一种双工位锯床用自定心转台制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，尤其是一种双工位锯床用自定心转台，包括底筒，所述底筒的内壁设有转动机构，所述底筒的外壁固接有电机，所述底筒的底部固接有竖板，所述竖板的底部固接有双工位锯主体，所述双工位锯主体的内壁转动相连有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁螺纹相接有工作台。通过接通电机的外接电源，电机工作时带动转杆转动，转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动气缸转动，气缸转动时对顶部的待加工工件方向进行调整，双工位锯床能够对待加工工件的方向进行调整，不需要手动对待加工工件的切割方向进行调整，从而降低了操作人员的劳动量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位锯床用自定心转台


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种双工位锯床用自定心转台。

技术介绍

[0002]双工位锯床是生产门窗时用的型材切割工具，适用于铝塑型材的切割加工，该锯床传动及进给均采用松下数控系统控制，下料尺寸精度高，操作简单，性能可靠，技术先进。
[0003]例如授权公告号“CN216938712U”名为一种双工位锯床专用自定心转台，虽然能够提高了加工效率，减少劳动力且自身自动化程度高，但现有的双工位锯床在使用过程中依然存在，将待加工物料放在双工位锯床的顶部，双工位锯床对待加工物料进行固定，接通双工位锯床的外接电源，双工位锯床工作时带动锯片对待加工工件进行切割，但双工位锯床无法对待加工工件的方向进行调整，需要手动对待加工工件的切割方向进行调整，从而增加了操作人员的劳动量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决，双工位锯床无法对待加工工件的方向进行调整，需要手动对待加工工件的切割方向进行调整，从而增加了操作人员的劳动量，而提出的一种双工位锯床用自定心转台。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种双工位锯床用自定心转台，包括底筒，所述底筒的内壁设有转动机构，所述底筒的外壁固接有电机，所述底筒的底部固接有竖板，所述竖板的底部固接有双工位锯主体，所述双工位锯主体的内壁转动相连有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁螺纹相接有工作台。
[0007]优选的，所述转动机构包括转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和气缸；
[0008]所述转杆的外壁与底筒的内壁转动相连，所述转杆的一端与第一锥齿轮的一侧相固接，所述第一锥齿轮的外壁与第二锥齿轮的外壁相啮合，所述第二锥齿轮的顶部与底筒的顶部转动相连，所述第二锥齿轮的顶部与气缸的底部相固接。
[0009]优选的，所述第一锥齿轮的一端与电机的输出端相固接。
[0010]优选的，所述工作台的外侧固接有滑块，所述滑块的外壁与双工位锯主体的内壁滑动卡接，所述双头螺柱的外壁固接有槽轮。
[0011]优选的，所述槽轮的外壁转动相连有皮带，位于顶部所述双头螺柱的一端固接有伺服电机，所述工作台的内壁转动相连有切割片。
[0012]本技术提出的一种双工位锯床用自定心转台，有益效果在于：通过接通电机的外接电源，电机工作时带动转杆转动，转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动气缸转动，气缸转动时对顶部的待加工工件方向进行调整，双工位锯床能够对待加工工件的方向进行调整，不需要手动对待加工工件的切割方向进行调整，从而降低了操作人员的劳动量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮的连接结构示意图；
[0015]图3为图1中双头螺栓、工作台和槽轮的连接结构示意图；
[0016]图4为图1中A部分的放大结构示意图。
[0017]图中：1、底筒，2、转动机构，201、转杆，202、第一锥齿轮，203、第二锥齿轮，204、气缸，2a1、顶板，2a2、电动伸缩杆，3、电机，4、双工位锯主体，5、双头螺柱，6、工作台，7、槽轮，8、皮带，9、伺服电机，10、竖板，11、切割片，12、滑块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]参照附图1
‑
4：本实施例1中，一种双工位锯床用自定心转台，包括底筒1，底筒1的内壁设有转动机构2，转动机构2对顶部的待加工工件方向进行调节，底筒1的外壁固接有电机3，电机3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，底筒1的底部固接有竖板10，竖板10对底筒1固定，竖板10的底部固接有双工位锯主体4，双工位锯为现有技术不做过多阐述，双工位锯主体4的内壁转动相连有双头螺柱5，双工位锯主体4对双头螺栓5限位，双头螺柱5的外壁螺纹相接有工作台6，双头螺柱5带动工作台6移动。
[0021]转动机构2包括转杆201、第一锥齿轮202、第二锥齿轮203和气缸204，转杆201的外壁与底筒1的内壁转动相连，底筒1对转杆201限位，转杆201的一端与第一锥齿轮202的一侧相固接，转杆201带动第一锥齿轮202转动，第一锥齿轮202的外壁与第二锥齿轮203的外壁相啮合，第一锥齿轮202带动第二锥齿轮203转动，第二锥齿轮203的顶部与底筒1的顶部转动相连，底筒1对第二锥齿轮203限位，第二锥齿轮203的顶部与气缸204的底部相固接，第二锥齿轮203带动气缸204移动，气缸204的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，第一锥齿轮202的一端与电机3的输出端相固接，电机3为第一锥齿轮202提供动力；
[0022]接通电机3的外接电源，电机3工作时带动转杆201转动，转杆201带动第一锥齿轮202转动，第一锥齿轮202带动第二锥齿轮203转动，第二锥齿轮203带动气缸204转动，气缸204转动时对顶部的待加工工件方向进行调整，双工位锯床能够对待加工工件的方向进行调整，不需要手动对待加工工件的切割方向进行调整，从而降低了操作人员的劳动量。
[0023]工作台6的外侧固接有滑块12，工作台6对滑块12限位，滑块12的外壁与双工位锯主体4的内壁滑动卡接，双工位锯主体4对滑块12限位，双头螺柱5的外壁固接有槽轮7，双头螺柱5带动槽轮7转动，槽轮7的外壁转动相连有皮带8，槽轮7带动皮带8转动，位于顶部双头螺柱5的一端固接有伺服电机9，伺服电机9带动位于顶部双头螺柱5转动，工作台10的内壁转动相连有切割片11，工作台10对切割片11限位。
[0024]工作原理：
[0025]接通电机3的外接电源，电机3工作时带动转杆201转动，转杆201带动第一锥齿轮202转动，第一锥齿轮202带动第二锥齿轮203转动，第二锥齿轮203带动气缸204转动，气缸204转动时对顶部的待加工工件方向进行调整，双工位锯床能够对待加工工件的方向进行调整，不需要手动对待加工工件的切割方向进行调整，从而降低了操作人员的劳动量，接通
伺服电机9的外接电源，伺服电机9工作时带动顶部双头螺柱5转动，顶部双头螺柱5带动顶部槽轮7外侧的皮带8转动，皮带8带动底部槽轮7内部双头螺柱5转动，两双头螺柱5同时转动带动工作台6移动，工作台6方便将待加工工件切割成不同的长度。
[0026]实施例2：
[0027]参照附图1和4：本实施例2中，一种双工位锯床用自定心转台，转动机构2还可以包括顶板2a1和电动伸缩杆2a2，气缸204的顶部与顶板2a1的底部相固接，气缸204带动顶板2a1移动，顶板2a1的顶部与电动伸缩杆2a2的底部相固接，顶板2a1带动电动伸缩杆2a2移动。
[0028]工作原理：
[0029]电动伸缩杆2a2工作时配合顶板2a1对待加工工件进行固定，气缸204带动顶板2a1移动，顶板2a1带动顶部的待加工工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位锯床用自定心转台，包括底筒(1)，其特征在于：所述底筒(1)的内壁设有转动机构(2)，所述底筒(1)的外壁固接有电机(3)，所述底筒(1)的底部固接有竖板(10)，所述竖板(10)的底部固接有双工位锯主体(4)，所述双工位锯主体(4)的内壁转动相连有双头螺柱(5)，所述双头螺柱(5)的外壁螺纹相接有工作台(6)。2.根据权利要求1所述的一种双工位锯床用自定心转台，其特征在于：所述转动机构(2)包括转杆(201)、第一锥齿轮(202)、第二锥齿轮(203)和气缸(204)；所述转杆(201)的外壁与底筒(1)的内壁转动相连，所述转杆(201)的一端与第一锥齿轮(202)的一侧相固接，所述第一锥齿轮(202)的外壁与第二锥齿轮(203)的外壁相啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任韵晖，陈宝，孙维泽，
申请(专利权)人：大连辰锋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：