本实用新型专利技术涉及电池钢带加工技术领域，具体为一种电池钢带长度检测装置。一种电池钢带长度检测装置，包括支撑装置、测试平面和检测装置，所述平面固定在支撑装置上方，检测装置安装在测试平面的上方；检测装置包括第一滑轨一对，一对所述第一滑轨一端内均设有固定块，固定块上设置有第一检测块，第一滑轨的另外一端设有第一滑块，第一滑块上设有第一齿轮，第一齿轮上设有连接块，连接块上设有第二检测块。与现有技术相比，本实用新型专利技术实现可以调节检测装置所在的高度，以及读取电池钢带的长度的操作，这将节省了人力，并且这样读取的数据准确度较高，还能适用于不同长度的钢带长度的测量。测量。测量。
【技术实现步骤摘要】
一种电池钢带长度检测装置
[0001]本技术涉及电池钢带加工
，具体为一种电池钢带长度检测装置。
技术介绍
[0002]近年来新能源行业发展迅猛，锂电电池作为一种新型能源被广泛应用于汽车行业。锂电电池上车前需要先组装成不同规格的电池包，电池包内包含数量不等的电池模组。电池模组两端需要施加压力对其进行约束，防止电池鼓包，现有技术是将电池模组包含的电芯叠放一起，电芯两端使用与电芯形状相匹配的铝端板，然后将钢带套在两端的端板上，现有技术为保持钢带尺寸的精确性，通常需要对其尺寸进行测量，现有的技术手段是通过卷尺、卡尺测量电池钢带的长度，十分麻烦，且费时费力，因此为解决上述问题，提出一种电池钢带长度检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电池钢带长度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提到的电池钢带尺寸检测手段通常使用卷尺或者卡尺进行多次重复测量，十分麻烦且费时费力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池钢带长度检测装置，包括支撑装置、测试平面和检测装置，所述测试平面固定在支撑装置上方，检测装置安装在测试平面的表面。
[0005]所述检测装置包括第一滑轨一对，一对所述第一滑轨一端内均设有固定块，固定块上设置有第一检测块，所述第一滑轨的另外一端设有第一滑块，第一滑块上设有第一齿轮，所述第一滑轨表面设有第一齿条，第一齿条与第一齿轮相啮合，第一齿轮上设有连接块，连接块上设有第二检测块，连接块一侧设有第二齿条，第二齿条的齿槽间设有第二齿轮，第二齿轮下方连接有第二滑块，所述第二滑块外设有第二滑轨，第二滑轨下方设有支撑座一对，一对所述支撑座固定在测试平面上。
[0006]进一步地，所述支撑装置包括底座，底座上方设有一对第一铰接座与一对第二铰接座，所述第一铰接座上连接有第一铰接杆，所述第二铰接座连接有第二铰接杆，第一铰接杆上设有第三铰接杆，第一铰接杆端部设有第四铰接杆，第三铰接杆与第四铰接杆之间设有第五铰接杆，第五铰接杆设有一对，一对所述第五铰接杆之间设有第一安装块，第一安装块内部设有转动杆，转动杆的另外一端设有第二安装块，第二安装块安装在一对第四铰接杆之间，第二安装块、第一铰接杆与第四铰接杆均垂直方向贯穿设有第一铰接棒，第一铰接棒内侧还设有第六铰接杆，第六铰接杆与第五铰接杆的上方，与测试平面固定连接。
[0007]进一步地，所述第一滑轨外侧表面设有刻度尺。
[0008]进一步的，所述第一检测块的拐点是刻度尺的原点。
[0009]进一步地，所述转动杆的下端与第二安装块均设有相配合的螺纹。
[0010]与现有技术相比，本技术通过设置支撑装置、测试平面和检测装置，实现调节
检测装置所在的高度，以及读取电池钢带长度的操作，这将节省了人力，并且这样读取的数据准确度较高，还能适用于不同长度的钢带长度的测量。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术的具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术图1中A处的局部方大图；
[0015]图4为本技术检测装置的爆炸图；
[0016]附图标记：支撑装置1、测试平面2、检测装置3、第一滑轨31、固定块32、第一检测块33、第一滑块34、第一齿轮35、第一齿条38、连接块36、第二检测块37、第二齿条39、第二齿轮310、第二滑块311、第二滑轨312、支撑座313、底座11、第一铰接座12、第二铰接座13、第一铰接杆14、第二铰接杆15、第三铰接杆16、第四铰接杆17、第五铰接杆18、第一安装块19、转动杆120、第二安装块121、第一铰接棒122、第六铰接杆123。
具体实施方式
[0017]以下结合说明书附图1
‑
4对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0018]一种电池钢带长度检测装置，包括支撑装置1、测试平面2和检测装置3，所述测试平面2固定在支撑装置1上方，检测装置3安装在测试平面2的表面。
[0019]优选的，检测装置3包括第一滑轨31一对，一对所述第一滑轨31一端内均设有固定块32，固定块32上设置有第一检测块33，所述第一滑轨31的另外一端设有第一滑块34，第一滑块34上设有第一齿轮35，所述第一滑轨31表面设有第一齿条38，第一齿条38与第一齿轮35相啮合，第一齿轮35上设有连接块36，连接块36上设有第二检测块37，连接块36一侧设有第二齿条39，第二齿条39的齿槽间设有第二齿轮310，第二齿轮310下方连接有第二滑块311，所述第二滑块311外设有第二滑轨312，第二滑轨312下方设有支撑座313一对，一对所述支撑座313固定在测试平面2上。检测装置3可将电池钢带的四角固定在第一检测块33和第二检测块37上。
[0020]优选地，所述支撑装置1包括底座11，底座11上方设有一对第一铰接座12与一对第二铰接座13，所述第一铰接座12上连接有第一铰接杆14，所述第二铰接座13连接有第二铰接杆15，第一铰接杆14上设有第三铰接杆16，第一铰接杆14端部设有第四铰接杆17，第三铰接杆16与第四铰接杆17之间设有第五铰接杆18，第五铰接杆18设有一对，一对所述第五铰接杆18之间设有第一安装块19，第一安装块19内部设有转动杆120，转动杆120的另外一端设有第二安装块121，第二安装块121安装在一对第四铰接杆17之间，第二安装块121、第一铰接杆14与第四铰接杆17垂直方向贯穿设有第一铰接棒122，第一铰接棒122内侧还设有第
六铰接杆123，第六铰接杆123与第五铰接杆18的上方，与测试平面2固定连接，支撑装置1便于调节测试平面2的高度。
[0021]优选地，所述第一滑轨31外侧表面设有刻度尺，用来读取电池钢带的长度。
[0022]优选的，所述第一检测块33的拐点是刻度尺的原点；测量时，改变第二滑块311的位置，将电池钢带四角绷紧，其中电池钢带的长边在第一检测块33这端作为长度起点，在第二检测块37的一端所在位置对应的刻度即为电池钢带长度。
[0023]优选地，所述转动杆120的下端与第二安装块121均设有相配合的螺纹，通过转动转动杆120，转动杆120带动第一铰接棒122、第四铰接杆17、第六铰接杆123、第一铰接杆14发生转动，从而所连接的测试平面2有上下移动的位移，满足电池钢带在长度测试时不同操作高度的需求。
[0024]本技术的工作原理：使用时，手摇转动杆120，使得转动杆120在竖直方向上下移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池钢带长度检测装置，其特征在于，包括支撑装置(1)、测试平面(2)和检测装置(3)，所述测试平面(2)固定在支撑装置(1)上方，检测装置(3)安装在测试平面(2)的表面；所述检测装置(3)包括第一滑轨(31)一对，一对所述第一滑轨(31)一端内均设有固定块(32)，固定块(32)上设置有第一检测块(33)，所述第一滑轨(31)的另外一端设有第一滑块(34)，第一滑块(34)上设有第一齿轮(35)，所述第一滑轨(31)表面设有第一齿条(38)，第一齿条(38)与第一齿轮(35)相啮合，第一齿轮(35)上设有连接块(36)，连接块(36)上设有第二检测块(37)，连接块(36)一侧设有第二齿条(39)，第二齿条(39)的齿槽间设有第二齿轮(310)，第二齿轮(310)下方连接有第二滑块(311)，所述第二滑块(311)外设有第二滑轨(312)，第二滑轨(312)下方设有支撑座(313)一对，一对所述支撑座(313)固定在测试平面(2)上。2.根据权利要求1所述的一种电池钢带长度检测装置，其特征在于，所述支撑装置(1)包括底座(11)，底座(11)上方设有一对第一铰接座(12)与一对第二铰接座(13)，所述第一铰接座(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，刘振洲，
申请(专利权)人：深圳市斌峰电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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