一种叉车用旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叉车用旋转装置，涉及旋转装置技术领域，包括长度调节组件，长度调节组件的两端安装夹持组件，长度调节组件的上表面中心设置托盘组件，长度调节组件包括主板，主板的内部对应开设两个空腔，每个空腔内均滑动安装限位座，每个限位座的侧面均安装延伸至主板外部的副板，主板的侧面于每个空腔的侧面均开设有若干个均匀分布的调节孔，每个限位座的侧面均开设与其中一个调节孔对齐的定位孔，每个定位孔和与其对齐的调节孔之间均插有销轴，取消焊接，装置可以从装置上拆下，便于将其取下进行收纳以及更换叉车运输模式，可以调节长度调节组件长度来改变两个夹持组件的间距来适配叉车的叉板的间距。间距来适配叉车的叉板的间距。间距来适配叉车的叉板的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车用旋转装置


[0001]本技术涉及旋转装置
，具体为一种叉车用旋转装置。

技术介绍

[0002]电动托盘式搬运车，原本作用在于利用叉臂举升货物，移动，从而达到搬运作业。但在实际工作中，如果遇到外形长的货物要通过狭窄通道的情况，就比较难通过电动托盘式搬运车实现搬运作业了，为了解决问题会在电动托盘式搬运车叉臂之间紧固一块钢板，板上焊接一个万向托盘，使用时只需利用叉车配合万向托盘微微举升货架的一端，货架接地的另一端有万向轮，操作人员只需牵引电动托盘式搬运车，就可以轻易带动货架移动。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种叉车用旋转装置，解决了上述背景中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种叉车用旋转装置，包括长度调节组件，所述长度调节组件的两端安装有夹持组件，所述长度调节组件的上表面中心设置有托盘组件，所述长度调节组件包括主板，所述主板的内部对应开设有两个空腔，每个所述空腔内均滑动安装有限位座，每个所述限位座的侧面均安装有延伸至主板外部的副板，所述主板的侧面于每个空腔的侧面均开设有若干个均匀分布的调节孔，每个所述限位座的侧面均开设有与其中一个调节孔对齐的定位孔，每个所述定位孔和与其对齐的调节孔之间均插有销轴。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述夹持组件包括分别安装在两个副板延伸至主板外部端头的两个凵形座，每个所述凵形座的侧壁侧面均开设有螺纹孔。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，每个所述螺纹孔内均设置有螺杆，每个所述螺杆处于凵形座两个侧壁之间的端头转动安装有夹板。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，每个所述螺杆的另一端头均安装有旋钮。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，每个所述凵形座的下表面均对应开设有两个限位槽，每个所述限位槽内均滑动安装有下表面于对应夹板固定连接的限位块。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述主板的上表面中心转动安装有万向托盘，所述万向托盘的上表面对应安装有两个突块。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种叉车用旋转装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、一种叉车用旋转装置，将两个凵形座挂在叉车的两个叉板上，然后旋转两个螺杆带动两个夹板移动配合两个凵形座侧壁对两个叉板进行夹持，从而将整个装置固定在叉车上，代替之前的焊接，使得装置可以从装置上拆下，便于将其取下进行收纳以及更换叉车运输模式。
[0013]2、一种叉车用旋转装置，装置上包括长度调节组件，从而可以调节两个夹持组件
的间距，而不同的叉车的两个叉板的间距可能不同，此装置可以调节长度调节组件长度来改变两个夹持组件的间距来适配叉车的叉板的间距，从而增大整个装置的适用范围。
附图说明
[0014]图1为一种叉车用旋转装置的结构示意图；
[0015]图2为一种叉车用旋转装置的夹持组件结构示意图；
[0016]图3为一种叉车用旋转装置的长度调节组件剖视图；
[0017]图4为一种叉车用旋转装置的部分展开图。
[0018]图5为一种叉车用旋转装置的安装示意图。
[0019]图中：1、主板；2、空腔；3、限位座；4、副板；5、定位孔；6、调节孔；7、销轴；8、凵形座；9、螺杆；10、夹板；11、旋钮；12、限位槽；13、限位块；14、万向托盘；15、突块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种叉车用旋转装置技术方案：一种叉车用旋转装置，包括长度调节组件，长度调节组件的两端安装有夹持组件，长度调节组件的上表面中心设置有托盘组件，长度调节组件包括主板1，主板1的内部对应开设有两个空腔2，每个空腔2内均滑动安装有限位座3，每个限位座3的侧面均安装有延伸至主板1外部的副板4，主板1的侧面于每个空腔2的侧面均开设有若干个均匀分布的调节孔6，每个限位座3的侧面均开设有与其中一个调节孔6对齐的定位孔5，每个定位孔5和与其对齐的调节孔6之间均插有销轴7，需要对两个夹持组件间距进行调节时，拔出两个销轴7，解除对两个限位座3的固定，然后外拉两个副板4带动两个限位座3滑动，同时增大两个夹持组件的间距，将两个限位座3上的定位孔5分别与对应空腔2的侧面不同位置的调节孔6对齐，直至两个夹持组件间距与叉车叉板相适配，然后将两个销轴7插入两个定位孔5和与其对齐的调节孔6之间，对两个限位座3进行固定，调节完成。
[0022]夹持组件包括分别安装在两个副板4延伸至主板1外部端头的两个凵形座8，每个凵形座8的侧壁侧面均开设有螺纹孔，每个螺纹孔内均设置有螺杆9，每个螺杆9处于凵形座8两个侧壁之间的端头转动安装有夹板10，每个螺杆9的另一端头均安装有旋钮11，每个凵形座8的下表面均对应开设有两个限位槽12，每个限位槽12内均滑动安装有下表面于对应夹板10固定连接的限位块13，在使用时，将装置的两个凵形座8盖在叉车的两个叉板上，并让每个凵形座8没有螺纹孔的侧壁紧贴叉板侧壁，然后同向旋转两个旋钮11带动两个螺杆9旋转，通过螺纹传动带动两个夹板10向叉板方向移动，移动的夹板10带动限位块13在限位槽12内滑动，利用两个夹板10配合两个凵形座8的侧壁对两个叉板进行夹持，从而将装置固定在叉车上，拆解时，反转两个旋钮11通过上述操作带动两个夹板10反向移动，即可解除对叉板的夹持，即可将装置从叉车上取下，使得装置可以从装置上拆下，便于将其取下进行收纳以及更换叉车运输模式。
[0023]主板1的上表面中心转动安装有万向托盘14，万向托盘14的上表面对应安装有两个突块15，万向托盘14用于托举货架的一端。
[0024]本技术的工作原理：在使用时，拔出两个销轴7，解除对两个限位座3的固定，然后外拉两个副板4带动两个限位座3滑动，同时增大两个夹持组件的间距，将两个限位座3上的定位孔5分别与对应空腔2的侧面不同位置的调节孔6对齐，直至两个夹持组件间距与叉车叉板相适配，然后将两个销轴7插入两个定位孔5和与其对齐的调节孔6之间，对两个限位座3进行固定，调节完成；
[0025]将装置的两个凵形座8盖在叉车的两个叉板上，并让每个凵形座8没有螺纹孔的侧壁紧贴叉板侧壁，然后同向旋转两个旋钮11带动两个螺杆9旋转，通过螺纹传动带动两个夹板10向叉板方向移动，移动的夹板10带动限位块13在限位槽12内滑动，利用两个夹板10配合两个凵形座8的侧壁对两个叉板进行夹持，从而将装置固定在叉车上；
[0026]在使用时，将万向托盘14移动到货架一端的横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉车用旋转装置，包括长度调节组件，其特征在于，所述长度调节组件的两端安装有夹持组件，所述长度调节组件的上表面中心设置有托盘组件，所述长度调节组件包括主板（1），所述主板（1）的内部对应开设有两个空腔（2），每个所述空腔（2）内均滑动安装有限位座（3），每个所述限位座（3）的侧面均安装有延伸至主板（1）外部的副板（4），所述主板（1）的侧面于每个空腔（2）的侧面均开设有若干个均匀分布的调节孔（6），每个所述限位座（3）的侧面均开设有与其中一个调节孔（6）对齐的定位孔（5），每个所述定位孔（5）和与其对齐的调节孔（6）之间均插有销轴（7）。2.根据权利要求1所述的一种叉车用旋转装置，其特征在于，所述夹持组件包括分别安装在两个副板（4）延伸至主板（1）外部端头的两个凵形座（8），每个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭学斌，袁沛槐，
申请(专利权)人：东莞朗兴幕墙铝门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：