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电磁感应加热器制造技术

技术编号:3706965 阅读:186 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种电磁感应加热器,主要用于家庭、饭店等烹调食物。它由主电路、控制电路和灶体所组成,其主电路中的感应加热线圈与电容构成并联谐振电路,该并联谐振电路与可控硅、电感串联后接到直流电源上。本实用新型专利技术结构简单,可以配用各种规格及形状的铁磁性加热器皿,具有电路功率消耗低,加热器热效率高等特点。(*该技术在1999年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁感应加热器,主要适用于家庭、饭店等非工业性加热物体和烹调食物。已有的电磁感应加热器通常利用大功率三极管的导通和截止,周期地向感应加热线圈和电容供电,形成交变磁场来加热物体。如日本特许出愿公告昭63-25473和特许出愿公开昭61-45591所公开的电磁感应加热器,为直接加热方式,比间接加热方式的热效率高。但因大功率三极管两端反向並联的二极管在三极管承受反向电压时将导通而消耗功率,在三极管需要导通的整个时间,其基极均需消耗一定的功率,且三极管的导通和截止易受外电路的影响,这些都将增加电路的功率消耗。本技术的任务是提供一种电磁感应加热器,它能进一步降低感应加热器的功耗,提高热效率並使结构更为简单。本技术的任务是用如下方法来完成的用可控硅替代主电路中的大功率三极管。感应加热线圈和电容並联,此並联电路一端与电源相连接、另一端接到可控硅的阴极,可控硅的阳极与电感串联后接到电源上。由感应加热线圈和並联电容的谐振频率决定可控硅触发导通的频率,使电源周期地通过可控硅对感应加热线圈供电,並在感应加热线圈和电容之间形成並联谐振,由此产生高频交变磁通穿过加热器皿来加热物体。因为可控硅本身具有正反馈作用,当它被触发导通后,其阴极和阳极两端压降稳定在1伏左右,使外电路不延长其开通过程,随着可控硅开通时间的缩短,可控硅本身所耗功率将减少。因本加热器中的可控硅承受反向电压,电流为零而自然关断,关断时也不需额外的功率,可控硅两端不需反向並联二极管,所以本技术的电路功率消耗低,结构亦较简单。以下将结合附图对本技术作进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种电气原理图。图2为本技术一种控制电路的电气线路图。参照附图,本技术主要由主电路、控制电路和灶体几部分组成。220伏交流电经整流、滤波后成为直流电源。主电路(1)中的感应加热线圈L4和电容C2並联,此並联电路一端与直流电源相连、另一端接到可控硅KK的阴极K,可控硅KK的阳极A与电感L3串联后接到直流电源上。本技术的控制电路中有起动电路和相位检测电路。本技术的起动电路由电压互感器L3、反向器(2)和脉冲发生器(3)组成。反相器(2)由桥式整流D1~D4、电容C6、稳压管DW1和开关三极管T1构成。当电压互感器L5两端电压为零时,反相器(2)输出高电平,脉冲发生器(3)发出正脉冲,使可控硅触发器系统发生触发脉冲,可控硅KK导通,谐振电路开始工作;当电压互感器L5两端有一交变电压时,该交变电压经D1~D4桥式整流,电容C6、电阻R1滤波,稳压管DW1削波输出高电平,再经开关三极管T1反向后输出低电平,脉冲发生器(3)停止发出脉冲。本技术的相位检测电路用于控制可控硅KK在感应加热线圈L4和电容C2谐振时导通的时机,主要由电压互感器L6、二极管D5、稳压管DW2、电阻R7和施密特触发器(4)组成。当电容C2和感应加热线圈L4发生谐振时,电压互感器L6两端将感应出交变电压。当电容C2两端电压的极性与电源极性相同的时候,二极管D5输出相应的半波电压,经稳压管DW2削波,由电阻R7、R8电容C7滞后输出正向电压至施密特触发器(4)的输入端,施密特触发器(4)输出正脉冲。改变电阻R7的阻值就能改变可控硅KK触发的时机,由此来改变感应加热器的功率。单稳触发器(5)和功率放大器(6)构成可控硅KK的触发器系统。由起动电路或相位检测电路输出的正脉冲输入至单稳触发器(5),由单稳触发器(5)发出可控硅KK所需触发宽度的脉冲,並经功率放大器(6)加至可控硅KK的控制极G和阴极K之间,使可控硅KK处于导通状态。当可控硅KK受到反向电压时,它将处于关断状态。感应加热线圈L4和电容C2决定了可控硅KK触发导通的频率。参照图1,可控硅KK可选用快速可控硅,其通态平均电流为10~30安培、反向最高电压为450~1000伏。感应加热线圈L4用多股铜线或漆包线绕制,其电感量为1.56~0.021毫亨。电感L3的电感量为感应加热线圈L4的 1/4 ~ 1/10 ,较为理想。电容C2采用15.2~0.15微法的聚丙烯金属膜电容。参照图2,开关三极管T1、T2、T3、T4、T5、T6的型号选用3DK5A型,T7采用3DA15A型。脉冲发生器(3)中的BT采用BT33型单结管。起动电路与相位检测电路的输出信号呈“或”状态,由D6和D7两只二极管构成,选用2CK73型二极管。本技术可与各种规格、形状的铁磁性加热器皿配用,並具有过载、空载等保护装置。权利要求1.一种电磁感应加热器,由主电路、控制电路和灶体几部分组成,其特征在于主电路中的感应加热线圈L4和电容C2並联,此並联电路一端与电源相连接、另一端接到可控硅KK的阴极K,可控硅KK的阳极A与电感L3串联后接到电源上。专利摘要一种电磁感应加热器,主要用于家庭、饭店等烹调食物。它由主电路、控制电路和灶体所组成,其主电路中的感应加热线圈与电容构成并联谐振电路,该并联谐振电路与可控硅、电感串联后接到直流电源上。本技术结构简单,可以配用各种规格及形状的铁磁性加热器皿,具有电路功率消耗低,加热器热效率高等特点。文档编号H05B6/02GK2053420SQ8920530公开日1990年2月21日 申请日期1989年8月9日 优先权日1989年8月9日专利技术者周志伟 申请人:周志伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁感应加热器,由主电路、控制电路和灶体几部分组成,其特征在于主电路中的感应加热线圈L↓[4]和电容C↓[2]并联,此并联电路一端与电源相连接、另一端接到可控硅KK的阴极K,可控硅KK的阳极A与电感L↓[3]串联后接到电源上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周志伟
申请(专利权)人:周志伟
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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