本发明专利技术公开了一种四氟化硫生产智能化充装对准装置，属于充装设备领域，一种四氟化硫生产智能化充装对准装置，包括工作台，所述工作台下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台设置为阶梯状，所述工作台上表面顶部一侧设置有传输机构，所述工作台上表面顶部另一侧设置有储料机构，所述传输机构外表面固定连接有均匀分布的连接板，所述连接板中间位置开设有安装口，所述连接板四角处均滑动贯穿连接有竖杆，四根所述竖杆的下端共同固定连接有托板，所述托板上表面放置有分装罐，本发明专利技术通过设置对准机构，能够将喷头与分装罐对齐，避免四氟化硫溅出气化，弥散在充装车间内部，对车间造成污染，威胁工作人员的生命安全。威胁工作人员的生命安全。威胁工作人员的生命安全。
【技术实现步骤摘要】
一种四氟化硫生产智能化充装对准装置
[0001]本专利技术涉及充装设备领域，更具体地说，涉及一种四氟化硫生产智能化充装对准装置。
技术介绍
[0002]四氟化硫，是一种无机化合物，化学式SF4，是最有效的应用广泛的选择性氟化剂，它能将羰基和羟基选择性地氟化，在精细化工、液晶材料和高端医药工业生产中具有无法取代的地位；
[0003]四氟化硫常温下为气态，现有技术中将气态四氟化硫产品通入钢瓶，同时低温处理使气态四氟化硫在钢瓶中冷凝成液态，这种酒精低温冷冻(
‑
80℃)装瓶技术，对钢瓶造成的损伤大，危险性高；根据国家知识产权局公开的公开号为CN102107857B、名称为“四氟化硫的提纯精馏工艺”的专利技术专利，其技术能够直接捕集生产液态四氟化硫产品，常温加压液化装瓶，避免了低温装瓶对钢瓶造成的损伤；
[0004]现有的充装设备利用喷头将液态的四氟化硫充入钢瓶中，喷头以及钢瓶的位置仅通过人工粗略的观察保持对齐，这种方法不够准确，四氟化硫在充装时容易溅出，由于四氟化硫极高的毒性，且四氟化硫在常温下为气态，在四氟化硫充装过程中，四氟化硫溅出会气化，弥散在充装车间内部，对车间造成污染，威胁工作人员的生命安全；
[0005]为此，提出一种四氟化硫生产智能化充装对准装置。
技术实现思路
[0006]1.要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种四氟化硫生产智能化充装对准装置，可以实现将喷头与分装罐对齐，避免四氟化硫溅出气化，弥散在充装车间内部，对车间造成污染，威胁工作人员的生命安全。
[0008]2.技术方案
[0009]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0010]一种四氟化硫生产智能化充装对准装置，包括工作台，所述工作台下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台设置为阶梯状，所述工作台上表面顶部一侧设置有传输机构，所述工作台上表面顶部另一侧设置有储料机构，所述传输机构外表面固定连接有均匀分布的连接板，所述连接板中间位置开设有安装口，所述连接板四角处均滑动贯穿连接有竖杆，四根所述竖杆的下端共同固定连接有托板，所述托板上表面放置有分装罐，所述分装罐上表面中间位置设置有灌装机构，所述分装罐上表面远离灌装机构的位置处固定贯通连接有排料管，且所述托板上表面设置有对分装罐固定的加固机构，所述工作台上表面左侧设置有对准机构；
[0011]所述对准机构包括横板，所述横板下表面两侧通过设置弹性机构与工作台相连接，所述托板下表面中间位置处固定连接有半球，所述横板上表面中间位置处开设有与半
球相适配的半球形槽，所述横板下方设置有转动板，所述转动板中间位置处固定连接有圆杆，所述圆杆与工作台转动连接，所述工作台上表面靠近圆杆的位置处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿支撑板并与圆杆固定连接，所述转动板外表面一侧固定连接有大凸块，所述转动板外表面另一侧固定连接有小凸块。
[0012]进一步的，所述储料机构包括储料箱，所述储料箱固定安装在工作台上表面，所述储料箱靠近分装罐的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有出料管，所述出料管的一端与储料箱固定贯通连接，所述出料管的另一端固定连接有喷头，且与半球形槽相对齐，所述喷头外表面两侧开设有喷孔，所述出料管靠近喷头的一端固定连接有感应阀。
[0013]进一步的，所述灌装机构包括圆板，所述分装罐上端为开口状，且所述分装罐上端开口内部滑动连接有圆板，所述圆板上表面中间位置处固定连接有圆筒，所述圆板上表面外缘处固定连接有环形板，所述环形板内表面与圆筒外表面之间对称固定贯通连接有方形管，所述圆板上表面两侧对称固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的上端与分装罐固定连接，且所述第三弹簧位于环形板内表面与圆筒外表面之间，所述第三弹簧内部设置有导向机构。
[0014]进一步的，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆设置在第三弹簧内部，且所述导向杆的上端滑动贯穿分装罐并通过设置固定机构对导向杆进行限位，所述导向杆的下端滑动贯穿圆板并固定连接有限位板。
[0015]进一步的，所述固定机构包括对称开设在分装罐上表面两侧的滑槽，所述滑槽内部滑动连接有推板，所述推板外表面靠近导向杆的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面套装有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与推板固定连接，所述第四弹簧的另一端与滑槽内表面固定连接，所述导向杆的上端开设有均匀分布的插孔，且所述限位杆远离推板的一端插装在与其对应的插孔内部。
[0016]进一步的，所述圆筒内底面固定连接有凸板。
[0017]进一步的，所述弹性机构包括对称固定连接在横板下表面两侧的圆柱，且所述圆柱的下端均滑动贯穿工作台，所述圆柱的外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与横板固定连接，所述第一弹簧的下端与工作台固定连接。
[0018]进一步的，所述加固机构包括开设在托板上表面中间位置处的圆槽，所述圆槽内表面两侧对称开设有凹槽，所述凹槽内表面远离圆槽的一侧固定连接有导杆，所述导杆靠近圆槽的一端滑动连接有楔形块，所述导杆外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与凹槽内表面固定连接，所述第二弹簧的另一端与楔形块固定连接。
[0019]进一步的，所述传输机构包括对称转动安装在工作台上表面的传动轴，两根所述传动轴外表面转动套装有传送带，所述传送带与连接板固定连接，所述工作台下表面固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出轴贯穿工作台与左侧的传动轴固定连接。
[0020]进一步的，所述传送带外表面固定连接有均匀分布的加强筋，且所述加强筋均竖直设置。
[0021]3.有益效果
[0022]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0023](1)本方案通过设置对准机构，能够将喷头与分装罐对齐，避免四氟化硫溅出气
化，弥散在充装车间内部，对车间造成污染，威胁工作人员的生命安全。
[0024](2)本方案通过设置传输机构，能够带动托板上的分装罐移动，实现流水线作业，对托板上的分装罐依次灌装，提高充装效率。
[0025](3)本方案通过设置灌装机构与储料机构相配合，能够实现自动对分装罐进行分装，在充装时，无需人工接触分装罐，进一步提高充装时的安全性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术局部的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术对准机构与弹性机构的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术储料机构的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术灌装机构与导向机构的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术固定机构的结构示意图；
[0032]图7为本专利技术传输机构的结构示意图；
[0033]图8为本专利技术加固机构的结构示意图
[0034]图中标号说明：
[0035]1、工作台；2、支撑腿；3、储料机构；31、储料箱；32、出料管；33、支撑架；34、喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四氟化硫生产智能化充装对准装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)下表面四角处均固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述工作台(1)设置为阶梯状，所述工作台(1)上表面顶部一侧设置有传输机构(4)，所述工作台(1)上表面顶部另一侧设置有储料机构(3)，所述传输机构(4)外表面固定连接有均匀分布的连接板(5)，所述连接板(5)中间位置开设有安装口(16)，所述连接板(5)四角处均滑动贯穿连接有竖杆(6)，四根所述竖杆(6)的下端共同固定连接有托板(7)，所述托板(7)上表面放置有分装罐(9)，所述分装罐(9)上表面中间位置设置有灌装机构(13)，所述分装罐(9)上表面远离灌装机构(13)的位置处固定贯通连接有排料管(10)，且所述托板(7)上表面设置有对分装罐(9)固定的加固机构(12)，所述工作台(1)上表面左侧设置有对准机构(8)；所述对准机构(8)包括横板(81)，所述横板(81)下表面两侧通过设置弹性机构(11)与工作台(1)相连接，所述托板(7)下表面中间位置处固定连接有半球(87)，所述横板(81)上表面中间位置处开设有与半球(87)相适配的半球形槽(88)，所述横板(81)下方设置有转动板(83)，所述转动板(83)中间位置处固定连接有圆杆(86)，所述圆杆(86)与工作台(1)转动连接，所述工作台(1)上表面靠近圆杆(86)的位置处固定连接有支撑板(82)，所述支撑板(82)顶部固定连接有第二电机(89)，所述第二电机(89)的输出轴贯穿支撑板(82)并与圆杆(86)固定连接，所述转动板(83)外表面一侧固定连接有大凸块(84)，所述转动板(83)外表面另一侧固定连接有小凸块(85)。2.根据权利要求1所述的一种四氟化硫生产智能化充装对准装置，其特征在于：所述储料机构(3)包括储料箱(31)，所述储料箱(31)固定安装在工作台(1)上表面，所述储料箱(31)靠近分装罐(9)的一侧固定连接有支撑架(33)，所述支撑架(33)上固定连接有出料管(32)，所述出料管(32)的一端与储料箱(31)固定贯通连接，所述出料管(32)的另一端固定连接有喷头(34)，且与半球形槽(88)相对齐，所述喷头(34)外表面两侧开设有喷孔(35)，所述出料管(32)靠近喷头(34)的一端固定连接有感应阀(36)。3.根据权利要求2所述的一种四氟化硫生产智能化充装对准装置，其特征在于：所述灌装机构(13)包括圆板(131)，所述分装罐(9)上端为开口状，且所述分装罐(9)上端开口内部滑动连接有圆板(131)，所述圆板(131)上表面中间位置处固定连接有圆筒(133)，所述圆板(131)上表面外缘处固定连接有环形板(132)，所述环形板(132)内表面与圆筒(133)外表面之间对称固定贯通连接有方形管(134)，所述圆板(131)上表面两侧对称固定连接有第三弹簧(135)，所述第三弹簧(135)的上端与分装罐(9)固定连接，且所述第三弹簧(135)位于环形板(132)内表面与圆筒(133)外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏家臣，刘博，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。