过塑机加热器温控电路制造技术

一种过塑机加热器温控电路在一种实施方式中包括一第一温度开关、一功率控制元件与一第二温度开关。在预热阶段，从外部接入的交流电经由第一温度开关给加热器供电；在恒温控制阶段，从外部接入的交流电经由功率控制元件与第二温度开关给加热器供电。控制原理是：当周围环境温度低于第二温度开关的复位温度时，开始给加热器供电；当周围环境温度高于第二温度开关的断开温度时，停止给加热器供电。本实用新型专利技术具有预热速度快与功率消耗低的效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过塑机，特别涉及过塑机的加热器温控电路。
技术介绍
众所周知，过塑机加热器的温度控制极为重要，温度控制的好坏不 仅影响到过塑的速度、.过塑的质量以及能量消耗的问题。目前，现有的 过塑机一般具有预热速度慢、能耗高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种过塑机的加热器温控电路，以解决 现有过塑机预热速度慢与功率小消耗大的问题。所提供的过塑机加热器温控电路用于控制过塑机的预热与稳定工作阶段的恒温控制。在一种实施方式中，包括 一第一温度开关；具有 预设的断开温度与复位温度，所述第一温度开关的预设复位温度低于其 预设断开温度； 一功率控制元件，用于控制流入所述加热器的功率；一 第二温度开关，与所述功率控制元件串联后并联于所述第一温度开关， 所述第二温度开关具有一预设的断开温度与复位温度，所述第二温度开 关的预设复位温度低于其预设断开温度，所述第二温度开关的预设断开 温度低于所述第一温度开关的预设断开温度，其预设复位温度高于所述 第 一温度开关的预设复位温度。在另一种实施方式中，包括一功率控制元件与一温度开关。所述功 率控制元件连接一外部交流电，从一外部控制器或控制电珞接收脉冲，根据脉冲的宽度控制流入所述加热器的功率。所迷温度开关与所述功率 控制元件串联后连接至所述加热器，具有一预设的断开温度与低于所述断开温度的复位温度。与现有技术相比，本技术提供的过塑机加热器温控电路通过温 度开关与功率控制元件，在预热阶段以接入的交流电全功率给加热器供电，加快了预热速度，而在过塑机稳定工作阶段以较小功率给加热器供 电，通过温度开关的反复通断来达到恒温控制，节省了电能，还达到了 精确控制、温度稳定的目的。附图说明图l为本技术过塑机加热器温控电路第一种实施方式的电路图。图2为本技术过塑机加热器温控电路第二种实施方式的电路图。图3为本技术过塑机加热器温控电路第三种实施方式的电路图。图4为本技术过塑机加热器温控电路第四种实施方式的电路图。图5为本技术过塑机加热器温控电路第五种实施方式的电路图.具体实施方式参阅图1所示，为本技术过塑机加热器温控电路第一种实施方 式的电路图。从外部接入的交流电经一启动开关SW1与一熔断器F1后进 入本技术提供的加热器温控电路。在第一种实施方式中，所述加热器温控电路主要包括两温度开关SW2与SW3以及一功率控制元件。其中所 述温度开关SW2为过塑机预热开关，温度开关SW3为预热完成后，过塑机 稳定工作时的恒温控制开关。所述功率控制元件为一整流二极管D2，所 述温度开关SW3与所述整流二极管D2串联后并联于所述温度开关SW2的 两端，与所述温度开关SW2组成一并联电路。所述并联电路一端连接于 熔断器F1、另一端连接加热器。加热器包括两加热片RL1与RL2，加热片 RL1与RL2以及一熔断器F2串联于上述并联电路与交流电输入端。所述温 控电路还包括一指示灯电路，所述指示灯电路并联于温度开关SW2的两 端，包括一阻容并联电路与一指示灯显示电路。所述阻容并联电路包括 阻抗较大的电阻R1与容抗较大的电容C1。所述指示灯显示电路串联于所 述阻容并联电路，包括一指示灯LED1、 一电阻R2以及一二极管D1。所述 指示灯MD1与电阻R2串联后再与二极管D1并联。所述温度开关SW2为固定温度开关，也可为可调温度开关，例如， 所述SW2采用滑动式温敏电阻，用户可手动调节滑动式温敏电阻，使温 度开关SW2具有不同的断开温度。所述温度开关SW3可为固定温度开关， 也可为可调温度开关，温度开关SW3在周围温度达到一预设值时断开。 在本实施方式以及以下的实施方式中，均设置温度开关SW2的断开温度 高于温度开关SW3的断开温度，而设置温度开关SW2的复位温度低于温度 开关SW3的复位温度，例如，可设置温度开关SW2的断开温度为110摄氏 度，复位温度为80摄氏度，设置温度开关SW3的断开温度为105摄氏度， 复位温度为95摄氏度。如此，使温度开关SW2工作在过塑机预热阶段， 温度开关SW3工作在过塑机稳定工作阶段。在启动开关SW按下后，过塑机进入预热阶段。在周围环境温度(主 要由发热片RL1与RL2决定)未达到温度开关SW3的断开温度之前，温度 开关SW2与SW3均闭合，接入的交流电经由温度开关SW2供给发热片RL1与RL2。发热片RL1与RL2发热，周围环境温度上升，达到温度开关SW3的断 开温度，温度开关SW3断开。周围环境温度继续上升，达到温度开关SW2 的断开温度，温度开关SW2断开，过塑机预热完成，进入稳定工作状态。 此时接入的交流电流流经指示灯电路，指示灯LED1点亮，指示过塑机已 进入工作状态。由于温度开关SW2与SW3均处于断开状态，未有电流供给发热片RL1 与RL2，周围环境温度下降，达到温度开关SW3的复位温度，温度开关SW3 闭合，接入的交流电经由整流二极管D2与温度开关SW3继续给发热片RL1 与RL2供电，过塑机进入小功率(相较预热阶段为半功率)加热状态， 直至周围环境温度达到温度开关SW3的断开温度，温度开关SW3再断开，如此反复，将加热器发热温度控制在预设的范围内。参阅图2所示，在图2所示实施方式中，增加有温度开关SW4与一切 换开关SW1。所述温度开关SW4亦为恒温控制开关，与温度开关SW3相似， 其断开温度低于温度开关SW2的断开温度，复位温度高于温度开关SW2的 复位温度。所述切换开关SW1供用户操作，用于选择将温度开关SW3或SW4 连接至整流二极管D2，再与整流二极管D2—道并联于温度开关SW2上。 类似地，在其他实施方式中，亦可以增加多个恒温控制开关，设置该等 恒温开关的断开温度均低于温度开关SW2的断开温度，复位温度均高于 温度开关SW2的复位温度。再利用一个多路切换开关将该多个恒温控制 开关选择连接至整流二极管D2上。参阅图3所示。在图3所示实施方式中，所述功率控制元件为一单向 晶闸管T1。所述单向晶闸管T1的触发极由一外部控制器或控制电路(未 图示)输出脉冲控制，经由控制脉冲的宽度来控制单向晶闸管T1的导通 角，从而控制单向晶闸管T1输出单向电压电流至发热片RL1与RL2的大 小。并利用温度开关SW3的反复通断将加热器发热温度控制在预设的范围内。参阅图4所示。在图4所示实施方式中，所述功率控制元件为一三级 管Q1。所述三极管Q1基极由一外部控制器或控制电路(未图示)输出电 压控制。通过控制输出至三级管Q1基极的电压大小，来控制三级管Q1的 导通幅度，从而控制流向发热片的电压电流'。同时利用温度开关SW3的 反复通断将加热器发热温度控制在预设的范围内。参阅图5所示。在图5所示实施方式中，所述功率控制元件为一双向 晶闸管T2。所述双向晶闸管T2与温度开关SW2串联。所述双向晶闸管T2 的触发极亦由一外部控制器或控制电路(未图示)输出脉冲控制，经由 控制脉冲的宽度来控制双向晶闸管T2的导通角，从而控制双向晶闸管输 出交变电压电流至发热片RL1与RL2的大小。在预热阶段，外部控制器或 控制电路发送较宽脉沖至双向晶闸管T2的触发极，而在预热阶段完成, 过塑机i^A稳定工作阶段后，外部控制器或控制电路发送较窄脉沖至双 向晶闸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过塑机加热器温控电路，所述温控电路用于控制过塑机的预热与稳定工作阶段的恒温控制，其特征在于，包括：　一第一温度开关；具有预设的断开温度与复位温度，所述第一温度开关的预设复位温度低于其预设断开温度；　一功率控制元件，用于控制流入所述加热器的功率；　一第二温度开关，与所述功率控制元件串联后并联于所述第一温度开关，所述第二温度开关具有预设的断开温度与复位温度，所述第二温度开关的预设复位温度低于其预设断开温度，所述第二温度开关的预设断开温度低于所述第一温度开关的预设断开温度，预设复位温度高于所述第一温度开关的预设复位温度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钦鹏，
申请(专利权)人：深圳市齐心文具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]