一种支护桩顶处冠梁结构及其施工工艺制造技术

本申请公开了一种支护桩顶处冠梁结构，包括支护桩，所述支护桩顶处浇筑连接有砼冠梁，所述砼冠梁和支护桩一一对应，相邻所述砼冠梁之间连接有钢冠梁，所述钢冠梁为预制钢结构。本申请还公开了一种支护桩顶处冠梁施工工艺，包括以下步骤：S1，支护桩浇筑：所述支护桩的钢筋笼顶端固接定位块，所述定位块的一端浇筑至支护桩内部；S2，接头安装：将接头固定安装至所述定位块的一侧；S3，钢冠梁安装：吊装钢冠梁，并将每件钢冠梁两端分别和两件接头安装连接；S4，砼冠梁浇筑：搭设砼冠梁浇筑模板，灌注混凝土进行浇筑；S5，砼冠梁养护。本申请具有缩短冠梁结构施工时间，加快施工进度推进的效果。加快施工进度推进的效果。加快施工进度推进的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种支护桩顶处冠梁结构及其施工工艺


[0001]本申请涉及基坑施工
，特别涉及一种支护桩顶处冠梁结构及其施工工艺。

技术介绍

[0002]基坑是在基础设计位置按照基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。基坑开挖较深时，为了保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，通常会在基坑侧壁都会设置支挡、加固等支护结构，其中最常用的支护结构为柱列式灌注支护桩支护，若干支护桩规律布置在基坑侧壁处，起到挡土作用，支护桩顶处连接有冠梁，冠梁将支护桩连为一体，以加强支护结构的整体稳固性。
[0003]冠梁一般采用现浇施工，在灌注支护桩桩顶冠梁施工时，需要待灌注支护桩的混凝土强度达到设计强度的70%后，对桩头进行破除，露出桩顶钢筋，在桩顶制作冠梁钢筋笼，并将桩顶钢筋嵌入冠梁钢筋笼内，最后支模浇筑整体冠梁结构，使冠梁与支护桩形成整体结构。
[0004]上述冠梁整体现浇施工工程量较大，占用时间长，影响施工进度的快速推进。

技术实现思路

[0005]为了改善基坑支护桩顶处冠梁现浇施工工程量较大，占用时间长，影响施工进度的问题，本申请提供一种支护桩顶处冠梁结构及其施工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种支护桩顶处冠梁结构，采用如下的技术方案：一种支护桩顶处冠梁结构，包括支护桩，所述支护桩顶处浇筑连接有砼冠梁，所述砼冠梁和支护桩一一对应，相邻所述砼冠梁之间连接有钢冠梁，所述钢冠梁为预制钢结构。
[0007]通过采用上述技术方案，砼冠梁和支护桩一一对应设置，钢冠梁和砼冠梁交错连接布置，支护桩的顶处通过砼冠梁和钢冠梁进行连接形成整体支护体系；砼冠梁的设置为支护体系的强度提供保障，钢冠梁的设置避免了对冠梁结构进行全部整体的现场浇筑，减少了施工时间，且钢冠梁为预制构件，进一步缩短了冠梁结构施工时间，加快了施工进度的推进。
[0008]可选的，所述钢冠梁的两端分别连接有一件接头，所述接头远离钢冠梁的一端浇筑固定在所述砼冠梁内部。
[0009]通过采用上述技术方案，砼冠梁和钢冠梁通过接头进行对接，接头的一端浇筑在砼冠梁内部，提高了连接的稳固强度，且支护结构使用完成后，钢冠梁可以从接头处拆除，进行钢冠梁的完整回收，提高了施工经济效益。
[0010]可选的，所述钢冠梁的两端开设有内接槽，所述内接槽内滑动连接有撑块，所述撑块的一端水平固接有若干件撑杆；所述接头的一侧开设有对插槽，所述撑杆插接在对插槽内，所述接头上开设有竖直设置的且与对插槽连通的通孔，所述撑杆上皆开设有通孔，所述接头和撑杆上同时穿设有第一锁紧杆，所述第一锁紧杆的两端分别螺纹连接有第一螺母，
所述第一螺母的一侧抵压在接头上；所述撑块上开设有通孔，所述钢冠梁上开设有与内接槽连通的通孔，所述钢冠梁和撑块上同时穿设有第二锁紧杆，所述第二锁紧杆的两端分别螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的一侧抵压在钢冠梁上。
[0011]通过采用上述技术方案，在对接头和钢冠梁进行连接时，推动撑杆嵌入在接头内部，并穿设第一锁紧杆、第二锁紧杆进行连接，操作简单，施工方便，降低了冠梁浇筑难度，提高了施工效率。
[0012]可选的，所述撑块的一侧设置倾斜面，所述钢冠梁上滑动连接有挤压件，所述挤压件一端和撑块的倾斜面抵接设置，所述挤压件的另一端伸出至钢冠梁外侧且与钢冠梁螺栓连接；所述撑块上还固接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固接在内接槽的槽底。
[0013]通过采用上述技术方案，施工人员通过按压挤压杆即可完成对撑块的推动，进一步方便了施工操作；且拔出挤压杆后，撑块在复位弹簧弹力的作用下，会自动回到内接槽的槽底中，方便了后续对钢冠梁回收时的拆卸，提高了施工效率。
[0014]可选的，所述支护桩的钢筋笼上固定连接有定位块，所述定位块的一端浇筑在支护桩内部；所述定位块位于支护桩外侧的端部固接有水平设置的定位杆，所述接头的一侧设置有定位孔，所述定位杆插入至定位孔中且和接头固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，定位块和定位杆的设置提高了支护桩、砼冠梁以及接头的连接强度；定位块以及定位杆最后浇筑至砼冠梁中，也进一步加强了砼冠梁自身的结构强度；且定位杆和接头对插连接，方便了接头的定位安装，降低了冠梁施工时的定位难度，进一步提高了施工效率。
[0016]可选的，所述定位杆和接头均为钢结构，且所述定位杆和所述接头焊接。
[0017]通过采用上述技术方案，定位杆和接头设置为钢结构，且浇筑至砼冠梁中，加强了砼冠梁的自身结构强度；定位杆和接头焊接连接，操作方便快速，提高了施工速度。
[0018]第二方面，本申请提供一种支护桩顶处冠梁施工工艺，采用如下的技术方案：一种支护桩顶处冠梁施工工艺，包括以下步骤：S1，支护桩浇筑：所述支护桩的钢筋笼顶端固接定位块，所述定位块的一端浇筑至支护桩内部；S2，接头安装：将接头固定安装至所述定位块的一侧；S3，钢冠梁安装：吊装钢冠梁，并将每件钢冠梁两端分别和两件接头安装连接；S4，砼冠梁浇筑：支护桩桩顶凿毛，搭设砼冠梁浇筑模板，灌注混凝土进行浇筑；S5，砼冠梁养护。
[0019]可选的，在支护结构使用完成后，拆除回收钢冠梁部分。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置砼冠梁、钢冠梁，砼冠梁和支护桩一一对应设置，钢冠梁和砼冠梁交错连接布置，支护桩的顶处通过砼冠梁和钢冠梁进行连接形成整体支护体系；砼冠梁的设置为支护体系的强度提供保障，钢冠梁的设置避免了对冠梁结构进行全部整体的现场浇筑，减少了施工时间，且钢冠梁为预制构件，进一步缩短了冠梁结构的施工时间，加快了施工进度的推进。
[0021]2.通过设置接头，砼冠梁和钢冠梁通过接头进行对接，接头的一端浇筑在砼冠梁内部，提高了连接的稳固强度，且支护结构使用完成后，钢冠梁可以从接头处拆除，进行钢
冠梁的完整回收，提高了施工经济效益。
[0022]3.通过设置定位块和定位杆，提高了支护桩、砼冠梁以及接头的连接强度；定位块以及定位杆最后浇筑至砼冠梁中，也进一步加强了砼冠梁自身的结构强度；且定位杆和接头对插连接，方便了接头的定位安装，降低了冠梁施工时的定位难度，进一步提高了施工效率。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例中支护桩顶处冠梁结构的示意图；图2是本申请实施例中支护桩顶处冠梁结构的剖视图。
[0024]附图标记说明：1、支护桩；11、钢筋笼；12、定位块；13、定位杆；2、砼冠梁；3、接头；31、对插槽；4、钢冠梁；41、内接槽；42、撑块；43、挤压件；44、复位弹簧；45、撑杆；5、第一锁紧杆；51、第一螺母；6、第二锁紧杆；61、第二螺母。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种支护桩顶处冠梁结构，参照图1，包括支护桩1、砼冠梁2、接头3以及钢冠梁4，支护桩1竖直设置有若干件，且若干支护桩1规律布置在基坑侧壁处；砼冠梁2浇筑连接在支护桩1的桩顶处，且砼冠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支护桩顶处冠梁结构，包括支护桩（1），其特征在于：所述支护桩（1）顶处浇筑连接有砼冠梁（2），所述砼冠梁（2）和支护桩（1）一一对应，相邻所述砼冠梁（2）之间连接有钢冠梁（4），所述钢冠梁（4）为预制钢结构。2.根据权利要求1所述的一种支护桩顶处冠梁结构，其特征在于：所述钢冠梁（4）的两端分别连接有一件接头（3），所述接头（3）远离钢冠梁（4）的一端浇筑固定在所述砼冠梁（2）内部。3.根据权利要求2所述的一种支护桩顶处冠梁结构，其特征在于：所述钢冠梁（4）的两端开设有内接槽（41），所述内接槽（41）内滑动连接有撑块（42），所述撑块（42）的一端水平固接有若干件撑杆（45）；所述接头（3）的一侧开设有对插槽（31），所述撑杆（45）插接在对插槽（31）内，所述接头（3）上开设有竖直设置的且与对插槽（31）连通的通孔，所述撑杆（45）上皆开设有通孔，所述接头（3）和撑杆（45）上同时穿设有第一锁紧杆（5），所述第一锁紧杆（5）的两端分别螺纹连接有第一螺母（51），所述第一螺母（51）的一侧抵压在接头（3）上；所述撑块（42）上开设有通孔，所述钢冠梁（4）上开设有与内接槽（41）连通的通孔，所述钢冠梁（4）和撑块（42）上同时穿设有第二锁紧杆（6），所述第二锁紧杆（6）的两端分别螺纹连接有第二螺母（61），所述第二螺母（61）的一侧抵压在钢冠梁（4）上。4.根据权利要求3所述的一种支护桩顶处冠梁结构，其特征在于：所述撑块（42）的一侧设置倾斜面，所述钢冠梁（4）上滑动连接有挤压件（43），所述挤压件（43）一端和撑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：经明，明俊杰，袁伟东，吴会峰，李庆亮，房雷，李素庆，张本财，徐远林，任睿祺，路少山，陈世盛，张永安，王平，
申请(专利权)人：山西冶金岩土工程勘察有限公司，
类型：发明
国别省市：