一种耐磨效果好的磨削砂轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨效果好的磨削砂轮，包括中心轮，所述中心轮外侧设有散热层，所述散热层外侧设有第一磨削层，所述第一磨削层内部设有基板，所述基板上下两端设有磨削组件，所述磨削组件包括分别设置在基板上下两端的吸音层，每个所述吸音层外侧设有防腐层，每个所述防腐层外侧设有加强层，每个所述加强层外侧设有吸热层，每个所述吸热层外侧设有耐高温层，每个所述耐高温层外侧设有耐磨层，便于提高磨削砂轮的耐磨度、强度、耐腐蚀性和耐高温性，产生的热量能及时排出，并能给砂轮冷却降温，延长砂轮的使用寿命。延长砂轮的使用寿命。延长砂轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨效果好的磨削砂轮


[0001]本技术涉及磨削砂轮
，具体为一种耐磨效果好的磨削砂轮。

技术介绍

[0002]砂轮是具有一定强度，由结合剂将普通磨料固结成一定形状的固结磨具，适用面非常广，在使用时，砂轮高速旋转可将工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。现有的一些磨削砂轮的耐磨性差，在长时间对工件磨削过程中，砂轮表面会很快出现磨损，降低了砂轮使用寿命，给磨削加工带来影响。
[0003]其次，现有的磨削砂轮在对工件磨削过程中会产生较高的热量，这些热量如果没有及时散去，会使工件表面产生烧伤或裂纹，无法保障磨削后的工件的质量，同时，缩短了砂轮的使用寿命，严重时会造成砂轮的爆裂，对工作人员的身体安全造成威胁。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨效果好的磨削砂轮，解决了现有的一些磨削砂轮的耐磨性差，降低了砂轮使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨效果好的磨削砂轮，包括中心轮，所述中心轮外侧设有散热层，所述散热层外侧设有第一磨削层，所述第一磨削层内部设有基板，所述基板上下两端设有磨削组件，所述磨削组件包括分别设置在基板上下两端的吸音层，每个所述吸音层外侧设有防腐层，每个所述防腐层外侧设有加强层，每个所述加强层外侧设有吸热层，每个所述吸热层外侧设有耐高温层，每个所述耐高温层外侧设有耐磨层，所述耐磨层上设有排屑组件，所述排屑组件包括其中一个耐磨层上端向内凹陷形成的多个排屑槽，便于提高磨削砂轮的耐磨度，延长砂轮的使用寿命。
[0008]在进一步中优选的是，所述吸热层靠近散热层一端设有多个导热棒，便于将砂轮工作时所产生的热量导出。
[0009]在进一步中优选的是，多个所述导热棒外侧与散热层固定连接，所述散热层上均匀设有多个散热孔，便于给砂轮散热。
[0010]在进一步中优选的是，所述散热层上下两端均匀设有多个加强筋，便于给第二加热层加强强度。
[0011]在进一步中优选的是，所述耐磨层上端设有冷却槽，所述冷却槽与多个排屑槽相通设置，便于在砂轮运行过程中及时排屑。
[0012]在进一步中优选的是，所述中心轮上设有通孔，所述通孔上下两端设有紧固槽，便于安装紧固整个砂轮。
[0013]在进一步中优选的是，所述第一磨削层外侧设有第二磨削层，所述第二磨削层内设有磨削组件，所述第二磨削层上端向内凹陷形成与排屑槽相配合的通槽，便于砂轮外侧
对工件进行磨削。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨效果好的磨削砂轮，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术中，通过耐磨层的设置，能提高整个砂轮的耐磨度，使得砂轮在使用过程中延长砂轮表面磨损出现的时间，延长了砂轮的使用寿命，节约了资源，减少了更换砂轮的次数，提高了磨削加工的效率。
[0017]2.本技术中，通过吸热层、导热棒、散热层、散热孔、排屑槽、冷却槽和通槽相配合，能将砂轮磨削工件所产生的热量及时排出，并能通过冷却水或冷却液对砂轮进行冷却降温，使得砂轮能及时降温，保护了被磨削的工件，延长了砂轮的使用寿命，保护了操作的工作人员的身体安全，增加了安全系数。
[0018]3.本技术中，设置了吸音层，能降低砂轮磨削过程中产生的噪音，防腐层、加强层和耐高温层的设置，使得砂轮具有高强度、耐腐蚀性和耐高温性，延长了整个砂轮的使用寿命，加强筋的设置提高了散热层的强度，从而提高了整个砂轮的强度。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种耐磨效果好的磨削砂轮整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中一种耐磨效果好的磨削砂轮另一视角整体结构示意图；
[0021]图3为本技术中第一磨削层及其连接部件部分剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术中图3中A的局部放大示意图；
[0023]图5为本技术中图3中B的局部放大示意图；。
[0024]图中：1、中心轮；2、散热层；3、第一磨削层；4、基板；5、吸音层；6、防腐层；7、加强层；8、吸热层；9、耐高温层；10、耐磨层；11、排屑槽；12、导热棒；13、散热孔；14、加强筋；15、冷却槽；16、通孔；17、紧固槽；18、第二磨削层；19、通槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
‑
5，一种耐磨效果好的磨削砂轮，包括中心轮1，所述中心轮1外侧设有散热层2，所述散热层2外侧设有第一磨削层3，所述第一磨削层3内部设有基板4，所述基板4上下两端设有磨削组件，所述磨削组件包括分别设置在基板4上下两端的吸音层5，每个所述吸音层5外侧设有防腐层6，每个所述防腐层6外侧设有加强层7，每个所述加强层7外侧设有吸热层8，每个所述吸热层8外侧设有耐高温层9，每个所述耐高温层9外侧设有耐磨层10，所述耐磨层10上设有排屑组件，所述排屑组件包括其中一个耐磨层10上端向内凹陷形成的多个排屑槽11。
[0028]在本实施例中，所述吸热层8靠近散热层2一端设有多个导热棒12，砂轮在告诉旋
转下对工件进行磨削，整个过程中产生的热量从吸热层8通过导热棒12导出。
[0029]在本实施例中，多个所述导热棒12外侧与散热层2固定连接，所述散热层2上均匀设有多个散热孔13，导热棒12将热量导热到散热层2内，并通过散热孔13进行热量的散热。
[0030]在本实施例中，所述散热层2上下两端均匀设有多个加强筋14，通过多个加强筋14给散热层2增加强度。
[0031]在本实施例中，所述耐磨层10上端设有冷却槽15，所述冷却槽15与多个排屑槽11相通设置，当砂轮长时间工作，散热孔13不足以给砂轮冷却到需要的温度时，可在砂轮运行时加入冷却水或冷却液，冷却水或冷却液流到砂轮表面时，会进入冷却槽15，随着砂轮的旋转，进入到排屑槽11最后从通槽19排出，整个过程能给砂轮进行冷却降温。
[0032]在本实施例中，所述中心轮1上设有通孔16，所述通孔16上下两端设有紧固槽17，可将待安装的轴承穿过通孔16，然后通过紧固槽17安装紧固螺母对整个砂轮进行安装。
[0033]在本实施例中，所述第一磨削层3外侧设有第二磨削层18，所述第二磨削层18内设有磨削组件，所述第二磨削层18上端向内凹陷形成与排屑槽11相配合的通槽19，可根据工作人员磨削工件的需求，利用第一磨削层3或第二磨削层18对工件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨效果好的磨削砂轮，包括中心轮(1)，其特征在于，所述中心轮(1)外侧设有散热层(2)，所述散热层(2)外侧设有第一磨削层(3)，所述第一磨削层(3)内部设有基板(4)，所述基板(4)上下两端设有磨削组件，所述磨削组件包括分别设置在基板(4)上下两端的吸音层(5)，每个所述吸音层(5)外侧设有防腐层(6)，每个所述防腐层(6)外侧设有加强层(7)，每个所述加强层(7)外侧设有吸热层(8)，每个所述吸热层(8)外侧设有耐高温层(9)，每个所述耐高温层(9)外侧设有耐磨层(10)，所述耐磨层(10)上设有排屑组件，所述排屑组件包括其中一个耐磨层(10)上端向内凹陷形成的多个排屑槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨效果好的磨削砂轮，其特征在于：所述吸热层(8)靠近散热层(2)一端设有多个导热棒(12)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨效果好的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方贵，翟乃庆，丁顺利，侯训征，孙智林，
申请(专利权)人：山东双立磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：