对面料的两侧进行限位，保持面料输送的稳定性，不会发生偏移和折叠的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的输送机构示意图；
[0020]图3为本技术的支架机构示意图；
[0021]图4为本技术的限位机构示意图。
[0022]图中：1、支架机构；101、立柱；102、顶板；103、底脚板；104、第一加强板；105、滑槽；2、输送机构；201、伺服电缸；202、升降架；203、连接轴座；204、压合辊；205、滑块；206、输送辊；207、第一转轮；208、伺服电机；209、第二转轮；210、传动带；211、支撑板；212、第二加强板；3、限位机构；301、安装板；302、第一沉头螺栓；303、定位板；304、沉头螺栓；305、转动轴座；306、第一限位辊；307、第二限位辊；308、限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种压光机用面料输料机构，包括支架机构1，所述支架机构1上设有输送机构2，所述支架机构1的两侧设有限位机构3；
[0026]所述输送机构2包括有伺服电缸201，所述伺服电缸201的输出端连接有升降架202，所述升降架202的两端下部设有连接轴座203，所述连接轴座203之间设有压合辊204，所述支架机构1之间设有输送辊206，所述输送辊206的一端键连接有第一转轮207，还包括有伺服电机208，所述伺服电机208的输出端键连接有第二转轮209，所述第一转轮207和所述第二转轮209之间通过传动带210传动连接，输送机构2通过伺服电机208实现对输送辊206进行动力输出，使得输送辊206能够对面料进行输送，并且为了实现对面料进行稳定的输送，采用伺服电缸201带动压合辊204对面料进行压合，防止面料在输送的时候发生偏移，且便于实现对不同厚度的面料进行输送；
[0027]所述限位机构3包括有安装板301，所述安装板301的两端固定安装有定位板303，所述定位板303的一侧上下两端设有两个转动轴座305，两个所述转动轴座305上分别连接有第一限位辊306和第二限位辊307，限位机构3通过第一限位辊306和第二限位辊307实现对面料的两侧进行限位，保持面料输送的稳定性，不会发生偏移和折叠的情况。
[0028]具体的，支架机构1包括有两个立柱101，两个立柱101的顶端共同焊接有顶板102，以及输送机构2中的伺服电缸201安装在顶板102的上部，并且限位机构3中的安装板301通过第一沉头螺栓302固定安装在两个立柱101的外侧，实现对面料的便于进行限位输送，两个立柱101的底部焊接有底脚板103，底脚板103与立柱101之间焊接有第一加强板104，输送辊206的两端活动连接在两个立柱101之间，通过底脚板103实现对立柱101进行支撑固定，升降架202的两端分别固定设有滑块205，两个立柱101的内侧开设有滑槽105，滑块205滑动处于滑槽105的内部，且升降架202通过滑槽105和滑块205的设定便于实现对升降架202的稳定的运行，以及一侧立柱101的内侧焊接有支撑板211，伺服电机208固定安装在支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压光机用面料输料机构，包括支架机构(1)，其特征在于：所述支架机构(1)上设有输送机构(2)，所述支架机构(1)的两侧设有限位机构(3)；所述输送机构(2)包括有伺服电缸(201)，所述伺服电缸(201)的输出端连接有升降架(202)，所述升降架(202)的两端下部设有连接轴座(203)，所述连接轴座(203)之间设有压合辊(204)，所述支架机构(1)之间设有输送辊(206)，所述输送辊(206)的一端键连接有第一转轮(207)，还包括有伺服电机(208)，所述伺服电机(208)的输出端键连接有第二转轮(209)，所述第一转轮(207)和所述第二转轮(209)之间通过传动带(210)传动连接；所述限位机构(3)包括有安装板(301)，所述安装板(301)的两端固定安装有定位板(303)，所述定位板(303)的一侧上下两端设有两个转动轴座(305)，两个所述转动轴座(305)上分别连接有第一限位辊(306)和第二限位辊(307)。2.根据权利要求1所述的一种压光机用面料输料机构，其特征在于：所述支架机构(1)包括有两个立柱(101)，两个所述立柱(101)的顶端共同焊接有顶板(102)，所述伺服电缸(201)安装在所述顶板(102)的上部，所述安装板(301)通过第一沉头螺栓(302)固定安装在两个所述立柱(101)的外侧。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏泽昊，
申请(专利权)人：苏州劲柏纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：