塑料制品加工用热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供塑料制品加工用热熔装置，涉及热熔装置技术领域，包括热熔箱本体，所述热熔箱本体的顶端设置有顶盖，且顶盖的后端开设有入料口，所述顶盖的顶端中部安装有旋转电机，且旋转电机的下端连接有固定杆，所述固定杆的外壁一圈安装有搅拌刀，所述搅拌刀的外壁一圈设置有刮除组件；所述刮除组件包括刮刀板、定位板和螺丝，所述搅拌刀的外壁一圈设置有刮刀板，且刮刀板的内侧壁安置有定位板，所述定位板的两侧穿设有螺丝；所述热熔箱本体的内侧壁设置有替换组件，通过设置有刮除组件，可将刮除组件安装在搅拌刀的内侧壁，可使刮刀板与搅拌刀均呈环形转动，使刮刀板在替换箱内侧壁进行摩擦刮除，有效的减少了替换箱内壁残留的塑料原料

【技术实现步骤摘要】
塑料制品加工用热熔装置


[0001]本技术涉及热熔装置
，尤其涉及塑料制品加工用热熔装置。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。现有的热熔装置，
[0003]对比文件202121756573.9，公开了一种塑料制品加工用热熔装置，对塑料进行热熔一般是直接将塑料投入至加热装置内部，通过加热使塑料自动慢慢融化，这种融化方式在融化过程中容易出现局部已经完全融化，但还有部分融化不完全的问题，本技术通过设置粉碎辊、伺服电机、第一套筒、第二套筒、传动组件、第一锥形齿、第二锥形齿、第三锥形齿和热熔组件，可对塑料制品进行粉碎后融化，并且在融化过程中可对塑料制品进行双向搅拌融化，提高塑料制品融化的工作效率，并且对其内部进行交叉搅拌融化，确保塑料制品可以全面均匀的被融化，避免其产生局部融化而部分未融化的情况，提高塑料制品融化的均匀性。
[0004]现有的热熔装置在使用时，将塑料制品投入热熔装置内，进行加工处理，但是塑料制品投入后容易出现粘接的现象，使废料残留在热熔装置的内箱。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供塑料制品加工用热熔装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：塑料制品加工用热熔装置，包括热熔箱本体，所述热熔箱本体的顶端设置有顶盖，且顶盖的后端开设有入料口，所述顶盖的顶端中部安装有旋转电机，且旋转电机的下端连接有固定杆，所述固定杆的外壁一圈安装有搅拌刀，所述搅拌刀的外壁一圈设置有刮除组件；
[0007]所述刮除组件包括刮刀板、定位板和螺丝，所述搅拌刀的外壁一圈设置有刮刀板，且刮刀板的内侧壁安置有定位板，所述定位板的两侧穿设有螺丝；
[0008]所述热熔箱本体的内侧壁设置有替换组件；所述热熔箱本体与替换组件的中部安装有加热丝。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述刮刀板通过螺丝与定位板构成拆卸结构。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置有刮除组件，可将刮除组件安装在搅拌刀的内侧壁，可使刮刀板与搅拌刀均呈环形转动，使刮刀板在替换箱内侧壁进行摩擦刮除。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述刮刀板与定位板之间为焊接连接，所述刮刀板为半弧形结构。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：有效的减少了替换箱内壁残留的塑料原料，刮刀板通过螺丝将定位板锁紧在搅拌刀的内壁一圈，进行安装处理。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述替换组件包括替换箱和卡座，所述热熔箱本体的内侧壁设置有替换箱，且替换箱的两侧连接有卡座。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：热熔箱本体的内壁设置有替换组件，使用者可将使用后的替换箱进行替换，方便后期使用者将热熔箱本体内部热熔的塑料箱体进行清理。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述卡座关于替换箱的中心对称分布。
[0016]采用上述进一步方案的技术效果是：替换箱的卡座卡合在热熔箱本体的内部，进行组装。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述替换组件与热熔箱本体之间为活动连接。
[0018]采用上述进一步方案的技术效果是：便于将替换组件安装在热熔箱本体内，方便将其进行替换处理。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述刮除组件与搅拌刀之间为焊接连接。
[0020]采用上述进一步方案的技术效果是：通过开启热熔箱本体内部的旋转电机，旋转电机带动着固定杆与搅拌刀在热熔箱本体呈环形转动，可有效的将塑料制品进行粉碎处理，大大提高了塑料的热熔性，当搅拌刀在热熔箱本体内呈环形转动。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0022]通过设置有刮除组件，可将刮除组件安装在搅拌刀的内侧壁，可使刮刀板与搅拌刀均呈环形转动，使刮刀板在替换箱内侧壁进行摩擦刮除，有效的减少了替换箱内壁残留的塑料原料，刮刀板通过螺丝将定位板锁紧在搅拌刀的内壁一圈，进行安装处理。
附图说明
[0023]图1为本技术热熔箱本体的结构示意图；
[0024]图2为本技术热熔箱本体的内部结构图；
[0025]图3为本技术刮除组件的局部放大结构图；
[0026]图4为本技术图2中A处放大结构图。
[0027]其中：1、热熔箱本体；2、顶盖；3、入料口；4、旋转电机；5、固定杆；6、搅拌刀；7、刮除组件；701、刮刀板；702、定位板；703、螺丝；8、替换组件；801、替换箱；802、卡座；9、加热丝。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种技术方案：塑料制品加工用热熔装置，包括热熔箱本体1，热熔箱本体1的顶端设置有顶盖2，且顶盖2的后端开设有入料口3，顶盖2的顶端中部安装有旋转电机4，且旋转电机4的下端连接有固定杆5，固定杆5的外壁一
圈安装有搅拌刀6，搅拌刀6的外壁一圈设置有刮除组件7；
[0031]刮除组件7包括刮刀板701、定位板702和螺丝703，搅拌刀6的外壁一圈设置有刮刀板701，且刮刀板701的内侧壁安置有定位板702，定位板702的两侧穿设有螺丝703；
[0032]热熔箱本体1的内侧壁设置有替换组件8；热熔箱本体1与替换组件8的中部安装有加热丝9，具体来说，首先，将塑料制品投入到热熔箱本体1内加工处理，通过热熔箱本体1与替换箱801中部的加热丝9进行加热处理，将塑料制品从顶盖2后端的入料口3投入到热熔箱本体1内，通过开启热熔箱本体1内部的旋转电机4，旋转电机4带动着固定杆5与搅拌刀6在热熔箱本体1呈环形转动，可有效的将塑料制品进行粉碎处理，大大提高了塑料的热熔性，当搅拌刀6在热熔箱本体1内呈环形转动，可将刮除组件7安装在搅拌刀6的内侧壁，可使刮刀板701与搅拌刀6均呈环形转动，使刮刀板701在替换箱801内侧壁进行摩擦刮除，有效的减少了替换箱801内壁残留的塑料原料，刮刀板701通过螺丝703将定位板702锁紧在搅拌刀6的内壁一圈，进行安装处理，其热熔箱本体1的内壁设置有替换组件8，使用者可将使用后的替换箱801进行替换，方便后期使用者将热熔箱本体1内部热熔的塑料箱体进行清理，替换箱801的卡座802卡合在热熔箱本体1的内部，进行组装，通过这一技术方案，解决了热熔箱本体1内部箱体出现废料粘接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料制品加工用热熔装置，包括热熔箱本体(1)，其特征在于：所述热熔箱本体(1)的顶端设置有顶盖(2)，且顶盖(2)的后端开设有入料口(3)，所述顶盖(2)的顶端中部安装有旋转电机(4)，且旋转电机(4)的下端连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外壁一圈安装有搅拌刀(6)，所述搅拌刀(6)的外壁一圈设置有刮除组件(7)；所述刮除组件(7)包括刮刀板(701)、定位板(702)和螺丝(703)，所述搅拌刀(6)的外壁一圈设置有刮刀板(701)，且刮刀板(701)的内侧壁安置有定位板(702)，所述定位板(702)的两侧穿设有螺丝(703)；所述热熔箱本体(1)的内侧壁设置有替换组件(8)；所述热熔箱本体(1)与替换组件(8)的中部安装有加热丝(9)。2.根据权利要求1所述的塑料制品加工用热熔装置，其特征在于：所述刮刀板(701)通过螺丝(...

【专利技术属性】
技术研发人员：史忠乐，
申请(专利权)人：合肥晟昂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：