圆网烫金绒面的发泡生产设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了圆网烫金绒面的发泡生产设备及其生产工艺，包括设备本体，所述设备本体顶部正面的正中固定连接有进料组件，进料组件内腔的正面和背面对称转动连接有粉碎辊，进料组件的右侧固定连接有称重机，进料组件的背面固定连接有驱动组件，隔板的正面固定连接有处理箱，隔板的背面设置有发泡设备，处理箱内腔的背面设置有第二转动轴，第二转动轴的外壁固定连接有第一搅拌棍，发泡设备内腔的正中转动连接有第三转动轴，第三转动轴的顶部和底部对称固定连接有第二搅拌棍，发泡设备右侧的底部固定连接有下料组件。本发明专利技术所述的圆网烫金绒面的发泡生产设备及其生产工艺，此设备能对材料进行多次处理，能提高生产效率和成品的精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
圆网烫金绒面的发泡生产设备及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及圆网烫金绒面的生产领域，特别涉及圆网烫金绒面的发泡生产设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]烫金面料，纺织面料的一种，纺织面料在烫金机上经过高温高压等工艺流程处理后的面料统称为烫金面料，发泡设备是用于产品包装时在容器与衬有薄膜的内装物之间的空隙处注入能产生塑料泡沫的原料，并通过化学反应形成紧包内装物的泡沫体缓冲材料的机器，现有的圆网烫金绒面的发泡生产工艺绒面效果较差，且生产过程较困难，同时产品易粘连，产品无法达到质量要求。
[0003]因此，提出圆网烫金绒面的发泡生产设备及其生产工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供圆网烫金绒面的发泡生产设备及其生产工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]圆网烫金绒面的发泡生产设备，包括设备本体，所述设备本体顶部正面的正中固定连接有进料组件，所述进料组件内腔的正面和背面对称转动连接有粉碎辊，所述进料组件的右侧固定连接有称重机，所述进料组件的背面固定连接有驱动组件。
[0007]所述设备本体内腔的正中固定连接有隔板，所述隔板的正面固定连接有处理箱，所述隔板的背面设置有发泡设备，所述处理箱内腔的背面设置有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定连接有第一搅拌棍，所述发泡设备内腔的正中转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的顶部和底部对称固定连接有第二搅拌棍，所述发泡设备右侧的底部固定连接有下料组件。
[0008]优选的，所述进料口为顶部与底部和外界相通的结构，所述进料口的底部与处理箱的内腔相通，所述进料口内腔的底部固定连接有过滤网，两个所述粉碎辊对称转动连接在进料口内腔的左右两侧，所述称重机的底部固定连接在设备本体顶部正面的右侧。
[0009]优选的，所述驱动组件内腔的左右两侧对称固定连接有第一转动轴，两个所述第一转动轴的正面对称固定连接在两个粉碎辊内腔的正中，两个所述第一转动轴外壁的背面对称固定连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，左侧所述第一转动轴的背面通过联轴器固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接在设备本体的顶部。
[0010]优选的，所述设备本体正面的正中设置有盖板，所述盖板的四周对称螺纹连接有螺栓，所述盖板通过螺栓螺纹连接在设备本体的正面，所述盖板正面的正中固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的背面通过联轴器固定连接在第二转动轴的正面，所述第
二转动轴的正面转动连接在盖板内腔的正中，所述第二转动轴的背面活动连接在隔板的正面。
[0011]优选的，所述处理箱的内腔固定连接有电加热丝，所述处理箱的右侧固定连接有连接线，所述连接线的右侧固定连接有电源，所述电源固定连接在设备本体右侧的正面。
[0012]优选的，所述处理箱右侧的背面固定连接有固定管，所述固定管外壁法兰连接有电磁阀门，所述固定管的背面固定连接有输料管，所述输料管的背面贯穿隔板并固定连接在发泡设备的正面。
[0013]优选的，所述设备本体顶部的背面插接有密封盖板，所述发泡设备顶部的正中开设有通槽，所述通槽与密封盖板处于同一轴线上，所述第三转动轴的左侧通过联轴器固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机固定连接在发泡设备的左侧，所述发泡设备底部的四周对称固定连接有橡胶垫，所述下料组件的顶部固定连接有电动阀板。
[0014]圆网烫金绒面的发泡生产设备的生产工艺，所述包括以下操作步骤：
[0015]S1：P450、68EX、DINP、碳酸钙、钛白粉、F
‑
48D、TXIB、滑石粉、石光剂、HF
‑
48、F
‑
82D，所述P450的份额为180份、68EX的份额为120份、DINP的份额为为300份、碳酸钙的份额为100份、钛白粉的份额为100、F
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48D的份额为4份、TXIB的份额为40份、滑石粉的份额为125份、石光剂的份额为50份、HF
‑
48的份额为10份、F
‑
82D的份额为10份；
[0016]S2：将P、EX、DINP、碳酸钙、钛白粉、F
‑
D、TXIB、滑石粉、石光剂、HF
‑
、F
‑
D分别放置到称重机进行称重，以此将其达到需要的份额，将材料通过进料口放置到进料组件的内腔中，启动第一伺服电机，带动左侧的第一转动轴进行转动，使得左侧的第一转动轴能带动左侧的齿轮进行转动，此时左侧的齿轮可以和右侧的齿轮进行啮合，以此使得第一转动轴能带动粉碎辊进行转动，此时可将放置到进料组件内腔中的材料进行粉碎处理，将其大颗粒的材料进行粉碎，达到尺寸的材料透过过滤网掉入至处理箱的内腔；
[0017]S3：启动第二伺服电机，使得第二转动轴带动第一搅拌棍在处理箱的内腔中进行转动，以此将材料进行搅拌，使其充分混合；启动电源，使得电加热丝能对处理箱的内腔进行加热，以此方便对材料进行搅拌；
[0018]S4：搅拌完成后，启动电磁阀门，将材料通过固定管和输料管输入至发泡设备的内腔中，打开密封盖板，将发泡材料通过通槽导入至发泡设备的内腔，启动第三伺服电机，带动第三转动轴进行转动，此时第三转动轴会带动第二搅拌棍进行转动，以此对材料进行二次搅拌，使其发泡更加细腻，搅拌完成后，启动电动阀板，将成品从下料组件导出即可。
[0019]有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了圆网烫金绒面的发泡生产设备及其生产工艺，具备以下有益效果：
[0021]1、该圆网烫金绒面的发泡生产设备及其生产工艺，通过设置的称重机，能对各个材料进行称重处理，使其不用另外准备称重组件，更加方便，通过启动设置的驱动组件，能带动粉碎辊进行转动，以此可以对放置到进料组件内腔中的材料进行粉碎处理，以此可以将材料中的大体积固体进行粉碎处理，能提高后续发泡的效率，同时通过设置的过滤网，能对材料的体积进行限定，当其达到标准尺寸后，才能进入至处理箱的内腔进行下一步处理。
[0022]2、该圆网烫金绒面的发泡生产设备及其生产工艺，通过可拆卸的盖板，能将第一搅拌棍从处理箱的内腔中取出，以此方便对处理箱和第一搅拌棍进行清洗和维护，通过启
动设置的第二伺服电机，使得第二转动轴能带动第一搅拌棍进行转动，以此可以对材料进行一次搅拌，使其能混匀，通过启动设置的电磁阀门，能将混匀后的材料导入至发泡设备的内腔。
[0023]3、该圆网烫金绒面的发泡生产设备及其生产工艺，通过设置的发泡设备，能进行发泡处理，通过启动设置的第三伺服电机，使得第三转动轴能带动第二搅拌棍进行处理，发泡的同时对其进行搅拌，通过设置的橡胶垫，能减少搅拌时产生的震动现象，通过启动设置的电动阀板，即可将成品材料从下料组件导出。
附图说明
[0024]图1是本专利技术正面的结构示意图；
[0025]图2是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆网烫金绒面的发泡生产设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)顶部正面的正中固定连接有进料组件(2)，所述进料组件(2)内腔的正面和背面对称转动连接有粉碎辊(4)，所述进料组件(2)的右侧固定连接有称重机(3)，所述进料组件(2)的背面固定连接有驱动组件(7)；所述设备本体(1)内腔的正中固定连接有隔板(24)，所述隔板(24)的正面固定连接有处理箱(17)，所述隔板(24)的背面设置有发泡设备(26)，所述处理箱(17)内腔的背面设置有第二转动轴(15)，所述第二转动轴(15)的外壁固定连接有第一搅拌棍(16)，所述发泡设备(26)内腔的正中转动连接有第三转动轴(29)，所述第三转动轴(29)的顶部和底部对称固定连接有第二搅拌棍(30)，所述发泡设备(26)右侧的底部固定连接有下料组件(32)。2.根据权利要求1所述的圆网烫金绒面的发泡生产设备，其特征在于：所述进料口(5)为顶部与底部和外界相通的结构，所述进料口(5)的底部与处理箱(17)的内腔相通，所述进料口(5)内腔的底部固定连接有过滤网(6)，两个所述粉碎辊(4)对称转动连接在进料口(5)内腔的左右两侧，所述称重机(3)的底部固定连接在设备本体(1)顶部正面的右侧。3.根据权利要求1所述的圆网烫金绒面的发泡生产设备，其特征在于：所述驱动组件(7)内腔的左右两侧对称固定连接有第一转动轴(9)，两个所述第一转动轴(9)的正面对称固定连接在两个粉碎辊(4)内腔的正中，两个所述第一转动轴(9)外壁的背面对称固定连接有齿轮(8)，两个所述齿轮(8)相啮合，左侧所述第一转动轴(9)的背面通过联轴器固定连接有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的底部固定连接有底座(11)，所述底座(11)的底部固定连接在设备本体(1)的顶部。4.根据权利要求1所述的圆网烫金绒面的发泡生产设备，其特征在于：所述设备本体(1)正面的正中设置有盖板(12)，所述盖板(12)的四周对称螺纹连接有螺栓(13)，所述盖板(12)通过螺栓(13)螺纹连接在设备本体(1)的正面，所述盖板(12)正面的正中固定连接有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的背面通过联轴器固定连接在第二转动轴(15)的正面，所述第二转动轴(15)的正面转动连接在盖板(12)内腔的正中，所述第二转动轴(15)的背面活动连接在隔板(24)的正面。5.根据权利要求1所述的圆网烫金绒面的发泡生产设备，其特征在于：所述处理箱(17)的内腔固定连接有电加热丝(21)，所述处理箱(17)的右侧固定连接有连接线(23)，所述连接线(23)的右侧固定连接有电源(22)，所述电源(22)固定连接在设备本体(1)右侧的正面。6.根据权利要求1所述的圆网烫金绒面的发泡生产设备，其特征在于：所述处理箱(17)右侧的背面固定连接有固定管(18)，所述固定管(18)外壁法兰连接有电磁阀门(19)，所述固定管(18)的背面固定连接有输料管(20)，所述输料管(20)的背面贯穿隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂军，
申请(专利权)人：苏州华尔美特装饰材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：