引线框架冲压加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种引线框架冲压加工模具，包括下模座、凹模、上模座、压板以及凸模；凹模设于所述下模座，所述凹模上具有多个成型槽；上模座设于所述下模座的上方；压板设于所述上模座，所述压板与所述上模座之间连接有弹性件，所述压板上具有多个通孔，多个所述通孔与多个所述成型槽一一对应；凸模设于所述上模座，所述凸模具有多个成型块，多个所述成型块与多个所述通孔一一对应，且滑动配合，所述成型块用于在所述上模座下行时伸出所述通孔并与所述成型槽配合。本实用新型专利技术提供的引线框架冲压加工模具，通过一套模具实现单次多组引线框架的冲压折弯，加快了冲压效率；压板和凹模配合夹紧引线框架引导成型块和凹模对正，提高了冲压精度。了冲压精度。了冲压精度。

【技术实现步骤摘要】
引线框架冲压加工模具


[0001]本技术属于电子元件制造
，具体涉及一种引线框架冲压加工模具。

技术介绍

[0002]引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。
[0003]现有的引线框架由于每排引线两端部的引线与其他引线的折弯角度不同，在引线框架折弯成型时通常需要多套模具来进行加工，模具成型凹槽加工困难、加工精度低。加工时引线框架的非成型区容易出现变形，增加了生产成本。另外，模具只能单次对单个引线框架进行加工，加工效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种引线框架冲压加工模具，旨在通过一套模具进行多个引线框架的同时加工，提高加工效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种引线框架冲压加工模具，包括：
[0006]下模座；
[0007]凹模，设于所述下模座，所述凹模上具有多个成型槽；
[0008]上模座，设于所述下模座的上方，并用于沿上下方向移动；
[0009]压板，设于所述上模座，所述压板与所述上模座之间连接有弹性件，所述压板上具有多个通道，多个所述通道与多个所述成型槽一一对应；以及
[0010]凸模，设于所述上模座，所述凸模具有多个成型块，多个所述成型块与多个所述通道一一对应，且滑动配合，所述成型块用于在所述上模座下行时伸出所述通道并与所述成型槽配合。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述上模座的底面凹陷形成容纳槽，所述压板与所述容纳槽滑动配合；
[0012]初始状态时，所述压板的底面凸出于所述容纳槽的槽口。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述上模座底面的相邻面开设有与所述容纳槽连通的通孔，所述通孔内设有限位杆，所述压板上具有与所述限位杆配合的限位部，所述限位部用于在所述压板下滑至预设位置时与所述限位杆抵接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述上模座设有让位槽，所述让位槽位于所述容纳槽的上方并与所述容纳槽连通，所述弹性件的顶端伸入所述让位槽。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述下模座形成有安装槽，所述凹模固定于所述安装槽的槽底，所述凹模的顶面低于所述下模座的顶面。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述下模座上表面还凹陷形成有定位槽，所述定位槽的深度低于所述安装槽的深度，并与所述安装槽连通，所述定位槽用于对引线框架进行限位。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述上模座的上端还设有用于将所述上模座和冲压设备连接的模柄。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述下模座和所述上模座之间还设有导向结构，所述导向结构包括：
[0019]导向套，沿上下方向贯穿所述上模座；以及
[0020]导向柱，设于所述下模座，并与所述导向套滑动配合。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述导向柱的顶端形成导向球面，所述导向球面用于将所述导向柱滑至所述导向套。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述下模座底部设有底座，所述底座具有限位槽，用以在水平方向对所述下模座进行限制。
[0023]本技术提供的引线框架冲压加工模具，与现有技术相比，在实际成型过程中，将整排的引线框架置于凹模上，并使得多个成型部与成型槽一一对应。初始状态时，压板凸出于上模座的底面，成型块的底面高于压板的底面。启动上模座，上模座下行，压板先接触凹模，此时实现对整排框架主体的夹紧，随着上模座的持续下行，弹性件压缩，凸模上的成型块逐渐伸出通道并挤压引线，直至成型块与成型槽的槽底面接触，完成一次成型过程。通过一套模具实现同时对多组引线框架的冲压折弯，加快了冲压效率，降低了使用成本。压板和凹模配合夹紧引线框架，避免引线框架的非成型区发生变形，提高了模具的工作质量；成型块在通道内的滑动，并且通道与成型槽上下一一对应，能引导成型块和成型槽对正，提高了冲压精度。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的引线框架冲压加工模具的立体结构示意图一；
[0025]图2为本技术实施例提供的引线框架冲压加工模具的立体结构示意图二；
[0026]图3为本技术实施例提供的引线框架冲压加工模具的剖面图；
[0027]图4为本技术实施例采用的下模座的立体结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例采用的上模座的立体结构示意图；
[0029]图6为引线框架的主视结构示意图；
[0030]图7为本技术实施例冲压后的引线框架的立体结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、下模座；11、安装槽；12、定位槽；
[0033]2、凹模；21、成型槽；
[0034]3、上模座；31、容纳槽；32、通孔；33、让位槽；
[0035]4、压板；41、通道；42、弹性件；
[0036]5、凸模；51、成型块；
[0037]6、模柄；
[0038]7、导向结构；710、导向柱；711、导向球面；720、导向套；
[0039]8、底座；81、限位槽；
[0040]9、引线框架；91、框架主体；92、引线；93、成型部。
具体实施方式
[0041]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0042]请一并参阅图1至图7，现对本技术提供的引线框架冲压加工模具进行说明。所述引线框架冲压加工模具，包括下模座1、凹模2、上模座3、压板4和凸模5。凹模2设于下模座1，凹模2上具有多个成型槽21；上模座3设于下模座1的上方，并用于沿上下方向移动；压板4设于上模座3，压板4与上模座3之间连接有弹性件42，压板4上具有多个通道41，多个通道41与多个成型槽21一一对应；凸模5设于上模座3，凸模5具有多个成型块51，多个成型块51与多个通道41一一对应，且滑动配合，成型块51用于在上模座3下行时伸出通道41并与成型槽21配合。
[0043]需要理解的是，引线框架9由框架主体91以及引线92组成，定义引线92被加压的区域为成型部93。
[0044]需要说明的是，成型块5和凹模2贴紧时，成型块51位于成型槽21内，并且成型块51的侧面形状与成型槽21的侧壁形状相匹配。通过成型槽21的侧壁和成型块51的侧面挤压对引线框架9的成型部93挤压实现引线92的弯折。
[0045]本实施例提供的引线框架冲压加工模具，与现有技术相比，在实际成型过程中，将整排的引线框架9置于凹模2上，并使得多个成型部93与成型槽21一一对应。初始本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引线框架冲压加工模具，其特征在于，包括：下模座；凹模，设于所述下模座，所述凹模上具有多个成型槽；上模座，设于所述下模座的上方，并用于沿上下方向移动；压板，设于所述上模座，所述压板与所述上模座之间连接有弹性件，所述压板上具有多个通道，多个所述通道与多个所述成型槽一一对应；以及凸模，设于所述上模座，所述凸模具有多个成型块，多个所述成型块与多个所述通道一一对应，且滑动配合，所述成型块用于在所述上模座下行时伸出所述通道并与所述成型槽配合。2.如权利要求1所述的引线框架冲压加工模具，其特征在于，所述上模座的底面凹陷形成容纳槽，所述压板与所述容纳槽滑动配合；初始状态时，所述压板的底面凸出于所述容纳槽的槽口。3.如权利要求2所述的引线框架冲压加工模具，其特征在于，所述上模座底面的相邻面开设有与所述容纳槽连通的通孔，所述通孔内设有限位杆，所述压板上具有与所述限位杆配合的限位部，所述限位部用于在所述压板下滑至预设位置时与所述限位杆抵接。4.如权利要求2所述的引线框架冲压加工模具，其特征在于，所述上模座设有让位槽，所述让位槽位于所述容纳槽的上方并与所述容纳槽连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：史庄，康征，
申请(专利权)人：石家庄恒融世通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：