用于喷油泵生产的设备制造技术

本实用新型专利技术属于喷油泵生产技术领域，尤其是一种用于喷油泵生产的设备，针对现有的喷油泵一般都是多个部件进行组成，在生产安装时，由于部件过大，经常会利用双人或多人进行放置组装，导致浪费人力，同时也增加了生产成本的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部转动连接有放置环，所述放置环的顶部转动连接有多个放置板，所述操作台上滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有定位板，所述定位板上滑动连接有多个安装板，所述安装板上转动连接有定位轴，所述定位轴上设有夹持机构。本实用新型专利技术能够便于在喷油泵生产装配时，对其部件进行固定安装放置，同时节省了人力，也降低了劳动成本，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
用于喷油泵生产的设备


[0001]本技术涉及喷油泵生产
，尤其涉及一种用于喷油泵生产的设备。

技术介绍

[0002]喷油泵是汽车柴油机上的一个重要组成部分。喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制，确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。而喷油泵则是柴油机最重要的部件，被视为柴油发动机的“心脏”部件，它一旦出问题会使整个柴油机工作失常。
[0003]现有的喷油泵一般都是多个部件进行组成，在生产安装时，由于部件过大，经常会利用双人或多人进行放置组装，导致浪费人力，同时也增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的喷油泵一般都是多个部件进行组成，在生产安装时，由于部件过大，经常会利用双人或多人进行放置组装，导致浪费人力，同时也增加了生产成本的缺点，而提出的一种用于喷油泵生产的设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于喷油泵生产的设备，包括操作台，所述操作台的顶部转动连接有放置环，所述放置环的顶部转动连接有多个放置板，所述操作台上滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有定位板，所述定位板上滑动连接有多个安装板，所述安装板上转动连接有定位轴，所述定位轴上设有夹持机构，所述安装板上设有角度调节机构，所述角度调节机构与定位轴相互配合，所述操作台的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴与支撑柱传动连接。
[0007]优选的，所述夹持机构包括固定板，固定板固定安装在定位轴的一侧，固定板的一侧固定安装有固定夹杆，固定板的一侧滑动连接有活动夹杆，活动夹杆与固定夹杆相互配合。
[0008]优选的，所述角度调节机构包括两个定位座，两个定位座固定安装在安装板的一侧，两个定位座上转动连接有转杆，转杆上固定安装有蜗杆，定位轴上固定安装有蜗轮，蜗杆与对应的蜗轮相互啮合，且转杆的一端固定安装有手柄。
[0009]优选的，所述固定板的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内壁上转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有移动块，移动块与对应的活动夹杆固定连接。
[0010]优选的，所述定位板的顶部开设有多个移动槽，移动槽的内壁上转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有移动座，移动座与安装板固定连接。
[0011]优选的，所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，操作台的顶部转动连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，从动齿轮与支撑柱螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013](1)本方案由于设置了丝杆与移动块的螺纹连接，且蜗杆与蜗轮的相互啮合，使得
活动夹杆能够通过与固定夹杆的相互配合，从而对喷油泵的部件进行夹持固定，并能够通过转杆带动定位轴进行角度变动，从而喷油泵的部件进行不同角度的安装；
[0014](2)由于螺杆与移动座的螺纹连接，且放置环与操作台的转动连接，放置板与放置环的转动连接，使得喷油泵的部件能够安装在喷油泵主体的不同位置上，同时还能配合安装不同的喷油泵主体。
[0015]本技术操作简单，使用方便，能够便于在喷油泵生产装配时，对其部件进行固定安装放置，同时节省了人力，也降低了劳动成本，便于人们使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于喷油泵生产的设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于喷油泵生产的设备的定位板俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于喷油泵生产的设备的安装板侧视结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、放置环；3、放置板；4、支撑柱；5、定位板；6、安装板；8、固定板；9、固定夹杆；10、滑动槽；11、丝杆；12、移动块；13、活动夹杆；14、定位轴；15、定位座；16、转杆；17、蜗杆；18、蜗轮；19、移动槽；20、螺杆；21、移动座；22、电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、手柄；26、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
3，一种用于喷油泵生产的设备，包括操作台1，操作台1的顶部转动连接有放置环2，放置环2的顶部转动连接有多个放置板3，操作台1上滑动连接有支撑柱4，支撑柱4的顶端固定安装有定位板5，定位板5上滑动连接有多个安装板6，安装板6上转动连接有定位轴14，定位轴14上设有夹持机构，安装板6上设有角度调节机构，角度调节机构与定位轴14相互配合，操作台1的底部固定安装有电机22，电机22的输出轴与支撑柱4传动连接，定位板5的顶部开设有多个移动槽19，移动槽19的内壁上转动连接有螺杆20，螺杆20上螺纹连接有移动座21，移动座21与安装板6固定连接。
[0023]本实施例中，夹持机构包括固定板8，固定板8固定安装在定位轴14的一侧，固定板8的一侧固定安装有固定夹杆9，固定板8的一侧滑动连接有活动夹杆13，活动夹杆13与固定夹杆9相互配合，固定板8的一侧开设有滑动槽10，滑动槽10的内壁上转动连接有丝杆11，丝杆11上螺纹连接有移动块12，移动块12与对应的活动夹杆13固定连接，转动的丝杆11通过与移动块12的螺纹连接带动活动夹杆13进行移动，进而通过与固定夹杆9的相互配合，从而对喷油泵部件进行夹持固定。
[0024]本实施例中，角度调节机构包括两个定位座15，两个定位座15固定安装在安装板6的一侧，两个定位座15上转动连接有转杆16，转杆16上固定安装有蜗杆17，定位轴14上固定安装有蜗轮18，蜗杆17与对应的蜗轮18相互啮合，且转杆16的一端固定安装有手柄25，转动的转杆16通过蜗杆17与蜗轮18的相互啮合带动定位轴14进行角度变动，同时还能便于对定位轴14的角度进行自锁，防止出现晃动。
[0025]本实施例中，电机22的输出轴上固定安装有主动齿轮23，操作台1的顶部转动连接有从动齿轮24，主动齿轮23与从动齿轮24相互啮合，从动齿轮24与支撑柱4螺纹连接，电机22的输出轴通过主动齿轮23与从动齿轮24的相互啮合带动从动齿轮24进行转动，并通过从动齿轮24与支撑柱4的螺纹连接，带动定位板5进行高度变动。
[0026]工作原理，工作时，将喷油泵的主体放置在放置板3上，当需要对其部件进行组装时，将部件放置在固定夹杆9上，转动丝杆11，丝杆11通过与移动块12的螺纹连接带动活动夹杆13对喷油泵的部件进行固定，在组装时，为了方便其灵活放置，可以调节其角度，转动手柄25，手柄25带动转杆16转动，转杆16通过蜗杆17与蜗轮18的相互啮合带动定位轴14进行角度变动，定位轴14带动固定板8进行角度变动，进而带动固定夹杆9上喷油泵的部件进行不同角度安装，当调节位置时，转动螺杆20，螺杆20通过与移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于喷油泵生产的设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部转动连接有放置环(2)，所述放置环(2)的顶部转动连接有多个放置板(3)，所述操作台(1)上滑动连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端固定安装有定位板(5)，所述定位板(5)上滑动连接有多个安装板(6)，所述安装板(6)上转动连接有定位轴(14)，所述定位轴(14)上设有夹持机构，所述安装板(6)上设有角度调节机构，所述角度调节机构与定位轴(14)相互配合，所述操作台(1)的底部固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出轴与支撑柱(4)传动连接。2.根据权利要求1所述的用于喷油泵生产的设备，其特征在于，所述夹持机构包括固定板(8)，固定板(8)固定安装在定位轴(14)的一侧，固定板(8)的一侧固定安装有固定夹杆(9)，固定板(8)的一侧滑动连接有活动夹杆(13)，活动夹杆(13)与固定夹杆(9)相互配合。3.根据权利要求1所述的用于喷油泵生产的设备，其特征在于，所述角度调节机构包括两个定位座(15)，两个定位座(15)固定安装在安装板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丕昌，
申请(专利权)人：山东重康机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：