一种可高温蒸煮铝箔易撕盖及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种可高温蒸煮铝箔易撕盖制备工艺，包括：步骤S1，将己内酰胺原料熔融，进行一阶聚合反应，加入热稳定剂，进行第二聚合反应，将铸片用聚酰胺注入铸片模具，进行扩链反应，制备高聚合度聚酰胺；步骤S2，将高聚合度聚酰胺注入冷却装置进行冷却，获得铸片，对铸片进行双向拉伸处理，将铸片制成双向拉伸聚酰胺薄膜；步骤S3，制备承印层、阻隔层和热封层，并使用胶粘剂将承印层、阻隔层、双向拉伸聚酰胺薄膜加强层和热封层胶粘，获得基材；步骤S4，对基材进行高温蒸煮测试。本发明专利技术通过以在高温下保持良好强度的双向拉伸聚酰胺薄膜作为铝箔易撕盖的加强层，提高了铝箔易撕盖在高温蒸煮条件下的使用质量。煮条件下的使用质量。煮条件下的使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可高温蒸煮铝箔易撕盖及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及易撕盖加工制备领域，尤其涉及一种可高温蒸煮铝箔易撕盖及其制备工艺。

技术介绍

[0002]在易撕盖铝箔与马口铁冲压成型为易撕盖，易撕盖主要用于盛装午餐肉、罐装鱼肉、蔬菜、汤汁等食品的包装容器的顶盖。罐装食物在加工过程中以及食用前一般需要蒸煮加热，因此，需要易撕盖铝箔具有很好的耐蒸煮能力。
[0003]现有技术中，传统的铝箔易撕盖的结构为光油/AL/PE，但此结构的铝箔易撕盖在90℃下，热灌装内容物，封口杀菌后，存在膜分层和漏杯等现象。为了加强易撕盖膜的强度，在易撕盖膜的制备过程中，引入聚酰胺材料，作为加强基底，提高铝箔易撕盖的耐热性，例如，中国专利CN109051184B公开了一种带有耐蒸煮铝箔的易撕盖，该易撕盖包括易撕盖的盖体，所述易撕盖的盖体设有食物进出口，所述易撕盖的盖体粘设有覆盖所述食物进出口的易撕盖铝箔，所述易撕盖铝箔包括铝箔本体，从内向外依次设于所述铝箔本体一侧的色彩层和保护层，以及从内向外依次设于所述铝箔本体另一侧的复合胶层一、尼龙膜层、复合胶层二和PP膜层，该专利技术公开的带有耐蒸煮铝箔的易撕盖具有一定的耐蒸煮性且可重复使用，然而在高温蒸煮条件下，尼龙膜层的强度因高温影响或者吸收水份而下降，发生漏杯或膜分层等现象，降低易撕盖的使用质量。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种可高温蒸煮铝箔易撕盖及其制备工艺，通过以在高温下保持良好强度的双向拉伸聚酰胺薄膜作为可高温蒸煮铝箔易撕盖的加强层，实现提高铝箔易撕盖中的加强层的耐高温性能和降低吸水性的有益效果，可以解决在高温蒸煮条件下铝箔易撕盖的使用质量较差的问题。
[0005]为实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种可高温蒸煮铝箔易撕盖，包括：
[0006]步骤S1，将己内酰胺原料熔融为聚合体系，对聚合体系进行聚合反应，获得铸片用高聚合度聚酰胺，所述聚合反应包括一阶聚合反应和二阶聚合反应，进行一阶聚合反应时，根据用于对内层聚合体系进行搅拌的第一叶片组的第一实际转速判断一阶聚合反应进程是否符合第一聚合标准，当一阶聚合反应进程符合第一聚合标准时，加入热稳定剂，进行第二聚合反应并根据用于对外层聚合体系进行搅拌的第二叶片组的第二实际转速判断二阶聚合反应进程是否符合第二聚合标准，当二阶聚合反应进程符合第二聚合标准时，将铸片用聚酰胺注入铸片模具，加入一定量的扩链剂，进行扩链反应，制备高聚合度聚酰胺；
[0007]步骤S2，将高聚合度聚酰胺注入冷却装置的铸模腔进行冷却，设置于所述铸模腔外部的若干冷却腔对铸模腔进行冷却，获得铸片，对铸片进行双向拉伸处理，并根据双向拉伸屈服强度判断铸片的结晶度是否符合预设标准，在铸片的结晶度不符合预设标准时，调整各冷却腔的冷水流速之间的流速差，以使铸片的结晶度符合预设标准，在铸片的结晶度
符合预设标准时，将铸片制成双向拉伸聚酰胺薄膜，其中，双向拉伸聚酰胺薄膜为可高温蒸煮铝箔易撕盖的加强层；
[0008]步骤S3，制备承印层、阻隔层和热封层，并使用胶粘剂将所述承印层、所述阻隔层、所述加强层和所述热封层胶粘，获得基材，其中，承印层与阻隔层胶粘连接，阻隔层与加强层胶粘连接，加强层与热封层胶粘连接；
[0009]步骤S4，对所述基材进行高温蒸煮测试，并根据高温蒸煮测试结果判断制备工艺参数是否符合预设标准，当所述高温蒸煮测试结果为合格时，判断制备工艺参数符合预设标准，当高温蒸煮测试结果为膜损坏时，判断制备工艺参数不符合预设标准，减小第一叶片组的第一标准转速和第二叶片组的第二标准转速。
[0010]进一步地，所述搅拌装置包括用于以第一电机功率控制第一叶片组对内层聚合体系搅拌速率的第一电机，以及设置于所述第一电机上用于检测第一叶片组的第一实际转速的第一转速检测装置，当进行一阶聚合反应时，所述第一转速检测装置内设置第一标准转速，根据所述第一标准转速判断第一实际转速是否符合预设标准，当第一实际转速大于等于第一标准转速时，判定第一实际转速符合预设标准，当第一实际转速小于第一标准转速时，调整第一电机功率以提高第一叶片组的第一实际转速。
[0011]进一步地，当调整第一电机功率时，设置第一调整参数k1，用于将第一电机功率P1调整为P1
’
，P1
’
＝P1
×
(1+k1)，其中，k1＝(V01
‑
V1)/V01，其中，V01为第一标准转速，V1为第一实际转速，同时设置最大第一功率P1m，
[0012]当P1
’
小于等于P1m时，将第一电机功率调整为P1
’
；
[0013]当P1
’
大于P1m时，将第一电机功率调整为P1m，监测第一电机功率为P1m时的第一实际转速，当第一实际转速减小时，判定一阶聚合反应进程符合第一聚合标准，向反应体系中加入热稳定剂。
[0014]进一步地，当进行二阶聚合反应时，所述搅拌装置还包括用于以第二电机功率控制第二叶片组对内层聚合体系搅拌速率的第二电机，以及设置于所述第二电机上用于检测第二叶片组的第二实际转速的第二转速检测装置，当进行二阶聚合反应时，所述第二转速检测装置内设置第二标准转速，根据所述第二标准转速判断第二实际转速是否符合预设标准，当第二实际转速大于等于第二标准转速时，判定第二实际转速符合预设标准，当第二实际转速小于第二标准转速时，调整第二电机功率以提高第二叶片组的第二实际转速。
[0015]进一步地，当调整第二电机功率时，设置第二调整参数k2，用于将第二电机功率P2调整为P2
’
，P2
’
＝P2
×
(1+k2)，其中，k1＝(V02
‑
V2)/V02，其中，V02为第二标准转速，V2为第二实际转速，同时设置最大第二功率P2m，
[0016]当P2
’
小于等于P2m时，将第二电机功率调整为P2
’
；
[0017]当P2
’
大于P2m时，将第二电机功率调整为P2m，监测第二电机功率为P2m时的第二实际转速，当第二实际转速减小时，判定二阶聚合反应进程符合第二聚合标准。
[0018]进一步地，当将高聚合度聚酰胺注入冷却装置的铸模腔进行冷却时，设置第一冷却腔的第一冷水流速、第二冷却腔的第二冷水流速和第三冷却腔的第三冷水流速，其中，第一冷水流速与第二冷水流速之间的流速差为一级流速差值，第二冷水流速与第三冷水流速之间的流速差为二级流速差。
[0019]进一步地，当对铸片进行双向拉伸处理时，双向拉伸力由0逐级增加，监测铸片开
始产生形变时的双向拉伸屈服强度F，设置标准屈服强度F0，
[0020]当双向拉伸屈服强度大于等于标准屈服强度时，判定铸片的结晶度符合预设标准；
[0021]当双向拉伸屈服强度小于标准屈服强度时，判定铸片的结晶度不符合预设标准，设置第三调整参数k3，用于将一级流速差A1调整为A1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可高温蒸煮铝箔易撕盖制备工艺，其特征在于，包括：步骤S1，将己内酰胺原料熔融为聚合体系，对聚合体系进行聚合反应，获得铸片用高聚合度聚酰胺，所述聚合反应包括一阶聚合反应和二阶聚合反应，进行一阶聚合反应时，根据用于对内层聚合体系进行搅拌的第一叶片组的第一实际转速判断一阶聚合反应进程是否符合第一聚合标准，当一阶聚合反应进程符合第一聚合标准时，加入热稳定剂，进行第二聚合反应并根据用于对外层聚合体系进行搅拌的第二叶片组的第二实际转速判断二阶聚合反应进程是否符合第二聚合标准，当二阶聚合反应进程符合第二聚合标准时，将铸片用聚酰胺注入铸片模具，加入一定量的扩链剂，进行扩链反应，制备高聚合度聚酰胺；步骤S2，将高聚合度聚酰胺注入冷却装置的铸模腔进行冷却，设置于所述铸模腔外部的若干冷却腔对铸模腔进行冷却，获得铸片，对铸片进行双向拉伸处理，并根据双向拉伸屈服强度判断铸片的结晶度是否符合预设标准，在铸片的结晶度不符合预设标准时，调整各冷却腔的冷水流速之间的流速差，以使铸片的结晶度符合预设标准，在铸片的结晶度符合预设标准时，将铸片制成双向拉伸聚酰胺薄膜，其中，双向拉伸聚酰胺薄膜为可高温蒸煮铝箔易撕盖的加强层；步骤S3，制备承印层、阻隔层和热封层，并使用胶粘剂将所述承印层、所述阻隔层、所述加强层和所述热封层胶粘，获得基材，其中，承印层与阻隔层胶粘连接，阻隔层与加强层胶粘连接，加强层与热封层胶粘连接；步骤S4，对所述基材进行高温蒸煮测试，并根据高温蒸煮测试结果判断制备工艺参数是否符合预设标准，当所述高温蒸煮测试结果为合格时，判断制备工艺参数符合预设标准，当高温蒸煮测试结果为膜损坏时，判断制备工艺参数不符合预设标准，减小第一叶片组的第一标准转速和第二叶片组的第二标准转速。2.根据权利要求1所述的可高温蒸煮铝箔易撕盖制备工艺，其特征在于，所述搅拌装置包括用于以第一电机功率控制第一叶片组对内层聚合体系搅拌速率的第一电机，以及设置于所述第一电机上用于检测第一叶片组的第一实际转速的第一转速检测装置，当进行一阶聚合反应时，所述第一转速检测装置内设置第一标准转速，根据所述第一标准转速判断第一实际转速是否符合预设标准，当第一实际转速大于等于第一标准转速时，判定第一实际转速符合预设标准，当第一实际转速小于第一标准转速时，调整第一电机功率以提高第一叶片组的第一实际转速。3.根据权利要求2所述的可高温蒸煮铝箔易撕盖制备工艺，其特征在于，当调整第一电机功率时，设置第一调整参数k1，用于将第一电机功率P1调整为P1
’
，P1
’
＝P1
×
(1+k1)，其中，k1＝(V01
‑
V1)/V01，其中，V01为第一标准转速，V1为第一实际转速，同时设置最大第一功率P1m，当P1
’
小于等于P1m时，将第一电机功率调整为P1
’
；当P1
’
大于P1m时，将第一电机功率调整为P1m，监测第一电机功率为P1m时的第一实际转速，当第一实际转速减小时，判定一阶聚合反应进程符合第一聚合标准，向反应体系中加入热稳定剂。4.根据权利要求3所述的可高温蒸煮铝箔易撕盖制备工艺，其特征在于，当进行二阶聚合反应时，所述搅拌装置还包括用于以第二电机功率控制第二叶片组对内层聚合体系搅拌速率的第二电机，以及设置于所述第二电机上用于检测第二叶片组的第二实际转速的第二
转速检测装置，当进行二阶聚合反应时，所述第二转速检测装置内设置第二标准转速，根据所述第二标准转速判断第二实际转速是否符合预设标准，当第二实际转速大于等于第二标准转速时，判定第二实际转速符合预设标准，当第二实际转速小于第二标准转速时，调整第二电机功率以提高第二叶片组的第二实际转速。5.根据权利要求4所述的可高温蒸煮铝箔易撕盖制备工艺，其特征在于，当调整第二电机功率时，设置第二调整参数k2，用于将第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华，张炜炜，张雷，朱豪，刘超，
申请(专利权)人：浙江金石包装有限公司，
类型：发明
国别省市：