应用于电火花成型机中的承载式工件输送装置，包括机架，机架上设有两条相互间隔平行布置的输送带，两条输送带由电机驱动同步运动，两条输送带之间架设有用于定位工件的治具座，电机驱动两条输送带同步运行并带动治具座行进；机架上还固设有送料传感器、取料传感器和最低供料传感器，送料传感器位于输送带的进料端，取料传感器位于输送带的出料端，最低供料传感器位于输送带的中间段。本实用新型专利技术提出的应用于电火花成型机中的承载式工件输送装置，使得工件的装夹及校准脱离机床，将工件事先装夹及校准好，通过承载式传输装置直接传送到工作台，大幅减少在线时间，使得机床的生产效率大幅提升。效率大幅提升。效率大幅提升。
【技术实现步骤摘要】
应用于电火花成型机中的承载式工件输送装置
[0001]本技术涉及送料设备领域，特别涉及应用于电火花成型机中的承载式工件输送装置。
技术介绍
[0002]电火花加工又称放电加工(简称EDM)，是一种直接的新工艺。由于放电过程中可以见到火花，故称电火花加工与金属切削加工的原理完全不同，在放电加工过程中，电源由电缆分别到达工件与电极之间产生电动势，两者因伺服机构的控制逐渐接近，其间隙则逐渐减少时，则绝缘液被击穿成导体就会有一定电火花通过，这个过程就是一个放电过程。
[0003]由于电火花成型机的加工工件通常比较重，采用悬挂式自动传送线无法实现传送。并且，电火花成型机床加工工件的装夹及校准工作严重影响着机床性能的发挥和效率的提升。
[0004]所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计应用于电火花成型机中的承载式工件输送装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供应用于电火花成型机中的承载式工件输送装置。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：应用于电火花成型机中的承载式工件输送装置，包括机架，所述机架上设有两条相互间隔平行布置的输送带，两条所述输送带由电机驱动同步运动，两条所述输送带之间架设有用于定位工件的治具座，所述电机驱动两条所述输送带同步运行并带动所述治具座行进；所述机架上还固设有送料传感器、取料传感器和最低供料传感器，所述送料传感器位于所述输送带的进料端，所述取料传感器位于所述输送带的出料端，所述最低供料传感器位于所述输送带的中间段。
[0007]优选的技术方案为：所述电机通过电机安装支架固设所述机架的底侧，所述电机的转轴上设有主动轮；所述机架上还转设有一根转轴，所述转轴的一端设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮上绕设有驱动皮带。
[0008]优选的技术方案为：所述输送带包括输送皮带、支撑轮组、导向轮组、张紧轮和驱动轮；所述支撑轮组包括多个支撑轮，多个所述支撑轮沿水平方向转设于所述机架上；所述导向轮组包括多个导向轮，多个所述导向轮转设于所述机架上并分别位于所述支撑轮组的进料侧、出料侧以及下侧；所述张紧轮转设于所述机架上并位于所述支撑轮组进料侧的下侧；所述驱动轮固设于所述转轴上并位于所述支撑轮组出料侧的下侧；所述输送皮带绕设于所述支撑轮组、所述导向轮组、所述张紧轮以及所述驱动轮上。
[0009]优选的技术方案为：还包括声光警报装置，所述声光警报装置固设于所述机架上。
[0010]优选的技术方案为：还包括PLC控制器，所述PLC控制器同时和所述电机、所述送料
传感器、所述取料传感器、所述最低供料传感器以及所述声光警报装置连接。
[0011]优选的技术方案为：还包括定位挡板，所述定位挡板固设于所述机架上并位于所述输送带的出料端。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术具有的有益效果为：
[0013]本技术提供的应用于电火花成型机中的承载式工件输送装置，工件通过人工或机械手放入输送带进料端，送料传感器感应到工件后启动电机运转，两条输送带同步转动带动工件向前运行，运行至输送带出料端时由定位挡板定位，同时取料传感器感应到信号，停止电机运转，等待机械手抓取工件；工件抓取完毕后，取料传感器感应到工件已取出后启动电机将下一个工件传送到位。不断循环往复，实现自动输送工件的功能，其结构简单，适用于比较重的电火花成型机工件输送。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术机架内部一条输送带的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0017]请参阅图1
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图2。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例：
[0020]如图1
‑
图2所示，为本技术提出的应用于电火花成型机中的承载式工件输送装置，包括机架1，机架1上设有两条相互间隔平行布置的输送带2，两条输送带由电机驱动同步运动，两条输送带2之间架设有用于定位工件的治具座，治具座用于定位工件，电机驱动两条输送带2同步运行并带动治具座行进；机架1上还固设有送料传感器3、取料传感器4和最低供料传感器5，送料传感器3位于输送带2的进料端，取料传感器4位于输送带2的出料端，最低供料传感器4位于输送带2的中间段；其中，送料传感器3用于感应输送带2进料端是
否存在工件，取料传感器4用于感应输送带2出料端是否存在工件，最低供料传感器5用于感应输送带2上累计的最低工件数。
[0021]电机通过电机安装支架6固设机架1的底侧，电机的转轴上设有主动轮7；机架1上还转设有一根转轴8，转轴8的一端设有从动轮9，主动轮7和从动轮8上绕设有驱动皮带10。电机驱动主动轮7转动，主动轮7通过驱动皮带10驱动从动轮9转动，从动轮9转动并带动转轴8转动。
[0022]输送带2包括输送皮带21、支撑轮组22（莱福轮）、导向轮组23、张紧轮24和驱动轮25；支撑轮组22包括多个支撑轮，多个支撑轮沿水平方向转设于机架1上；导向轮组23包括多个导向轮，多个导向轮转设于机架1上并分别位于支撑轮组22的进料侧、出料侧以及下侧；张紧轮24转设于机架1上并位于支撑轮组22进料侧的下侧，驱动轮25固设于转轴8上并位于支撑轮组22出料侧的下侧，输送皮带21绕设于支撑轮组22、导向轮组23、张紧轮24以及驱动轮25上。
[0023]还包括声光警报装置和PLC控制器（未画出），声光警报装置固设于机架1上，PLC控制器同时和电机、送料传感器3、取料传感器4、最低供料传感器5以及声光警报装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于电火花成型机中的承载式工件输送装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有两条相互间隔平行布置的输送带，两条所述输送带由电机驱动同步运动，两条所述输送带之间架设有用于定位工件的治具座，所述电机驱动两条所述输送带同步运行并带动所述治具座行进；所述机架上还固设有送料传感器、取料传感器和最低供料传感器，所述送料传感器位于所述输送带的进料端，所述取料传感器位于所述输送带的出料端，所述最低供料传感器位于所述输送带的中间段。2.根据权利要求1所述的应用于电火花成型机中的承载式工件输送装置，其特征在于：所述电机通过电机安装支架固设所述机架的底侧，所述电机的转轴上设有主动轮；所述机架上还转设有一根转轴，所述转轴的一端设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮上绕设有驱动皮带。3.根据权利要求2所述的应用于电火花成型机中的承载式工件输送装置，其特征在于：所述输送带包括输送皮带、支撑轮组、导向轮组、张紧轮和驱动轮；所述支撑轮组包括多个支撑轮，多...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，冯子宜，
申请(专利权)人：苏州中谷实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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