本发明专利技术涉及一种利用多种物料协同熔融处置飞灰装置，包括搅拌罐、团球机、高温气化熔融炉、离心冷却仓、余热锅炉，所述搅拌罐的出料口与团球机的进料口连接，所述高温气化熔融炉上设置有预热进料通道，所述团球机的出料口与所述预热进料通道连接，所述高温气化熔融炉的底部出料口处连接有离心冷却仓，所述高温气化熔融炉上还连接有制氧机，所述离心冷却仓的底部连接有风机，所述离心冷却仓的顶部设置有出风口，所述预热进料通道的外部套设有预热腔，所述预热腔与所述离心冷却仓的出风口之间通过保温管道连接。该装置将危险废弃物的飞灰加工成玻璃丝，玻璃丝可通过压缩加工成建筑材料，实现了废物回收资源化。实现了废物回收资源化。实现了废物回收资源化。
【技术实现步骤摘要】
一种利用多种物料协同熔融处置飞灰装置
[0001]本专利技术涉及废物利用
，尤其是涉及一种利用多种物料协同熔融处置飞灰装置。
技术介绍
[0002]我国具有很大的人口基数，每年产生的固体废弃物体量较大。随着近些年垃圾焚烧技术的推广，我国的固体废弃物均得到了有效处理。而固体废弃物焚烧会产生3％－5％的飞灰，飞灰作为危险废弃物富集了大量的重金属等有害物质。目前飞灰主要采用填埋和水泥窑协同处理，填埋无法从根本上解决飞灰对环境影响，只是进行了稳定化处理。水泥行业目前处于产能过剩的状态，未来对飞灰的消纳能力可谓是杯水车薪。为了适应日益增加的飞灰储量，实现低成本无害化处置飞灰，我们提供一种利用多种物料协同熔融处置飞灰装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种利用多种物料协同熔融处置飞灰装置。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用多种物料协同熔融处置飞灰装置，包括搅拌罐、团球机、高温气化熔融炉、离心冷却仓、余热锅炉，所述搅拌罐的出料口与团球机的进料口连接，所述高温气化熔融炉上设置有预热进料通道，所述团球机的出料口与所述预热进料通道连接，所述高温气化熔融炉的底部出料口处连接有离心冷却仓，所述高温气化熔融炉上还连接有制氧机，所述离心冷却仓的底部连接有风机，所述离心冷却仓的顶部设置有出风口，所述预热进料通道的外部套设有预热腔，所述预热腔与所述离心冷却仓的出风口之间通过保温管道连接。
[0005]优选地，上述的利用多种物料协同熔融处置飞灰装置，其中所述离心冷却仓的内部设置有离心机，所述离心机包括电机，所述电机的输出轴上安装有转轴，所述转轴的上端固定有外部离心罩，所述外部离心罩的内部设置有内部离心罩，所述外部离心罩、内部离心罩的顶部均为敞口结构，所述外部离心罩、内部离心罩的侧壁上均设置有网孔。
[0006]优选地，上述的利用多种物料协同熔融处置飞灰装置，其中所述内部离心罩的网孔孔径大于所述外部离心罩的网孔孔径。
[0007]优选地，上述的利用多种物料协同熔融处置飞灰装置，其中所述预热腔、预热进料通道均为圆柱状，所述预热腔的内部设置有螺旋隔板，所述螺旋隔板使所述预热腔的内部形成螺旋通道。
[0008]优选地，上述的利用多种物料协同熔融处置飞灰装置，其中所述预热进料通道的外部设置有多个吸热鳍片。
[0009]优选地，上述的利用多种物料协同熔融处置飞灰装置，其中所述离心冷却仓的底部四周设置有一圈环形出风口，所述环形出风口的上侧均匀设置有多个通孔。
[0010]优选地，上述的利用多种物料协同熔融处置飞灰装置，其中所述离心冷却仓的顶部为锥形，所述离心冷却仓的内部顶部安装有隔热罩，所述离心机位于所述隔热罩的开口下侧。
[0011]优选地，上述的利用多种物料协同熔融处置飞灰装置，其中所述搅拌罐的上侧设置有三个料斗，三个料斗分别用于向搅拌罐内加入生物质、污泥、飞灰，三种物料采用1：1：1的质量比例进行配比。
[0012]优选地，上述的利用多种物料协同熔融处置飞灰装置，其中所述余热锅炉与所述高温气化熔融炉连接，所述余热锅炉上依次连接有烟气净化器、烟囱，所述余热锅炉的尾气经烟气净化器净化后通过烟囱排出。
[0013]优选地，上述的利用多种物料协同熔融处置飞灰装置，其中所述余热锅炉与所述烟气净化器之间安装有热交换器，所述热交换器的进气口与外部空气相通，所述热交换器的出气口与所述预热腔连通。
[0014]本专利技术的有益效果是：通过搅拌罐将三种物料搅拌混合，使生物质来提高后续配伍物料的热值，污泥来提高团球过程中所需的水，污泥具有较高的硅钙含量，为熔渣的玻璃相含量提供保障，而飞灰热值低，在以上两种物料的协同下，提高了后续处置的经济性，并协同处置了污泥。玻璃渣熔融后，加工为岩棉板，将危险废弃物的飞灰加工成玻璃丝，玻璃丝可通过压缩加工成建筑材料，实现了废物回收资源化。另外，通过将离心冷却仓内的热气通入预热腔为物料预加热，实现了热能的充分利用，通过将高温气化熔融炉内燃烧产生的余热被余热锅炉利用，余热锅炉产生的热蒸汽进入汽轮机，用于发电，产生的电能作为制氧机所需的电能消耗，多余的可以供给园区其它设备使用，实现了资源的合理利用和配置。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为预热进料通道与预热腔的位置关系示意图；
[0017]图3为离心冷却仓的结构示意图；
[0018]图4为离心机的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、搅拌罐，2、电机，3、料斗，4、汽轮机，5、余热锅炉，6、烟气净化器，7、排气管，8、烟囱，9、高温气化熔融炉，10、制氧机，11、离心冷却仓，12、预热进料通道，13、团球机，14、预热腔，15、风机，16、隔热罩，17、环形出风口，18、离心机，1801、电机，1802、转轴，1803、外部离心罩，1804、内部离心罩，1805、支座，19、螺旋隔板，20、吸热鳍片，21、热交换器。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，一种利用多种物料协同熔融处置飞灰装置，包括搅拌罐1、团球机13、高温气化熔融炉9、离心冷却仓11、余热锅炉5。
[0023]搅拌罐1的内部贯穿有螺旋绞龙式转轴，且搅拌罐1的上侧设置有三个料斗3，三个料斗3分别用于向搅拌罐1内加入生物质、污泥、飞灰，三种物料采用质量1：1：1的比例进行
配比，通过螺旋绞龙从各自料仓密闭输送至搅拌罐1，通过搅拌形成混合物料，利用生物质的高热值的特性，飞灰低热值的特性，污泥含水率高和硅钙高的特性，进行综合配伍和协同处置。搅拌罐1外部设置有电机2，用于为螺旋绞龙转动提供动力。三种物料通过配伍使物料热值达到1500kacal以上，含水率45％以下，并通过化验保障物料玻璃相含量。
[0024]搅拌罐1的出料口与团球机13的进料口连接，团球机13的内部设置有两个压辊，两个压辊位于团球机13的进料口下侧，三种物料经搅拌罐1搅拌均匀后送入团球机13内，通过团球机13内的压辊进行碾压形成立体扁圆形块状物料。由于三种物料都是粉末状的颗粒，在进入高温气化熔融炉9内形成堆体后，对底部的加热点形成掩埋，不利于热能在物料间穿梭加热。而通过团球后，将物料加工成统一的扁圆体。圆与圆之间会形成夹角以及空隙，给热能流通和物料与氧接触提供了交换空间。
[0025]高温气化熔融炉9外部为圆柱体形状，高温气化熔融炉9上设置有预热进料通道12，预热进料通道12团球机13的出料口与预热进料通道12连接，经团球机13碾压后的块状物料进入预热进料通道12后，通过预热进料通道12内的传送机构将其输送至高温气化熔融炉9。预热进料通道12内为无氧环境，可通过向预热进料通道12内通入非氧气体填充实现，预热进料通道12与高温气化熔融炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用多种物料协同熔融处置飞灰装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)、团球机(13)、高温气化熔融炉(9)、离心冷却仓(11)、余热锅炉(5)，所述搅拌罐(1)的出料口与团球机(13)的进料口连接，所述高温气化熔融炉(9)上设置有预热进料通道(12)，所述团球机(13)的出料口与所述预热进料通道(12)连接，所述高温气化熔融炉(9)的底部出料口处连接有离心冷却仓(11)，所述高温气化熔融炉(9)上还连接有制氧机(10)，所述离心冷却仓(11)的底部连接有风机(15)，所述离心冷却仓(11)的顶部设置有出风口，所述预热进料通道(12)的外部套设有预热腔(14)，所述预热腔(14)与所述离心冷却仓(11)的出风口之间通过保温管道连接。2.根据权利要求1所述的利用多种物料协同熔融处置飞灰装置，其特征在于：所述离心冷却仓(11)的内部设置有离心机(18)，所述离心机(18)包括电机(1801)，所述电机(1801)的输出轴上安装有转轴(1802)，所述转轴(1802)的上端固定有外部离心罩(1803)，所述外部离心罩(1803)的内部设置有内部离心罩(1804)，所述外部离心罩(1803)、内部离心罩(1804)的顶部均为敞口结构，所述外部离心罩(1803)、内部离心罩(1804)的侧壁上均设置有网孔。3.根据权利要求2所述的利用多种物料协同熔融处置飞灰装置，其特征在于：所述内部离心罩(1804)的网孔孔径大于所述外部离心罩(1803)的网孔孔径。4.根据权利要求1所述的利用多种物料协同熔融处置飞灰装置，其特征在于：所述预热腔(14)、预热进料通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：童铨，叶佳，童新祥，
申请(专利权)人：湖北奥淼氢能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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