一种拼接型陶瓷密封圈制造技术

本实用新型专利技术属于陶瓷密封圈技术领域，尤其为一种拼接型陶瓷密封圈，包括主体，主体上开设有套口，主体上表面开设有第一嵌入槽，主体上表面与第一嵌入槽相邻开设有第二嵌入槽，第一嵌入槽内设置有第一组合胶环，第二嵌入槽内设置有第二组合胶环，主体下方设置有第三组合胶环，主体下方与第三组合胶环相邻设置有第四组合胶环。本实用新型专利技术通过第一组合胶环、第二组合胶环、第三组合胶环、第四组合胶环分别与第一嵌入槽、第二嵌入槽、第三嵌入槽、第四嵌入槽相适配且可灵活拆装，可灵活改变密封圈外侧的凸起和凹陷结构，适用多种不同的密封结构，提升陶瓷密封圈的适用性，通过金属镀层，可提升陶瓷密封圈外侧的耐磨效果以及强度。升陶瓷密封圈外侧的耐磨效果以及强度。升陶瓷密封圈外侧的耐磨效果以及强度。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接型陶瓷密封圈


[0001]本技术涉及陶瓷密封圈
，具体为一种拼接型陶瓷密封圈。

技术介绍

[0002]立磨陶瓷密封圈采用先进的热硫化工艺将特种氧化铝刚玉耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特种橡胶内。这种结构既发挥了氧化铝陶瓷耐高温磨损、耐腐蚀性能，又发挥了橡胶材料高强度、高韧性和密封性好的特点，一体化设计，便于更换和安装。常规陶瓷密封圈的结构上一般有对应的凹槽或者凸起的部分，其是为了能够更好的适应需要密封的结构，当前的陶瓷密封圈结构较为固定，不能灵活改变其凸起以及凹槽的结构，适用性较低，并且在使用过程中陶瓷密封圈由于需要承受较大的压力以及摩擦，在长时间使用之后陶瓷密封圈会产生较大的磨损，甚至产生破坏，因此提高陶瓷密封圈外层耐磨强度也有一定的需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种拼接型陶瓷密封圈，该拼接型陶瓷密封圈可适用多种不同的密封结构，提升陶瓷密封圈的适用性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接型陶瓷密封圈，包括主体，所述主体上开设有套口，所述主体上表面开设有第一嵌入槽，所述主体上表面与第一嵌入槽相邻开设有第二嵌入槽，所述第一嵌入槽内设置有第一组合胶环，所述第二嵌入槽内设置有第二组合胶环，所述主体下方设置有第三组合胶环，所述主体下方与第三组合胶环相邻设置有第四组合胶环。所述主体下表面开设有第三嵌入槽，所述主体下表面与第三嵌入槽相邻设置有第四嵌入槽，所述主体外侧设置有金属镀层。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案：所述第一嵌入槽与第一组合胶环之间相互适配，所述第二组合胶环与第二嵌入槽之间相互适配。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案：所述第三组合胶环与第三嵌入槽相适配。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：所述第四组合胶环与第四嵌入槽相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述第一组合胶环、第二组合胶环、第三组合胶环、第四组合胶环分别安插在第一嵌入槽、第二嵌入槽、第三嵌入槽、第四嵌入槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述金属镀层通过热喷涂法固定铺装在主体外侧。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种拼接型陶瓷密封圈，具备以下有益效果：通过第一组合胶环、第二组合胶环、第三组合胶环、第四组合胶环分别与第一嵌入槽、第二嵌入槽、第三嵌入槽、第四嵌入槽相适配且可灵活拆装，可根据实际情况安装第一组合胶环、第二组合胶环、第三组合胶环或第四组合胶环，安装胶环的位置可形成凸起结构，未安装胶环的嵌入槽形成凹陷结构，胶环与嵌入槽之间可进行拼接，从而灵活改变密封圈外侧的凸起和凹陷结构，可适用多种不同的密封结构，提升陶瓷密封圈的适用性。
附图说明
[0011]图1为本技术整体拆分结构示意图；
[0012]图2为本技术第一嵌入槽、第二嵌入槽平面示意图；
[0013]图3为本技术整体外观结构示意图；
[0014]图4为本技术金属镀层、第三嵌入槽、第四嵌入槽示意图。
[0015]图中：1、主体；2、套口；3、第一嵌入槽；4、第二嵌入槽；5、第一组合胶环；6、第二组合胶环；7、第三组合胶环；8、第四组合胶环；9、第三嵌入槽；10、第四嵌入槽；11、金属镀层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种拼接型陶瓷密封圈，包括主体1，主体1上开设有套口2，主体1上表面开设有第一嵌入槽3，主体1上表面与第一嵌入槽3相邻开设有第二嵌入槽4，第一嵌入槽3内设置有第一组合胶环5，第二嵌入槽4内设置有第二组合胶环6，主体1下方设置有第三组合胶环7，主体1下方与第三组合胶环7相邻设置有第四组合胶环8。主体1下表面开设有第三嵌入槽9，主体1下表面与第三嵌入槽9相邻设置有第四嵌入槽10，主体1外侧设置有金属镀层11。
[0018]本实施例中，第一嵌入槽3与第一组合胶环5之间相互适配，第二组合胶环6与第二嵌入槽4之间相互适配；第三组合胶环7与第三嵌入槽9相适配；第四组合胶环8与第四嵌入槽10相适配；第一组合胶环5、第二组合胶环6、第三组合胶环7、第四组合胶环8分别安插在第一嵌入槽3、第二嵌入槽4、第三嵌入槽9、第四嵌入槽10，通过第一组合胶环5、第二组合胶环6、第三组合胶环7、第四组合胶环8可灵活改变密封圈外侧的凸起和凹陷结构，可适用多种不同的密封结构；金属镀层11通过热喷涂法固定铺装在主体1外侧，通过金属镀层11可提升陶瓷密封圈外侧的耐磨效果以及强度。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：操作者首先根据实际情况选择安装第一组合胶环5、第二组合胶环6、第三组合胶环7或第四组合胶环8，第一组合胶环5、第二组合胶环6、第三组合胶环7或第四组合胶环8分别与嵌入安装在第一嵌入槽3、第二嵌入槽4、第三嵌入槽9、第四嵌入槽10相适配且可灵活拆装，安装有胶环的对应嵌入槽的位置形成成凸起结构，未安装胶环的嵌入槽形成凹陷结构，胶环与嵌入槽之间可进行拼接，从而灵活改变密封圈外侧的凸起和凹陷结构，可适用多种不同的密封结构，提升陶瓷密封圈的适用性，之后将主体1通过套口2套设在对应需要密封圈的位置，并将两组需要连接的部件进行连接即可，之间的密封圈可起到密封效果，金属镀层11通过热喷涂法铺装在主体1的表面，使主体1表面金属化，可提主体1外侧的耐磨效果以及强度，不易产生破坏以及磨损。
[0020]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接型陶瓷密封圈，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)上开设有套口(2)，所述主体(1)上表面开设有第一嵌入槽(3)，所述主体(1)上表面与第一嵌入槽(3)相邻开设有第二嵌入槽(4)，所述第一嵌入槽(3)内设置有第一组合胶环(5)，所述第二嵌入槽(4)内设置有第二组合胶环(6)，所述主体(1)下方设置有第三组合胶环(7)，所述主体(1)下方与第三组合胶环(7)相邻设置有第四组合胶环(8)，所述主体(1)下表面开设有第三嵌入槽(9)，所述主体(1)下表面与第三嵌入槽(9)相邻设置有第四嵌入槽(10)，所述主体(1)外侧设置有金属镀层(11)。2.根据权利要求1所述的拼接型陶瓷密封圈，其特征在于：所述第一嵌入槽(3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌波，凌滟，鲁决有，
申请(专利权)人：安徽泰美机电有限公司，
类型：新型
国别省市：