精密小尺寸多段环形双面胶组件的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种精密小尺寸多段环形双面胶组件的生产工艺，该双面胶条组件由下而上依次包括重膜离型膜、双面胶层、轻膜离型膜，其中，每个双面胶组件中的双面胶层单元沿料带长度方向分为三个间隔的区域，具有数条宽度小于1mm的双面胶条和数个双面胶块；该双面胶组件的生产工艺采用旋转模切机进行，离型膜采用先重膜后轻膜的工艺顺序，先使用双面胶层与重膜离型膜复合，提高主膜重量和厚度，增强双面胶层附着力，后采用轻质过渡膜和轻膜离型膜复合，从而减少废料剥离时带来的双面胶层错位等损坏产品的现象；双面胶料带的废料排除通过模切分区刀刃实现分区分段式分布排除，也减少了排废过程中造成的损坏，进而使产品的整体合格率提高到92％以上。率提高到92％以上。率提高到92％以上。

【技术实现步骤摘要】
精密小尺寸多段环形双面胶组件的生产工艺

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[0001]本专利技术涉及电子产品周边复合模切材料
，特指一种精密小尺寸多段环形双面胶组件的生产工艺。

技术介绍
：
[0002]目前电脑、手机、平板电脑等电子产品的设计越来越精密，尺寸要求越来越高，因此对其内部使用的各种复合模切组件的要求也越来越高。在某些电子产品中，需要采用宽度低于1mm的双面胶组件，由于尺寸很小，在生产时，采用常规工艺很难控制双面胶和各种制程膜(过渡膜)的分离，尤其对于含有数十段分开存在的毫米级双面胶条/块的组件，往往其中一段或某段双面胶条/块出现异常，就将导致整个组件废料。因此，在常规工艺中，产品的合格率只有不到70％，造成极大的材料成本浪费，致使整体成本高。

技术实现思路
：
[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种精密小尺寸多段环形双面胶组件的生产工艺。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：一种精密小尺寸多段环形双面胶组件的生产工艺，该双面胶条组件由下而上依次包括重膜离型膜、双面胶层、轻膜离型膜，其中，每个双面胶组件中的双面胶层单元沿料带长度方向分为三个间隔的区域，位于一侧的第一区域具有数条宽度小于1mm的第一双面胶条和数个第一双面胶块，位于中部的第二区域具有数条围成大空间且宽度小于1mm的第二双面胶条，且在该矩形空间内部还具有数个围成小空间且宽度小于1mm的第三双面胶条以及数个第二双面胶块，位于另一侧的第三区域具有一第三双面胶块；
[0005]重膜离型膜、轻膜离型膜的中部分别设有贯穿的第一通孔、第二通孔，且贯穿双面胶层单元中第二区域中部的一个第三双面胶条内部区域；
[0006]相邻的区域之间的间距为7mm
‑
9mm；所述重膜离型膜的厚度为轻膜离型膜厚度的2
‑
4倍，重膜离型膜的厚度为0.08mm～0.15mm，双面胶层的厚度为0.04mm～0.06mm；
[0007]该双面胶组件的生产工艺采用旋转模切机进行，其包括如下步骤：
[0008]步骤一：先剥离双面胶料带的一层自带膜并将露出的一面朝下与重膜离型膜料带复合，同时在重膜离型膜料带下表面复合第一过渡膜料带，再剥离双面胶料带上另一层自带膜后复合第二过渡膜料带，同时在第一过渡膜料带下表面复合第三过渡膜料带，对该复合料带通过第一圆刀模切辊组进行第一模切，第一模切从料带上方进刀，通过其上的数个双面胶刀刃在双面胶料带上形成连续的双面胶层单元；同时通过其上的数个闭合分区刀刃将双面胶料带的外围废料分成若干个断开的废料；并通过第一定位标记线刀刃以及切穿重膜离型膜料带的重膜边缘线刀刃，在复合料带上成型第一定位标记线和重膜边缘线；
[0009]第一模切后从上方排除第二过渡膜料带废料，从下方排除第三过渡膜料带，排除第三过渡膜料带时利用第一圆刀模切辊组的刀辊上设置的顶针附带排除闭合分区刀刃区
域内的重膜离型膜废料、双面胶废料和第二过渡膜废料；
[0010]此时复合料带从下而上依次为：第一过渡膜料带、重膜离型膜料带、双面胶料带，
[0011]步骤二：在经过步骤一的双面胶料带上复合第一排废胶带，再通过第二圆刀模切辊组进行提取排废，第二圆刀模切辊组的刀辊上设有数个提取刀刃，通过提取刀刃使相应位置处的双面胶废料与第一排废胶带粘接后从上方直接排除；
[0012]再于料带上方复合第二排废胶带，通过第二排废胶带与双面胶条、双面胶块上残留的第二过渡膜废料粘接后排除第二过渡膜废料，使双面胶层完全露出；
[0013]步骤三：在经过步骤二复合料带的双面胶层上方复合第四过渡膜料带、第一过渡膜料带下方复合第五过渡膜料带，再通过第三圆刀模切辊组进行模切，第三圆刀模切辊组的刀辊从上方进刀，模切深度切穿第一过渡膜料带，通过其刀辊上的第三闭合刀刃在与第二区域中部的居中小空间对应处的重膜离型膜料带上形成一个第一通孔；
[0014]然后分别从下方排除第五过渡膜料带及附着的居中小矩形空间中所含的第一过渡膜废料和重膜离型膜废料、第四过渡膜废料，从上方排除第四过渡膜料带，此时复合料带自下而上依次为：第一过渡膜料带、重膜离型膜料带、双面胶层，第一过渡膜料带、重膜离型膜料带均具有一个第一通孔；
[0015]步骤四：在步骤三料带运行方向的上方，沿反方向依次在轻膜离型膜料带下方复合第六过渡膜料带、第七过渡膜料带，再通过第四圆刀模切辊组对该复合料带进行模切，第四圆刀模切辊组的刀辊从上方进刀，通过其上的第四闭合刀刃在轻膜离型膜料带上切出一个与重膜离型膜料带上的第一通孔相对应的第二通孔；
[0016]然后通过翻转辊组将轻膜离型膜料带以及第六过渡膜料带、第七过渡膜料带翻转后与步骤二后的复合料带对位复合，此时复合料带自下而上依次为：第一过渡膜料带、重膜离型膜料带、双面胶层、轻膜离型膜料带、第六过渡膜料带、第七过渡膜料带，第一过渡膜料带、重膜离型膜料带均具有一个第一通孔，轻膜离型膜料带上具有第二通孔轮廓线；
[0017]然后依次从上方排除第七过渡膜料带、第六过渡膜料带，第六过渡膜料带同时附带第二通孔轮廓线内的轻膜离型膜废料；此时自下而上依次为：第一过渡膜料带、重膜离型膜料带、双面胶层、轻膜离型膜料带；重膜离型膜料带均具有一个第一通孔，轻膜离型膜料带上具有第二通孔；
[0018]步骤五：通过第五圆刀模切辊组对步骤四后的复合料带进行模切，通过第五圆刀模切辊组的刀辊上的外轮廓线刀刃，从上方进刀，模切深度切穿重膜离型膜料带，成型出形状相同的重膜离型膜、轻膜离型膜外轮廓，最后从上方排除轻膜离型膜料带的外围废料，从下方排除第一过渡膜料带和重膜离型膜料带外围废料，得到分切的双面胶组件成品。
[0019]上述生产工艺中，所述第一圆刀模切辊组的刀辊上设置与双面胶层单元中各双面胶条、双面胶块形状相对应的双面胶刀刃，第一圆刀模切辊组的刀辊上还设置有数个闭合分区刀刃，其中，在第一区域、第二区域以及第三区域相对应的间距中分别设有两个第一闭合分区刀刃，且第一闭合分区刀刃的两侧分别与对应的双面胶刀刃重合；在每个区域的两端处分别设有一个第二闭合分区刀刃，且第二闭合分区刀刃的一边与对应区域端部的双面胶刀刃重合；在重合部位闭合分区刀刃相对于双面胶刀刃突出；第一圆刀模切辊组的刀辊上还设置有切穿第一过渡膜料带的第一定位标记线刀刃以及切穿重膜离型膜料带的重膜边缘线刀刃。
[0020]上述生产工艺中，所述第二圆刀模切辊组的刀辊上设有数个提取刀刃，提取刀刃设置的位置包括：位于相邻的第一区域、第二区域、第三区域之间的废料所对应的位置、第二区域内部废料所对应的位置和小矩形空间所在的第三双面胶条内部废料所对应的位置。
[0021]上述生产工艺中，所述第三圆刀模切辊组的刀辊上设有与位于第二区域中部的居中小空间内部位置对应的第三闭合刀刃，且第三闭合刀刃的边长小于该居中小矩形空间的内部尺寸。
[0022]上述生产工艺中，所述第四圆刀模切辊组的刀辊上设有与第三圆刀模切辊组上的第三闭合刀刃位置对应的第四闭合刀刃；所述第五圆刀模切辊组的刀辊上设置与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密小尺寸多段环形双面胶组件的生产工艺，其特征在于：该双面胶条组件由下而上依次包括重膜离型膜、双面胶层、轻膜离型膜，其中，每个双面胶组件中的双面胶层单元沿料带长度方向分为三个间隔的区域，位于一侧的第一区域具有数条宽度小于1mm的第一双面胶条和数个第一双面胶块，位于中部的第二区域具有数条围成大空间且宽度小于1mm的第二双面胶条，且在该矩形空间内部还具有数个围成小空间且宽度小于1mm的第三双面胶条以及数个第二双面胶块，位于另一侧的第三区域具有一第三双面胶块；重膜离型膜、轻膜离型膜的中部分别设有贯穿的第一通孔、第二通孔，且贯穿双面胶层单元中第二区域中部的一个第三双面胶条内部区域；相邻的区域之间的间距为7mm
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9mm；所述重膜离型膜的厚度为轻膜离型膜厚度的2
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4倍，重膜离型膜的厚度为0.08mm~0.15mm，双面胶层的厚度为0.04mm~0.06mm；该双面胶组件的生产工艺采用旋转模切机进行，其包括如下步骤：步骤一：先剥离双面胶料带的一层自带膜并将露出的一面朝下与重膜离型膜料带复合，同时在重膜离型膜料带下表面复合第一过渡膜料带，再剥离双面胶料带上另一层自带膜后复合第二过渡膜料带，同时在第一过渡膜料带下表面复合第三过渡膜料带，对该复合料带通过第一圆刀模切辊组进行第一模切，第一模切从料带上方进刀，通过其上的数个双面胶刀刃在双面胶料带上形成连续的双面胶层单元；同时通过其上的数个闭合分区刀刃将双面胶料带的外围废料分成若干个断开的废料；并通过第一定位标记线刀刃以及切穿重膜离型膜料带的重膜边缘线刀刃，在复合料带上成型第一定位标记线和重膜边缘线；第一模切后从上方排除第二过渡膜料带废料，从下方排除第三过渡膜料带，排除第三过渡膜料带时利用第一圆刀模切辊组的刀辊上设置的顶针附带排除闭合分区刀刃区域内的重膜离型膜废料、双面胶废料和第二过渡膜废料；此时复合料带从下而上依次为：第一过渡膜料带、重膜离型膜料带、双面胶料带，步骤二：在经过步骤一的双面胶料带上复合第一排废胶带，再通过第二圆刀模切辊组进行提取排废，第二圆刀模切辊组的刀辊上设有数个提取刀刃，通过提取刀刃使相应位置处的双面胶废料与第一排废胶带粘接后从上方直接排除；再于料带上方复合第二排废胶带，通过第二排废胶带与双面胶条、双面胶块上残留的第二过渡膜废料粘接后排除第二过渡膜废料，使双面胶层完全露出；步骤三：在经过步骤二复合料带的双面胶层上方复合第四过渡膜料带、第一过渡膜料带下方复合第五过渡膜料带，再通过第三圆刀模切辊组进行模切，第三圆刀模切辊组的刀辊从上方进刀，模切深度切穿第一过渡膜料带，通过其刀辊上的第三闭合刀刃在与第二区域中部的居中小空间对应处的重膜离型膜料带上形成一个第一通孔；然后分别从下方排除第五过渡膜料带及附着的居中小矩形空间中所含的第一过渡膜废料和重膜离型膜废料、第四过渡膜废料，从上方排除第四过渡膜料带，此时复合料带自下而上依次为：第一过渡膜料带、重膜离型膜料带、双面胶层，第一过渡膜料带、重膜离型膜料带均具有一个第一通孔；步骤四：在步骤三...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳煌，贾军虎，何荣，
申请(专利权)人：捷邦精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：